服装制造业正经历成本之困 一件出口西服0利润

　　从470元的成本费用来看，毛料主料要花300元(占比64%)，纽扣等辅料、包装、物流等花销由原来的30元上升到现在的60元(30-到60)(占比13%);

　　水电气等动力能源支出由原来的2、3元上升到现在的10元(2、3-到10)(占比2%);

　　增值税及附加为25.85元(占比5.5%)，机器设备折旧及维修保养支出5元(占比1%);

　　劳动力成本支出由原来的20元上升到现在的5、60元(20-到5、60)(占比13%);

　　土地相关费用支出由原来的3元上升到现在的10元(3-10)(占比2%左右)

　　加上贷款融资的成本，生产企业已经没有利润可剩了(利润0)。

　　从这件西服的成本费用构成来看，占比最高的是原材料和劳动力成本，而占比上升较快的也是劳动力成本。

　　诸暨市枫桥镇浙江开尔制衣董事长何志江：国外呢，应该讲，价格是比较稳定的现在由于我们成本高了，这个三四十块钱，就给我们的工资费用等其它东西吃掉了。

　　规模效益机器换人降成本

　　因为劳动力成本上升，诸暨市有不少服装企业举步维艰。

　　然而，在诸暨市的大唐镇，去年以来，通过“机器换人”降成本，袜子行业从绝境中起死回生。来看看他们是怎么做的。

　　在调查中，几乎所有的企业都把劳动力成本当作主要的成本负担。这在以手工作坊起家的大唐袜业尤其明显。

　　诸暨市大唐镇浙江袜业有限公司副总经理张强：现在就是说，劳动力成本，工人工资，增加得特别快。像以前，他们的工资才一千多，两千多，现在就平均的一个工资，都达到三四千这个样子，就是增长速度比较快。这个的话，对我们这个公司应该说是压力比较大。

　　在大唐镇，家家户户做袜子已经有30多年的历史。在这个户籍人口仅为3万人，却拥有企业一万两千多家的乡镇，主要靠外来务工人员来做工。由于产业“低、小、散”，产品低质低价竞争，在过去很长的一段时间里，企业同样陷入了无利可图的困境。

　　针对大唐袜业濒临绝境的现状，2014年底，诸暨市政府痛下决心、关停“低小散”企业，并以“机器换人”为带动，配套袜业生产。现在，走进大唐镇的袜子生产车间，大部分生产线上都找不到一个工人。从最初的手工作坊，到半机械化生产，再到现在高度自动化、智能化的机器人，机器几乎替代了袜子生产的所有环节。

　　中国社会科学院工业经济研究所所长黄群慧：机器人换人这个趋势是个大趋势， 当然对这个制造业来说，人工成本会大幅度降低，其核心根本在于你是要通过劳动生产率提高促进整个制造业的效率，不仅提高了它的规模经济，还扩大了它的范围品种经济。