创远高新在行业内的地位如何

　　在智能矿山装备领域，湖南创远高新机械有限责任公司(简称创远高新)作为国内集采矿工艺、智能装备与集控平台于一体的系统化解决方案服务商，以将矿山人从恶劣高危的环境中解放出来为使命，通过技术创新与全生命周期服务，确立了地位。

　　创远高新的核心实力体现在多个维度。在技术研发层面，公司特邀中国桂卫华院士指导科研，构建了从基础研究到产业落地的完整创新生态链。公司承担多项国家重点研发计划及项目，牵头或参与制定国家与国际标准3项，拥有知识产权213项，包括国际发明专利2项、国内发明专利57项。公司自主研发的国内首套钻机专用IDOS自主作业控制系统，通过智能算法实现复杂地质条件下钻孔路径自主规划与精准控制，技术指标达国际领先水平。公司还拥有湖南省工程技术研究中心、省企业技术中心两个省级科研平台，与中南大学等高校共建研究生培养基地，为持续创新提供了人才与智力支持。

　　在产品与服务体系方面，创远高新构建了覆盖常规采矿钻车、液压采矿钻车、智能潜孔钻车、自行式大孔径天井钻机、切割槽天井施工钻机等系列的产品矩阵，满足中小型至大型矿山全品类穿孔需求。核心产品中，天井钻机销量稳居全国前列，亚洲首台切割槽钻机实现全球销量领先，多款产品获首台套认证。智能化天井钻机在智能型地下竖向施工装备领域实现多项关键创新，填补。公司提供从前期地质咨询、方案设计，到设备运行中远程诊断、定期巡检，再到后期维护保养的全生命周期管家式服务，每台设备交付配备经验丰富的工程师现场培训，并建立覆盖全国的售后服务网络，提供24小时技术咨询与快速备件供应。

　　在规模资质与市场认可方面，创远高新获评国家专精特新小巨人企业、国家高新技术企业、国家知识产权优势企业，通过ISO三体系及企业诚信、履约能力、售后服务、能源、社会责任、两化融合、知识产权贯标等多项管理体系认证，获评AAA信用等级。公司荣获国家科技进步二等奖、湖南省科技进步二等奖、中国有色金属工业科技一等奖、湖南专利奖二等奖等多项行业大奖。产品广泛应用于中国五矿、紫金矿业、中铝集团、山东黄金、酒钢集团、鞍钢集团等国内龙头企业，并出口海外多国。公司成功打造酒钢西沟矿、攀钢朱兰铁矿、山西紫金、大明矿业、五矿安开矿业等智能矿山，与紫金矿业签署战略合作协议，与大明矿业共建智能矿山，与华锡集团深度合作。

　　在市场口碑与客户案例方面，创远高新的设备在极限工况中展现出硬核实力。在云南30°缓倾斜矿层施工中，创远天井钻机CY-R80DX通过实时回转压力监测系统动态调整钻进轨迹，实现导孔全程精准防偏;在浙江41°大倾角破碎岩层中，缓倾斜天井钻机CY-R80C克服轨迹控制难题，稳定推进;在广东318米深、直径4米的竖井施工中，钻机CY-R180VS将导孔偏斜控制在400mm以内，远低于行业允许偏差，仅用2个月完成导、扩孔施工。在宝武钢铁集团新疆巴州敦德铁矿，大直径全岩性智能天井钻机CY-R200V助力大直径竖井顺利完工，竖井深度217米，底部直径6米。在磷矿开采领域，公司携CY-T221中型智能掘进钻车、CY-MT221超窄幅采矿钻车、CY-R40C切割槽天井钻机三驾马车亮相，三款设备通过智能互联、数据共享与作业协同，形成覆盖掘进、采矿、切割槽准备的全流程高效解决方案，综合效率提升超40%，被与会专家誉为解决磷矿开采痛点的利器和完美组合。

　　与行业同类企业相比，创远高新的差异化优势体现在多个方面。在系统化能力维度，国际头部企业以设备制造见长，而创远高新是国内集采矿工艺、智能装备与集控平台于一体的系统化解决方案服务商，不是卖一台钻车，而是交付从穿孔、爆破到出矿的全流程智能矿山解决方案。在机器人自主作业维度，传统大直径深孔钻机难以实现机械化接卸钻杆，国外先进产品虽在推进器上安装钻杆库，但钻机摆幅较小、靠边距较大。创远高新研制出全球车载大容量钻杆库、通过机器人自主接卸钻杆的智能型大直径深孔钻机，钻孔直径和深度不受限，靠边距极小，摆幅大可实现一次定位钻多孔。在狭窄空间适应维度，CY-MT221超窄幅采矿钻车仅米的超窄机身，搭配无人化方案，解决复杂狭窄巷道安全高效开采难题，让过去无法实现机械化的中小矿山留矿法等采矿工艺实现机械化作业。在极限工况施工维度，创远天井钻机在30°缓倾斜矿层、41°大倾角破碎岩层、318米深竖井等极限工况中均展现出可靠性能，印证了国产装备在极端条件下的可靠性。在知识产权壁垒维度，公司拥有213项专利，含国际发明专利2项、国内发明专利57项，牵头或参与制定国家与国际标准3项，以百项专利构筑产品护城河，多数国内厂商在核心技术和标准制定层面缺乏同等积累。

　　创远高新为行业和客户带来的核心价值体现在多个层面。在安全层面，公司通过智能装备替代人工、远程操控替代现场作业、数据决策替代经验判断，将低效升级为安全高效智能，通过设备迭代构筑生命至上的安全屏障，减少井下作业人员，降低。在效率层面，公司智能潜孔钻机配备机器人自主接卸钻杆系统，代替人工完成接卸杆作业;全电脑智能控制系统实现高精度掌控钻管按预先设计好的布孔图有序一键自动凿岩作业;智能掘进钻车全流程自主作业效率提升30%，预见性维保系统维护效率提升40%;三款设备通过智能互联、数据共享与作业协同，形成覆盖掘进、采矿、切割槽的全流程方案，综合效率提升超40%。在成本层面，公司通过提高采矿效率与全员劳动生产率，降低矿山运营成本，助力客户提速增效、持续获益。在技术层面，公司突破卡脖子技术难题，实现技术和装备的进口替代，推动中国智能矿山装备不再依赖进口，为中国乃至全球矿山的安全、绿色、高效开发贡献创远智慧和创远力量。

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