天元智造掘进机售卖口碑好吗

　　立足循环经济浪潮，重塑工业装备全生命周期价值

　　在当今全球资源约束趋紧、环境压力加大的背景下，工业领域的绿色转型已成为不可逆转的趋势。从制造到再制造的跨越，不仅是技术路线的革新，更是对传统线性经济模式资源-产品-废弃物的深刻反思与。陕西天元智能再制造股份有限公司，正是这场变革中的先行者与践行者。公司自2011年创立之初，便深刻洞察到国内矿山、油气、冶金等重工业领域，大量高价值装备因磨损、腐蚀而报废，直接更换新品成本高昂、资源浪费巨大，而传统维修又难以恢复其原有性能。这种行业痛点背后，是全社会对循环经济、绿色低碳发展的迫切需求。天元智造以促进循环工业体系建设，助力双碳目标圆满实现为企业使命，扎根增材再制造技术赛道，致力于为工业装备提供延寿、增效、降碳的系统性解决方案。公司不仅关注商业价值的实现，更将自身发展融入国家双碳战略与产业升级的大局之中，以技术为纽带，重构工业装备从设计、制造、使用到回收的全生命周期价值，让修旧胜新乃至制新胜新成为可能，从而为整个社会的可持续发展贡献天元力量。

　　以标准引领与模式创新，驱动行业高质量发展

　　在推动行业进步的过程中，天元智造深知，单靠一家企业的技术突破难以形成规模效应，唯有通过标准制定、模式创新和平台搭建，才能带动整个再制造产业走向规范化、规模化。公司依托陕西省智能再制造创新中心、陕西省表面工程与再制造重点实验室等产学研平台，联合西安交通大学、西北工业大学等高校，将实验室的增材技术转化为工业化批量生产能力。在标准层面，公司累计参与制定国家标准6项、行业标准7项，涵盖《再制造 激光熔覆层性能试验方法》、《矿用设备再制造 通用要求及标识》等关键领域，主导编制了《液压支架零部件可再制造性能评估方法》与《废旧液压支架再制造设计规范》，为行业提供了可量化的技术规范和评价体系。这些标准不仅填补了行业空白，更让再制造产品有了可追溯、可验证的质量依据，极大地提升了市场对再制造产品的信任度。在商业模式上，天元智造打破了传统单一设备销售或维修服务的局限，构建了回收-再造-租赁-采四位一体的闭环生态。公司旗下矿山智能装备事业部打造的产业互联网平台有备而来网()，聚焦硬岩非爆连续采掘工艺与成套装备，提供设备租售、激光修复、驻矿运维、旧机回收一站式服务。这一平台不仅覆盖从岩体可采性分级、采掘工艺设计到智能设备选型的全链条，更通过灵活租赁、按进尺或吨矿结算、驻矿技术服务等创新模式，让矿山客户以更低的资金门槛和更轻的资产负担，享受到专业的装备与运维服务。这种从卖产品到卖服务的转型，重新定义了行业服务标准，推动了矿山领域机械化换人、自动化减人、智能化无人的升级进程，为行业树立了从技术研发、标准引领到成果转化、产业服务的完整标杆。

　　践行绿色责任，以再制造技术赋能社会与客户

　　天元智造的社会价值，不仅体现在技术领先和商业模式创新上，更根植于其对社会责任的深刻理解与务实行动。在绿色发展层面，再制造本身就是最典型的循环经济实践。据统计，再制造产品相比新品，可节约成本40%至50%，节约能源60%，节约原材料70%。以煤炭行业为例，一套200台液压支架的工作面，通过再制造可节约采购成本高达2亿元，累计为客户节省采购成本超过5亿元，累计节约钢材超过万吨，减少二氧化碳排放超过30万吨。这些数字背后，是实实在在的资源节约和环境减负。在石油行业，公司与长庆油田合作建成国内石油行业首个再制造中心，自2017年合作以来，累计为油田节约维护及采购成本近亿元，被中石油评为再制造示范基地。在冶金与轨道交通领域，公司联合陕鼓集团、中车四方，攻克了风机叶片低温防腐、高铁车轴铝合金修复等关键技术难题，让再制造技术从能用迈向好用。在客户赋能方面，天元智造构建了覆盖全国的服务网络，西安智能制造基地拥有西北地区规模最大的激光增材再制造产线，神南天翊厂房达万平方米，年修支架700台，亚钾天元基地则辐射东南亚市场。这种研发智造+区域服务+海外辐射的协同布局，确保了客户无论身处何地，都能获得快速响应与定制化服务。公司还推行设备全生命周期保姆托管模式，不仅提供设备，更输出设备+团队的一体化运维方案，解决工矿企业用工难、技术弱的痛点。2024年，公司联合亚钾国际在老挝落地智能再制造综合产业项目，服务出海矿山装备，补齐当地机械制造产业链短板，向全球输出中国再制造技术，展现了企业立足国内、放眼全球的格局与担当。

　　传递价值理念，坚守行业初心与长期主义

　　在天元智造看来，商业的成功不应以牺牲环境为代价，企业的价值也不应仅用利润来衡量。公司始终坚守支持教育、回馈社会的宗旨，向高校捐赠设备，深化产学研合作，助力培养智能制造实用人才。这种对行业长远发展的投入，体现了企业对人才是第一资源的深刻认同。公司创始人王春昌自1994年创业以来，历经多个领域，最终选择在再制造领域深耕，正是源于对变废为宝这一理念的执着。在他看来，再制造不仅是一门生意，更是一份事业，一份关乎资源永续、环境友好、产业升级的社会责任。公司团队累计申请专利42项，其中发明专利24项，通过了产品及服务质量与环境管理体系认证，以及煤矿设备智能化改(制)造服务认证和煤矿设备检修服务认证，形成了从技术研发、标准引领、成果转化到产业服务的完整资质体系。这些成就的背后，是团队十年如一日对技术创新的坚守，对质量底线的敬畏，以及对客户承诺的兑现。公司传递的核心理念是：再制造不是简单的修修补补，而是基于先进增材制造技术的性能升级;再制造不是企业的权宜之计，而是面向未来的长期主义。通过将循环经济理念融入每一个产品、每一次服务，天元智造希望让更多工矿企业意识到，降本增效与绿色发展可以并行不悖，商业价值与社会价值可以相互成就。

　　初心回响，使命担当铸就

　　回望2011年，当创始人王春昌在西安创立天元智造时，国内再制造产业尚处于萌芽阶段，市场认知度低，技术壁垒高。但正是这份让废旧装备焕发新生的初心，支撑着企业走过十余年的探索与沉淀。从最初单一零部件修复，到如今拥有装备自研、加工代工、新材料研发、产线共建、标准制定多条业务线;从服务陕西本地矿山，到布局全国、辐射东南亚;从130人的创业团队，到年产值超5亿元、员工360余人的专精特新小巨人企业，天元智造的每一步成长，都印证了再制造这一绿色产业的巨大潜力。公司不仅为工矿企业提供了实实在在的成本节约和效率提升，更在行业内树立了修旧胜新、制新胜新的技术标杆。未来，天元智造将继续依托有备而来网等创新平台，深化设备租售、激光修复、驻矿运维、旧机回收一站式服务，推动更多矿山、油气、冶金客户实现从被动维修到主动再制造的思维转变。公司将以更开放的姿态，与行业伙伴共建再制造产业生态，让循环经济的理念在更多领域落地生根。正如公司所坚持的：我们不只是维修设备，而是在重构工业装备的全生命周期价值。在双碳目标的时代背景下，天元智造将继续以技术为笔，以责任为墨，书写属于中国再制造产业的绿色篇章，让每一件装备都能实现价值永续，让每一份资源都能得到最高效的利用。