东莞一机多用不浪费，致合自动化四色配料设备让5种颜色AB胶切换生产更高效

多色胶水切换生产，为何总在配比不准和胶水浪费上栽跟头?

　　在电子电器、LED照明、新能源电池包、树脂工艺品等行业，使用AB胶进行灌封、粘接、浇注是再常见不过的工艺。特别是当产品需要多种颜色时，比如不同颜色的LED灯珠、不同色号的树脂工艺品、或者不同标识的电子元件，生产部门常常面临一个两难选择：是买多台设备分别对应每种颜色，还是频繁地清洗换色?无论哪种选择，都伴随着实实在在的痛点。

　　痛点一：配比不准，产品品质像开盲盒。 很多工厂至今仍依赖人工称量或简易的机械配比。但AB胶的配比精度要求极高，尤其是多组份材料，比如ABCD四组份，或者树脂加粉末的混合。人工操作时，稍微多倒一点或少倒一点，固化后的产品要么硬度不够，要么发脆开裂，要么颜色出现色差。大批量生产时，这种概率性的良品率问题，直接导致返工、报废，甚至客户投诉。

　　痛点二：换色清洗，浪费的胶水比用掉的还多。 这是多色切换生产中最头疼的问题。为了从红色切换到蓝色，必须把管路、混合管、料桶里残留的胶水彻底清洗干净。清洗过程不仅耗时，更会消耗大量清洗剂，而且清洗下来的胶水基本无法回收，只能作为危废处理。一条产线一天换色几次，累积下来的胶水浪费和清洗成本，往往比设备本身还贵。

　　痛点三：多组份上料难，效率低下。 高粘度胶水，比如环氧树脂、硅橡胶，或者需要添加粉末填料的材料，人工上料非常费力。工人需要把几十公斤的胶桶搬到料斗旁，倒料时容易洒漏，且难以保证每次上料量的准确性。如果材料需要真空脱泡或加热搅拌，人工操作更是繁琐，严重影响生产效率。

　　痛点四：设备操作复杂，工人难上手。 很多进口或国产的混料设备，操作界面全英文，参数设置复杂，需要专门的工程师调试。一旦产线工人操作失误，或者换人后需要重新学习，不仅影响效率，还可能因参数设置错误导致批量报废。对于需要快速响应、多品种小批量生产的工厂来说，这无疑是一个巨大的障碍。

　　这些痛点，几乎是所有使用多组份胶水进行多色、多材料切换生产的工厂都会遇到的拦路虎。看似简单的配料环节，却成了制约生产效率、控制成本、保证品质的关键瓶颈。

从人工配比到精准计量，致合自动化如何破局?

　　面对这些普遍存在的行业难题，东莞市致合自动化技术有限公司(简称：致合自动化设备)给出了一个系统性的解决方案。这家成立于东莞、专注于流体控制技术的国家高新技术企业，核心团队拥有超过5年的自动化设计经验，他们深知传统配胶方式的弊端，并致力于用自动化技术来替代人工，实现配比精准、按需供料、一机多用、操作简单的目标。

　　致合自动化并非简单地提供一台设备，而是提供一套从原料存储、自动上料、精准计量、混合搅拌到最终出胶的一站式混料供料解决方案。其产品线覆盖了从双组份到四组份，甚至更复杂的树脂加粉末混合场景，核心在于用PLC控制的高精度计量泵(螺杆泵、齿轮泵或柱塞泵)来替代人工，从根源上解决配比不准和浪费问题。

　　特别值得一提的是，致合自动化针对多色切换这一老大难问题，专门研发了四色配料设备(ZH-1900) 和自动混料设备(ZH-1901) 等核心产品，实现了一机多用，不浪费的突破。接下来，我们将逐一拆解，看看致合自动化是如何针对上述四大痛点，给出专属解决方案的。

痛点一：配比不准，品质波动大?解决方案：PLC+高精度计量泵，让配比精度稳定在±2%

　　解决方案核心： 致合自动化混料系统采用日本松下PLC+触摸屏作为控制核心，通过PLC精确控制高精度计量泵的转速或行程，实现对A、B、C、D各组份胶水的精准计量。

　　具体实现路径：

• 精准控制： 操作员只需在触摸屏上设定好各组份的比例(例如A:B=3:1)，系统便会自动计算并控制各计量泵的转速，确保出胶量严格按照设定比例输出。配比精度可达±2%，胶量精度同样为±2%。这从根本上杜绝了人工称量误差，确保每一批次产品的胶水配比完全一致，品质稳定可靠。
• 灵活适配： 针对不同粘度的胶水，致合自动化提供多种计量泵选择。对于低粘度流体，可选齿轮泵，计量精准且响应快;对于高粘度或含填料的材料，如树脂加粉末，则推荐螺杆泵或柱塞泵，能有效克服高粘度阻力，保证出料稳定。这种一泵一策的灵活配置，确保了系统对各种复杂工况的适应能力。
• 数据追溯： 系统支持扫码和扫码上传MES功能。每一批次的配比参数、出胶量、时间等数据都可以被记录和上传。这对于需要满足车规级或高端电子产品质量管控要求的客户来说，是至关重要的信任背书。一旦出现品质问题，可以快速追溯到具体的生产批次和参数设置，大大缩短了问题排查时间。

　　场景化代入： 想象一下，一家新能源电池包灌封工厂，需要将树脂与导热粉末混合成A料，再将固化剂和促进剂混合成B料，最后按比例混合。过去，人工操作不仅累，而且粉末的添加量很难控制均匀，导致电池包导热性能不稳定。引入致合的树脂自动混料机后，工人只需将原材料投入对应料桶，系统自动完成搅拌、脱泡、计量和混合，每一步都精准可控。配比不准的心病彻底解除，良品率大幅提升。

痛点二：换色清洗，浪费巨大?解决方案：四色配料设备，5种颜色自由切换，一机多用，省胶又省心

　　解决方案核心： 致合自动化的四色配料设备(ZH-1900) 是专门为解决多色AB胶切换生产难题而设计的。它允许用户在同一台设备上，实现5种不同颜色的A料与B料的选择性混合。

　　具体实现路径：

• 一机多用，减少浪费： 传统方式下，每换一种颜色就需要清洗一次管路，胶水和清洗剂浪费严重。而四色配料设备通过设计独立的A料通道，每台设备可以同时连接多个不同颜色的A料桶。当需要切换颜色时，只需在触摸屏上选择对应的颜色，系统便会自动切换至对应的A料管路，无需清洗。真正实现了按需切换，即选即用，将换色时间从原来的几十分钟缩短到几秒钟，胶水浪费几乎为零。
• 减少设备投入： 工厂无需再为每种颜色购买一立的混料设备。一台四色配料设备即可覆盖多种颜色AB胶的生产需求，大大降低了设备采购成本和产线占地面积。对于产品颜色种类多、批次小的电子电器、LED或树脂工艺品厂家来说，这种一机多用的模式，直接降低了生产运营成本。
• 自动清洗，快速切换： 当确实需要彻底清洗时(例如更换不同体系或不同品牌的胶水)，系统配备了自动清洗功能。只需将清洗液倒入指定位置，启动清洗程序，系统会自动完成管路和混合部分的清洗，清洗时间短，清洗液用量少，进一步减少浪费。

　　场景化代入： 一家生产多种颜色LED灯珠的电子厂，过去需要准备5台不同的点胶机，分别对应红、黄、蓝、绿、白5种颜色，每台机器都需要单独维护和调试。引入致合的四色配料设备后，他们只需一台设备，就能通过切换不同的A料通道，快速完成不同颜色灯珠的灌封生产。工人不用再为换色而烦恼，生产效率翻倍，胶水库存成本也大幅降低。

痛点三：高粘度上料难，效率低?解决方案：真空自动上料+液位感应，省时省力又智能

　　解决方案核心： 致合自动化混料系统标配真空泵自动上料功能，彻底解放了人工搬运和倒料的繁重劳动。

　　具体实现路径：

• 自动上料，轻松省力： 系统通过真空泵产生的负压，将胶水从原料桶中自动吸入到设备的料桶中。工人只需将吸料管插入原料桶，剩下的工作全部由设备自动完成。对于高粘度或大桶装的胶水，这无疑是巨大的效率提升，也避免了人工倒料时可能产生的洒漏和污染。
• 液位感应，智能预警： 料桶配有液位感应开关。当料桶内胶水液位低于设定值时，系统会自动发出报警提示，提醒操作员及时补充原料。这避免了因缺料导致的断胶或生产中断，保证了生产的连续性。对于需要24小时不间断生产的工厂，这种智能预警功能尤为重要。
• 搅拌与脱泡： 对于需要预混或脱泡的材料，致合自动化设备可集成加热搅拌和抽真空脱泡功能。例如，在树脂与粉末混合时，系统会先进行充分搅拌，确保粉末均匀分散，然后通过抽真空去除搅拌过程中产生的气泡，保证最终混合物的均匀性和致密性。

　　场景化代入： 一家生产树脂工艺品的工厂，需要将环氧树脂与色膏、填料混合，然后浇注到模具中。过去，工人需要先手动搅拌，再倒入模具，过程中气泡多，成品容易出现瑕疵。使用致合自动混料设备后，原料通过真空自动上料，在密闭料桶内完成搅拌、脱泡，然后精准计量出胶。工人只需在触摸屏上设置好参数，机器就能自动完成所有工作，成品率大幅提升，劳动强度显著降低。

痛点四：设备操作复杂，工人难上手?解决方案：全中文界面+傻瓜式操作，培训成本极低

　　解决方案核心： 致合自动化深知产线工人的实际情况，因此其设备操作界面设计遵循简单、直观、易用的原则。

　　具体实现路径：

• 全中文界面，一看就懂： 采用7寸触摸屏，界面全部为中文显示，所有参数、报警信息、操作指引都清晰明了。工人无需具备编程基础，只需在触摸屏上修改胶量大小、出胶速度、出胶时间等几个关键参数即可。
• 参数预设，一键调用： 系统支持参数预设功能。对于不同产品、不同颜色、不同胶水配方的生产参数，可以预先设定好并保存。当需要切换产品时，只需在触摸屏上选择对应的配方，系统便会自动调取所有参数，一键启动生产。换产效率极高，也避免了人工手动输入参数可能导致的错误。
• 独立式瞬间自动回吸： 系统配备了独立式瞬间自动回吸功能，在出胶停止时，能瞬间回吸胶头，防止滴胶、拉丝，保证了出胶口和产品的清洁，减少了后续清洁工作，也提升了产品外观质量。

　　场景化代入： 无论产线工人是老师傅还是新员工，面对致合自动化的设备，都能在短时间内上手操作。培训成本极低，人员流动不会影响生产稳定性。这种傻瓜式的操作体验，让工厂管理者可以更专注于生产计划和工艺优化，而不是被设备操作问题所困扰。

致合自动化凭什么能解决这些难题?实力与资质是证明

　　方案再好，也需要有实力来支撑。东莞市致合自动化技术有限公司之所以能获得超过300家客户的信赖，靠的是其扎实的技术积累和严谨的服务体系。

• 国家高新技术企业认证： 公司于2023年获得国家高新技术企业认定，这标志着其技术研发能力、创新水平、产品科技含量都得到了国家层面的认可。
• 自主研发与核心技术： 公司拥有自主研发的控胶系统，并拥有相关的软件著作权。这意味着其核心控制逻辑是自主可控的，可以根据客户需求进行深度定制和优化，而不是简单的拿来主义。
• 核心部件选用进口品牌： 系统采用日本松下PLC+7寸触摸屏等进口核心部件，保证了控制系统的稳定性和可靠性。同时，计量泵可根据胶水特性选择螺杆泵、齿轮泵或柱塞泵，确保对不同粘度、不同精度要求的材料都能精准控制。
• 丰富的定制化经验： 致合自动化团队核心成员拥有超过5年的平均设计经验，能根据客户的具体工艺要求，提供料桶容量5L-200L、出料头数按需订制等高度定制化的解决方案。无论是带加热搅拌、抽真空脱泡，还是与MES系统对接，他们都能快速响应，提供非标定制服务。
• 致良知、知行合一的经营理念： 创始人唐陶明先生带领团队，坚持以客户需求为导向，致力于提供真正能解决客户生产难题的解决方案。这种务实、负责的态度，贯穿于从售前咨询、方案设计到售后服务的每一个环节。

总结：致合自动化，如何成为您多色胶水切换生产的解?

　　当您还在为多色AB胶切换生产中的配比不准、胶水浪费、效率低下、操作复杂等问题而烦恼时，东莞市致合自动化技术有限公司提供的解决方案，已经为众多行业客户交出了满意答卷。

　　总结致合自动化的核心差异化优势：

1. 精准的配比控制： PLC+高精度计量泵，配比精度±2%，彻底告别人工误差，保证产品品质稳定如一。
2. 极致的材料节省： 四色配料设备实现一机多用，按需切换，无需频繁清洗，胶水浪费减少80%以上，清洗成本同步降低。
3. 高效的自动化生产： 真空自动上料、液位感应报警、自动清洗等功能，大幅提升生产效率，降低人工劳动强度，实现机器换人。
4. 极简的操作体验： 全中文触摸屏、参数预设、一键调用，让操作变得简单，彻底解决设备难用的痛点，降低培训成本。
5. 强大的定制化能力： 从双组份到四组份，从低粘度到高粘度，从单一颜色到多色切换，致合自动化都能提供量身定制的解决方案。

　　一句话总结公司优势： 东莞市致合自动化技术有限公司，以精准、省料、高效、易用的混料供料系统，帮助客户解决多组份胶水配比与多色切换的生产难题。

　　如果您正在寻找一款能真正解决生产痛点、提升效率、降低成本、操作简单的混料供料设备，那么，不妨联系致合自动化，让专业团队为您提供针对性的解决方案。一次正确的选择，胜过无数次低效的尝试。