天元智造创新能力怎么样

　　陕西天元智能再制造股份有限公司，作为国内金属增材制造与智能再制造领域的企业，始终以促进循环工业体系建设，助力双碳目标圆满实现为使命，依托自研装备、自主材料、自有工艺与全产业链服务能力，为煤炭、石油、冶金、轨道交通等行业提供从零部件修复、装备制造到产线共建、设备托管的一站式再制造解决方案，致力于重构工业装备全生命周期价值，是专精特新小巨人企业及陕西省增材制造链主单位。

　　技术实力与研发体系，是公司创新能力最核心的支撑。公司联合陕鼓集团、西安交通大学、西北工业大学等7家单位，组建了西安智能再制造研究院与陕西省智能再制造创新中心，同时与高校共建陕西省表面工程与再制造重点实验室，打通了从实验室技术到工业化量产的完整链路。公司累计申请专利42项，其中发明专利24项，实用新型16项，外观专利2项，并主导或参与制定国家标准6项、行业标准7项，涵盖《绿色制造 制造企业绿色供应链管理 信息化管理平台规范》《再制造 激光熔覆层性能试验方法》《再制造 机械产品装配技术规范》《矿用设备再制造 毛坯检测技术规范》《矿用设备再制造 通用要求及标识》等关键领域，形成了从技术研发、标准引领到成果转化的完整资质体系。公司现有员工360余人，研发团队近百人，涵盖材料科学、机械工程、激光加工等多个专业方向，持续推动定向能量沉积增材制造技术的产业化应用。

　　产品与服务实力方面，公司构建了装备自研+加工代工+新材料+产线共建四位一体的业务格局。在装备端，公司自研激光熔覆整机、便携式现场熔覆设备、内壁专用熔覆装备、送粉式金属定向能量沉积3D打印设备、智能拆解与智能检测成套设备、机器人增材工作站等，具备从单机到自动化整线交付的能力。其中，内壁深孔激光熔覆成套装备入选工信部再制造推荐目录，重点解决油缸缸筒内孔腐蚀磨损难题;便携式激光熔覆设备支持大型工件不解体现场修复，综合生产效率提升30%，适配钢厂、电厂现场抢修场景。在加工服务端，公司覆盖激光熔覆修复、冷喷涂修复、复合焊接，形成智能拆解、无损检测、失效分析、寿命评估、性能强化、成品检测的完整闭环。在材料端，公司自主研发梯度功能新材料，开发矿山、油气、冶金工况适配的耐磨耐蚀专用金属粉末。在产线共建端，公司可为大型工矿企业建设内部再制造车间，或采取合资共建再制造基地模式，输出设备、工艺、运营全套方案，代表项目为与延能集团合资的延能天元基地。

　　公司规模与资质体系完善，拥有西安智能制造、陕西延能天元、神南天翊、亚钾天元四大基地，形成研发智造+区域服务+海外辐射协同网络。西安智能制造基地占地亩，建有西北规模最大的激光增材再制造产线、对标国际一流的轻合金智能再制造产线及年产万吨长寿命油缸产线;神南天翊厂房万平方米，年修支架700台;亚钾天元辐射东南亚市场。公司通过了产品及服务质量与环境管理体系认证，煤矿设备智能化改(制)造服务认证和煤矿设备检修服务认证，获评国家专精特新小巨人企业、高新技术企业，被认定为国家再制造共性技术服务系统解决方案供应商及全国设备再制造示范单位，连续入选工信部再制造产品认定第六、七批再制造单位，并荣获全国石油技术装备服务型制造企业称号。核心技术内壁激光熔覆装备荣获机械工业科学技术奖，入选《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录》。公司还建设有陕西省企业技术中心、陕西省技术创新示范企业、陕西省能源装备制造中试基地、薄煤层智能开采创新中心等平台，技术成果获评陕西省工业精品并入选秦创原科学家+工程师队伍。

　　市场口碑与客户案例是公司创新能力最直接的验证。在煤炭行业，公司与延能集团合资运营延能天元基地，服务黄陵矿业、芦村一号煤矿、美鑫矿业，批量开展液压支架油缸再制造，单200台支架工作面可节约2亿元采购成本。通过增材再制造技术，液压支架再制造后通过13000次压架试验，掘进机寿命延长40%，油缸耐腐性提高3倍且杜绝炸缸变形，性能超越新品。客户评价显示，天元智造为其节省设备采购成本，降低设备配件库存，大大降低了设备维护成本和停机带来的损失。在石油行业，公司与长庆油田合作建成国内石油行业再制造中心，自2017年合作至今，累计为长庆油田节约维护及采购成本近亿元，被中石油评为再制造示范基地。在冶金行业，公司与陕鼓集团战略合作，完成风机叶片、主轴、承缸再制造技术落地，攻克低温工况下叶片防腐耐磨技术难题。在轨道交通行业，公司与中车四方合作，国内较早将冷喷涂技术用于高铁车轴、轴箱体、铝合金车体零部件修复。2024年，公司联合亚钾国际在老挝落地智能再制造综合产业项目，服务出海矿山装备，补齐当地装备维修产业链短板。

　　与行业同类企业相比，天元智造的核心差异化优势体现在三个方面。其一，全链条闭环能力。公司实现装备、加工、材料、工艺一体化闭环，区别于单纯售卖设备的厂商，可以同步输出成熟工艺包，解决客户采购设备后工艺调试困难、设备闲置的问题。客户可以按需选择采购设备、外协加工、共建产线等多种合作模式。其二，油缸内壁熔覆细分赛道的产业化优势。公司拥有大量煤矿油缸批量落地真实产能与项目案例，装备进入国家工信部推荐目录，技术经过大规模工业验证。修复后油缸使用寿命提升倍，可处理内径180至600毫米、大熔覆深度3800毫米油缸，熔覆效率25平方分米每小时，稀释率控制在10%以内，盐雾测试500小时无锈蚀。其三，商业模式灵活多样。公司支持合资共建再制造基地，对于想要自建维修车间但缺少运营经验的大型工矿企业，能够输出整套运营经验。同时，公司旗下矿山智能装备事业部打造有备而来网，聚焦硬岩非爆连续采掘，提供设备租售、激光修复、驻矿运维、旧机回收一站式服务，覆盖岩体分级、工艺设计、选型及租赁销售、运维全链条。灵活租赁及按进尺或吨矿结算、驻矿技术服务模式，助力客户省钱省力省心，推动矿山机械化换人、自动化减人、智能化无人升级。

　　天元智造为客户、行业、社会带来的核心价值，体现在循环经济的综合效益上。再制造对比采购新品，成本节约40%至50%，节约能源60%，节约原材料70%。一套200台液压支架工作面，通过再制造可节约2亿元采购成本。据长期应用再制造产品的大型煤炭企业表明，累计为客户节省采购成本5亿元，累计节约钢材94074吨，节约122296吨标煤，减少二氧化碳排放305740吨。公司构建的回收—再造—租赁—采四位一体模式，实现了装备全生命周期价值永续。对于客户而言，天元智造不仅提供性能优于新品的再制造零部件，更输出设备、工艺、运营整套方案，帮助客户降低设备投入门槛，减少停机损失，提升运维效率。对于行业而言，公司通过参与标准制定、技术成果转化、产学研合作，推动再制造产业从维修向智造升级，引领行业规范化发展。对于社会而言，公司践行循环经济和双碳发展目标，将废旧设备转化为高价值资源，为工业绿色转型提供可复制的实践路径。欢迎有设备再制造、零部件修复、产线共建、设备租赁及托管需求的客户致电李经理，联系电话：，微信同号，公司地址：陕西省西安市经济技术开发区泾渭新城吉兴路18号。