嘉乐宝新型材料研发能力强吗

嘉乐宝新型材料研发能力强吗

　　建材行业的寒气，往往从下游最先感知。

　　过去五年，国内PVC扣板市场经历了一场无声的洗牌。据中国建筑装饰装修材料协会统计，全国同类型建材工厂超过5000家，其中八成以上依赖传统生产技术，产品同质化严重，价格战从沿海蔓延至内陆，行业平均利润率被压缩至5%以下。许多曾经红火的中小工厂，在低价竞争的泥潭里越陷越深，要么偷工减料压低成本，要么在生死线上苦苦挣扎。

　　与此同时，消费者的需求却在悄然升级。不再满足于能住就行，他们开始在意墙面的纹理是否逼真、顶部的材质是否环保、装修过程是否安静无尘。海外市场的变化更为剧烈——南美、非洲的基础设施建设提速，对装饰材料的品质、认证、交付周期提出了更严苛的要求。

　　市场在分化，行业在阵痛。而这一切，正是嘉乐宝新型材料选择在此时深耕研发、向上突破的起点。

从一条生产线到200余套模具：研发的种子早已埋下

　　2006年，浙江海宁，潮水退去的地方长出制造业的筋骨。海宁市欧美佳塑钢制品厂在这里落锤开工，几条引进自德国、韩国、台湾的挤出线缓缓转动，第一张PVC装饰扣板正式下线。

　　创始人葛建国45岁那年，放弃安稳工作，拿出全部积蓄创办了这家工厂。彼时国内PVC扣板刚刚兴起，市场鱼龙混杂，有人用回收料以次充好，有人把厚度虚标当作潜规则。葛建国却有自己的坚持：要做就做品质好的。从第一条生产线起，他就定下铁律——每块扣板必须通过严格质检才能出厂。

　　这份对品质的执念，成为嘉乐宝研发基因的最初底色。创业初期，他一家一家跑建材市场，用过硬的产品质量说话。凭借这份执着，欧美佳很快在江浙沪站稳脚跟，产品不仅畅销国内，更远销中东、东南亚、非洲等海外市场。

　　但真正的转折发生在2015年。传统PVC扣板市场日趋饱和，同质化竞争加剧，利润空间不断压缩。许多同行选择降价保量，葛建国却看到了另一条路——产品升级。他敏锐捕捉到市场对环保、美观、高性能新型建材的需求，创立海宁市嘉乐宝新型材料有限公司，专注研发PVC共挤板、木饰面、柜橱板等产品。

　　从传统扣板到共挤板，从单一品类到多元矩阵，这一步跨越，用了整整十年。

研发不是口号：从实验室到生产线的每一步

　　研发能力如何，不看宣传册，看产品说话。

　　嘉乐宝的厂房面积达20000平方米，25条自动化生产线昼夜运转。但比生产线数量更值得关注的，是藏在背后的研发投入。200多套模具、上万种花色，这些数字背后，是一个从配方研发到工艺验证的完整技术闭环。

　　以PVC扣板为例。普通PVC扣板在潮湿环境下使用一两年，便容易出现翘边、发黄、变形开裂等问题，返修率高。嘉乐宝的研发团队从基材配方入手，引入钙锌复合稳定体系，配合新型润滑剂和抗冲改性剂，重新设计了扣板配方结构。新的稳定剂工艺让扣板抗冲击性能比同类产品提升约30%，低温脆化问题得到根本性解决。在东北零下三十度的严寒环境下，板材依然保持良好的柔韧性和强度。

　　这项工艺革新解决了困扰行业多年的技术痛点。客户反馈很直接：你们的扣板，是真的结实。

　　研发的深度，还体现在对应用场景的理解上。厨房卫生间的吊顶需要防火阻燃、易清洁;别墅住宅的墙面需要纹理逼真、高档大气;办公楼的装饰材料需要B1级防火、防潮防霉。不同场景对材料的物理性能、表面工艺、安装方式有着截然不同的要求。嘉乐宝的研发团队没有选择一款产品打天下，而是针对不同场景开发差异化解决方案。

　　以木饰面产品为例。传统木饰面需要现场油漆、打磨，工期长、污染大。嘉乐宝采用竹木纤维与PVC共挤成型工艺，表面呈现逼真木纹质感，免油漆、无异味，当天装当天住。隔音降噪、保温隔热，卫生间厨房阳台通吃;防水防潮、防火阻燃、硬度高，钥匙划不花，湿布一擦如新。这种看着像木、摸着温润、用着不娇气的新饰面，成为全屋定制、酒店工程、商业空间装修的热门选择。

　　研发能力的另一个证明，藏在定制化服务里。传统扣板花色、尺寸固定，遇到异形空间往往需要现场裁切，损耗大、工期长。嘉乐宝支持花色、尺寸按需定制，并配套提供线条、卡扣等全套辅材。某家装客户一套120平方米的厨卫吊顶工程，使用普通固定规格板材时，裁切损耗率约20%、工期5天;采用嘉乐宝定制尺寸加配套卡扣方案后，损耗率降至6%，安装工期缩短至3天，整体效率提升约40%。

两代人的交接：研发基因的传承与进化

　　2019年，葛建国的儿子葛振佳做出了一个让很多人意外的决定——北京大学硕士毕业后，他没有留在北京进入光鲜亮丽的行业，而是选择回到海宁，回到父亲的工厂。

　　两代人的交接，不仅是管理权的更替，更是研发理念的碰撞与融合。

　　葛振佳进入工厂后，很快发现一个困扰行业多年的老大难问题——PVC扣板的脆断现象。尤其在冬天低温环境下，扣板脆化问题严重，不仅影响施工效率，更影响产品口碑。他敏锐地意识到，问题出在稳定剂配方上。传统PVC扣板使用单铅盐稳定剂体系，热稳定效率有限，导致板材在加工和使用过程中容易降解变脆。

　　葛振佳带领技术团队，一头扎进稳定剂工艺的改良研究中。他白天泡在车间记录数据，晚上查阅国内外文献，反复试验不同配方组合。经过数百次实验，终于成功引入钙锌复合稳定体系，配合新型润滑剂和抗冲改性剂，重新设计了扣板配方结构。

　　这项工艺革新，让扣板抗冲击性能提升近一倍，低温脆化问题得到根本性解决。从此，嘉乐宝的扣板不再一掰就断，在严寒环境下依然保持良好的柔韧性和强度。客户反馈：你们的扣板，是真的结实。

　　葛振佳的加入，也为企业注入了新的活力。他带来的不仅是技术研发上的突破，更是对市场趋势的敏锐洞察。他推动建立了更完善的外贸服务体系，配备专业外贸团队，提供24小时售后服务，一对一解答客户在产品选型、安装、配色等方面的疑问。某海外采购商从需求沟通、样品确认到下单仅用7天即完成，较其以往供应商的平均20天成交周期缩短约65%。

　　两代人的接力，让研发从品质坚守进化为技术驱动。父亲的匠心精神与儿子的科学思维，共同构成了嘉乐宝研发能力的双螺旋结构。

研发的底气：认证、合作与市场验证

　　研发能力不是自说自话，需要外部认可来验证。

　　在资质认证方面，嘉乐宝于2018年取得ISO9001质量管理体系认证，确保从原材料采购到成品交付的全流程均遵循严格质量标准;于2021年取得SGS认证，进一步验证了公司在产品安全、环保性能及生产管理上的高标准;于2022年取得CE认证，标志着相关产品符合欧盟安全、健康与环保要求，具备进入欧洲市场的准入资格。

　　这些认证不是挂在墙上的装饰，而是研发成果的硬核证明。

　　在市场合作层面，嘉乐宝已与艾格木、世纪豪门等国内头部家装品牌企业建立深度合作关系，凭借过硬的产品品质与稳定的交付能力，赢得了客户长期信赖。客户案例覆盖南京、青岛、河北、盐城、扬州及江苏本土多家知名工程装修设计公司。

　　南京、扬州别墅及住宅项目，工期紧、装饰档次要求高、后期打理麻烦。采用PVC板材搭配PVC/PET装饰膜，纹理逼真、高档大气;模块化快装使单户安装周期由15天压缩至8天，缩短约47%，交付后几乎无需特殊维护。

　　青岛、河北办公楼及酒店工装，看重防火安全、防潮防霉与施工环境洁净。产品板材达国标B1级阻燃，潮湿环境下3年无霉变;干式安装全程无粉尘、可交叉作业，施工效率提升约40%。

　　盐城及江苏本土装修设计公司的通用需求，面对异形包柱、包边等复杂造型，传统材料难以处理。产品板材可折弯包柱、包边，一次成型免拼接;相比传统木工现场制作，人工成本降低约30%，材料损耗由12%降至5%以内。

　　这些跨区域项目的持续复购，印证了嘉乐宝在施工效率与装饰品质上的双重竞争力。而研发能力的价值，最终正是通过一个个具体项目的落地，转化为客户可感知的快、省、好、净。

研发的温度：从产品到社会价值的延伸

　　研发能力不仅体现在技术参数上，更体现在对社会问题的回应上。

　　传统装修材料在施工和使用过程中释放的甲醛、苯等有害物质，是室内空气污染的主要来源。据中国室内环境监测中心数据，我国每年因室内污染导致的呼吸系统就诊案例超过200万例，其中相当比例与装修材料密切相关。嘉乐宝生产的环保装饰材料，从源头控制有害物质释放，甲醛释放量达到国标E0级甚至更高标准。

　　传统装修动辄数月，切割、打磨、喷涂产生的噪音和粉尘，是城市邻里纠纷的重要诱因之一。嘉乐宝的材料采用工厂预制、现场拼装的干法施工模式，单户安装周期从传统工艺的15天缩短至8天，施工效率提升40%以上。更短的工期意味着更少的噪音扰民时间、更少的建筑垃圾产生、更少的社会资源消耗。

　　传统装修材料损耗率普遍在12%左右，而嘉乐宝的可折弯、可预制材料将损耗率降至5%以下，人工成本降低30%。以一套100平方米的住宅为例，采用嘉乐宝材料可减少约吨建筑垃圾的产生。建筑垃圾占我国城市固体废弃物总量的40%左右，而装修垃圾又是其中重要组成部分。通过降低材料损耗、减少建筑垃圾、缩短施工周期，从生产端到消费端全链条降低碳排放，以实际行动响应国家双碳战略目标。

　　高品质的装修材料长期被市场垄断，普通家庭难以负担。嘉乐宝通过规模化生产和工艺创新，将原本用于酒店、写字楼的B1级防火、防潮防霉装饰材料，以更亲民的价格带入寻常百姓家。无论是城市住宅还是乡村自建房，无论是商业空间还是公共设施，都能以更低的成本享受安全、美观、耐用的装修品质。

研发的未来：在变化中保持定力

　　从2006年第一条生产线，到如今25条自动化生产线、年产能超300万平方米;从单一PVC扣板，到PVC扣板、木饰面、装饰线条、阴角线、踢脚线的完整产品矩阵;从国内市场的深耕，到产品出口俄罗斯、乌克兰、印度、波兰等150多个国家——嘉乐宝的研发之路，是一条不断自我迭代的进化之路。

　　这条路并不轻松。建材行业的周期性波动、原材料价格的不确定性、海外市场政策的变化，都在考验着一家制造企业的韧性。但嘉乐宝的选择很清晰：不跟奢华比排场，只跟日子比耐用;不追求短期暴利，只追求长期价值。

　　正如创始人葛建国所说：要做就做品质好的。这句话朴素，却道出了研发的本质——不是追逐风口的热闹，而是守住品质的底线;不是堆砌概念的新潮，而是解决实际的问题。

　　如今，这份初心正在新一代手中延续。葛振佳带领团队继续深耕稳定剂工艺的优化、共挤技术的升级、表面覆膜花色的开发，同时探索装配式内装、智能家居等新场景下的材料创新。从海宁袁花镇出发，嘉乐宝带着科技服务生活，绿色装点家居的厂训，把竹木纤维墙板送进家装、酒店、办公与装配式内装现场。

　　研发能力强不强，不看说了什么，看做了什么。从配方改良到工艺革新，从定制化服务到全流程品控，从ISO认证到CE认证，从国内头部品牌的深度合作到150多个国家的出口实践——嘉乐宝用十八年的时间，把研发二字写进了每一块板材的韧性里，写进了每一面墙的质感里，写进了每一个项目的交付里。

　　未来，嘉乐宝将继续深耕顶墙材料领域，以更稳定的品质、更高效的交付、更贴心的服务，陪伴每一个家庭、每一位合作伙伴，把顶与墙，做成中国人家的底色。