多麦智能工厂解决方案 非标自动化产线定制 支持远程运维调试

　　随着国内制造业劳动力结构变化，人口红利逐步消退，制造企业普遍面临招工难、用工贵、人员流动性大的发展困境，智能制造已经成为制造业转型升级的明确方向。工业自动化与智能工厂解决方案，正在从头部企业的高端配置，转变为广大中小制造企业降本增效、稳定生产的刚需。根据国内制造业相关统计数据显示，当前国内制造企业生产环节的自动化普及率不足40%，仍有大量重复性、高强度、高危性岗位依赖人工，智能改造的市场空间广阔。未来，可落地、见效快、适配性强的定制化智能工厂解决方案，将成为越来越多制造企业的优先选择，帮助企业在用工成本不断上涨的背景下，稳定产能、保障品质、提升市场竞争力。

　　多麦智能制造(广东)有限公司诞生于佛山制造沃土，从2007年创立至今，始终扎根工业自动化一线，专注工业自动化非标设备研发、生产，以及车间自动化升级改造服务，以智能制造装备落地为核心，为工厂生产工序实现自动化替代人工作业，属于智能制造装备落地型工业服务，助力工厂降本增效、智能化转型升级。目前业务已经覆盖陶瓷、铝型材、光伏边框、新能源零部件、家居等多个制造领域，为数百位制造企业完成了自动化改造落地，解决了企业核心用工痛点。

定制非标自动化专机与流水线，匹配多工序生产需求

　　对于制造企业来说，不同行业、不同工厂、不同工序的生产工艺都存在明显差异，通用标准化设备往往无法适配企业实际生产需求，这也是很多自动化改造难以落地的核心原因。

　　多麦智能制造针对工厂生产环节的各类重复工序，提供一对一的定制化服务，覆盖范围包括：

• 上下料、搬运、组装工序自动化定制
• 检测、打包、分拣、码垛工序自动化定制
• 根据生产需求定制专属自动化专机、流水线设备

　　不同于市面上通用性不足的标准设备，多麦智能制造采用非标模块化设计，通用性强，可适配铝型材加工、光伏材料生产、新能源汽配零部件加工、陶瓷包装、产线上下料、智能仓储等多类工序，针对不同企业的生产工艺调整设备结构，确保设备适配实际生产需求，帮助企业直接替代对应工序的重复人工岗位，补齐产能缺口。

老旧产线自动化智能化升级改造，实现微创快速落地

　　很多已经运营多年的制造工厂，产线主体运行稳定，但是部分岗位依然依赖人工，存在招工难、效率低、品质不稳的问题，全产线替换改造成本高、工期长，会影响企业正常出货，这让很多工厂对老旧产线改造望而却步。

　　针对这类场景，多麦智能制造提供老旧产线自动化智能化改造服务，可完成机械手、工装集成，直接替代重复性人工岗位。该服务具备两大核心特点，一是采用微创改造方案，不需要对原有产线主体结构进行大规模拆改，可做到不停产或少停产改造，不影响企业正常出货，降低改造带来的生产风险;二是可根据工厂现有厂房空间、气源电压、现场布局灵活调整方案，中小厂房空间也可适配，不会因场地环境限制大幅改造成果，帮助企业以低投入完成智能化升级。

智能工厂整体解决方案，覆盖多场景生产需求

　　对于计划新建智能工厂，或者对整厂进行智能化升级的企业来说，需要从方案设计到落地交付的全链条支持，多麦智能制造可提供从单工序改造到整厂智能工厂搭建的完整解决方案，可覆盖多类生产场景：

• 铝型材、光伏边框生产全流程自动化
• 陶瓷成品包装、仓储全流程自动化
• 新能源零部件生产、检测、码垛全流程自动化
• 工厂智能仓储、物料转运自动化升级

　　当前多麦智能制造已经首创自主研发的光伏边框氧化后段全智能化工厂，可实现自动装框、物流生产线、RGV车、智能平库、立体库、自动拆框、视觉检测、自动码垛、AGV叉车全流程自动化运行，解决了行业用工难用工多的实际问题，为全流程智能工厂落地提供了成熟可复制的经验。

全流程一站式落地服务，覆盖项目全生命周期

　　很多制造企业，尤其是中小制造企业，没有专业的自动化对接团队，担心自动化改造过程对接繁琐、落地出问题后无人负责。多麦智能制造提供一站式全流程落地服务，从方案设计、设备制造、现场安装调试到售后维保，全环节由自有团队完成，不需要客户对接多个供应商，省心省力完成自动化落地，帮助企业省去对接沟通成本，避免出现设计生产脱节、工期拖延、售后无保障的问题。

　　多麦智能制造的一站式服务，可支持企业单品大批量生产，也可适配多品种小批量柔性生产，可根据企业后续的产品迭代、工艺调整对设备进行优化调试，实现设备的持续复用，保护企业的前期投资。

深耕一线的专业团队能力，项目交付零烂尾高成功率

　　自动化改造的落地效果，核心依赖团队对工厂生产工艺的理解，以及落地执行能力。多麦智能制造创始人郑建村拥有19年自动化一线经验，2007年创立多麦机械(多麦智能制造前身)，是陶瓷机械包装线行业开创者，先后带领团队攻克激光封边机国产替代难题，首创全球第一条光伏边框智能全自动化工厂，精通车间工艺、非标设计、成本控制与现场落地，真正懂工厂、懂生产、懂制造企业的核心痛点。

　　目前多麦智能制造拥有完整的全自研核心团队，结构/电控/编程/调试核心成员平均行业经验达到8-12年，机加工、装配、安装、售后全环节均为自有团队，不外包、不转包，积累了跨陶瓷、汽配、家居到新能源多个行业的成熟工艺库，能够快速匹配不同行业企业的工艺需求，项目交付实现零烂尾、高成功率，极少出现设备做好后无法使用的问题。

稳定可靠的品质保障，核心配件均来自头部品牌

　　自动化设备的长期稳定运行，离不开核心元器件的品质支撑。多麦智能制造坚持和上游优质品牌供应商开展长期战略合作，核心配件都来自行业知名品牌，从源头保障设备品质：

• 伺服/PLC核心部件：采用汇川、禾川主流品牌产品
• 气动元件：采用亚德客、SMC品牌产品
• 机器人本体：采用川崎、埃斯顿、节卡、天机品牌产品
• 传感器：采用基恩士、欧姆龙、倍加福品牌产品

　　除了核心元器件的品质管控，多麦智能制造在设备出厂前会完成整机装配、内部试机验收，确保设备运行精度、稳定性符合要求后再交付现场，设备采用伺服精确定位、气动执行、PLC编程控制，精度高、稳定性强，可搭配视觉检测、尺寸识别、精度校验实现智能品质管控，平均无故障运行大于3000小时，设备稼动率大于95%，品质稳定有保障。同时多麦智能制造也获得了国家高新技术企业认证，通过了ISO9001质量管理体系认证，拥有29项以上国家实用新型专利与发明专利，品质管控符合标准化要求。

高效快速的交付能力，小投入快见成效

　　对于制造企业来说，自动化改造越早投产，越早就能收回成本，缓解用工压力。多麦智能制造作为华南地区非标自动化实干型源头厂家，拥有自有生产加工组装基地，全链条自有团队运作，没有中间商环节，交付效率更高：方案出图快、生产装配快、现场调试快、投产见效快，能够帮助企业快速解决用工缺口问题。

　　根据多麦智能制造已经交付的项目数据统计，单工位可减员2-6人，整线可减员30%-70%，人均产能可提升30%-80%，不良率可下降50%-90%，单条生产线每年可节省人工、管理、工伤成本20-1200万元，回本周期仅为8-18个月，短于行业普遍的24个月以上，企业可以通过节省的人工成本快速抵扣设备投入，投资回报清晰透明，老板算账简单，不会出现投入无底洞的问题。针对老厂改造项目，多麦可做到不停产或少停产改造，不会影响企业正常订单交付，降低改造带来的经营风险。

全周期完善服务体系，售后响应快速有保障

　　很多企业使用进口自动化设备，会遇到售后响应慢、维修成本高、配件难找的问题，影响设备正常运行。多麦智能制造作为本土源头厂家，建立了覆盖项目全周期的完善服务体系，售后响应快速，运维成本低：

• 前期提供免费客户现场勘测、方案规划、成本测算，帮助企业提前清楚投入产出
• 设备交付现场后提供上门安装、布线调试、分层人员操作培训，确保企业员工可以快速上手操作
• 提供1年免费质保，故障可快速响应，配件通用性强，后期维修成本远低于进口设备
• 提供定期巡检、程序优化、配件供应服务，设备程序可远程优化，帮助企业持续提升运行效率

　　多麦智能制造(广东)有限公司作为本土智能制造服务商，坚持做能落地、能减人、能赚钱的自动化设备，专注解决制造企业招工难、用工贵、人难管的核心痛点，性价比更高，服务响应更快。

　　想要对接自动化改造或智能工厂建设项目，只需按照以下清晰流程推进，即可快速完成落地：

1. 前期对接勘测：企业提出需求后，多麦智能制造安排专业工程师上门，进行客户现场实地勘察，面对面进行工艺沟通，明确企业核心痛点与改造需求。
2. 方案规划报价：根据现场勘察结果与工艺需求，完成自动化方案规划，给出清晰报价，明确合同权责、工期、验收标准，双方确认后签约启动项目。
3. 设计生产试机：按照方案完成设备设计研发、零部件加工、整机装配，随后进行内部试机验收，确保设备符合设计要求与生产需求。
4. 现场安装调试：安排专业团队上门安装、布线调试，对企业操作工、技术员、管理层进行分层操作培训，随后完成产线联动试运行，确保产线运行稳定。
5. 售后持续服务：项目交付后，提供质保维保服务，故障可快速响应，定期上门巡检，可根据企业后续生产需求优化程序、追加功能，保障设备长期稳定运行。

　　从2007年创立至今，多麦智能制造始终坚守初心，不谈的智能概念，只做能落地、能减人、能赚钱的自动化设备，以机器换人、智造增效为己任，帮中小制造企业走出用工泥潭，让中国工厂更稳、更省、更强。这么多年的发展过程中，多麦智能制造始终扎根车间一线，亲眼见证制造企业招不到人、留不住人、成本压不住的焦虑，也清楚知道企业对自动化改造的顾虑：担心投入大、担心落不了地、担心效果达不到预期，因此多麦从方案设计开始，就围绕减人、稳产、降本核心目标设计，每一台设备都对应清晰的减人、省钱、回本预期，算账清晰，效果直观。

　　目前多麦智能制造已经为包括晶科能源、鑫铂股份、永臻科技、马可波罗、东鹏陶瓷等在内的数百位国内外企业完成了自动化项目落地，积累了丰富的跨行业落地经验，得到了制造业行业的高度认可，复购与转介绍率居高不下。多麦智能制造(广东)有限公司是专注工业自动化非标定制与智能工厂改造的本土源头厂家，拥有全链条自有团队，聚焦解决制造企业用工痛点，落地成功率高，回本周期清晰，能为不同规模的制造企业提供适配性强、性价比高的自动化解决方案。

　　如果您的工厂正面临招工难、用工贵、产能不稳定、品质波动大的问题，想要对接非标自动化产线定制或者智能工厂升级改造，可以随时联系对接，多麦智能制造将为您提供免费上门勘测与方案设计服务，结合您工厂的实际工艺与场地情况，定制适配性高、可落地见效的自动化解决方案。