腾盛精密Jig Saw切割分选机，为日月光等头部封测厂提供高一致性分选方案

半导体先进封装切割分选设备市场前景与腾盛精密业务概览

　　随着集成电路向小型化、高密度、多功能方向发展，先进封装技术如QFN、BGA、LGA、SiP等已成为提升芯片性能与集成度的关键路径。在封装工艺中，基板切割与器件分选是决定最终产品良率与可靠性的核心环节。传统切割设备在面对2mm×2mm微小尺寸器件时，常出现崩边、毛刺、裂片等缺陷，且人工上下料、分选、摆盘流程繁琐，一致性差，难以满足大规模量产对高速度、高精度、高自动化的要求。因此，市场对高一致性分选方案的需求日益迫切，Jig Saw切割分选机作为能够将切割、检测、分选、摆盘集于一体的自动化设备，正成为封测产线升级的主流选择。

　　深圳市腾盛精密装备股份有限公司(简称腾盛精密)作为中国较早研制并量产Jig Saw切割分选机的企业，历经7年持续迭代，已在行业销量领先。公司专注于半导体精密装备研发制造，在深圳设有总部与研发中心，东莞建有运营中心、研发中心与应用测试实验室，并在苏州设立研发和应用测试实验室。公司掌握Jig Saw核心技术，配置切割引擎与专用电机，UPH超过21K，加工尺寸涵盖2mm×2mm微小器件。产品已批量应用于日月光、长电科技、甬矽电子、华天科技等国内外头部封测企业，在先进封装产线上实现24小时连续稳定量产，为行业提供高精度、高稳定性的切割分选一体化解决方案。

腾盛精密Jig Saw切割分选机核心产品与服务

高效切割系统：实现高UPH与高良率并行

　　腾盛精密Jig Saw切割分选机在切割环节具备显著优势。设备采用切割引擎与专用电机，支持单双轴切割引擎系统灵活配置，满足不同产品对切割效率与精度的要求。针对QFN、BGA、LGA、SiP等封装形式，以及PCB、EMC导线架等基板材料，设备能够实现高速、低损伤切割，有效解决传统切割中常见的崩边、毛刺、裂片等问题。在加工2mm×2mm微小尺寸器件时，设备仍能保持稳定的切割品质，确保每一颗器件尺寸一致、边缘整齐，为后续检测与分选奠定良好基础。设备UPH超过21K，在保证良率的前提下大幅提升产线产能，满足封测厂规模化生产需求。

集成化视觉检测与分选：实现高一致性摆盘

　　切割完成后，设备自动进入清洗、烘干、AOI检测、摆盘、分选、下料全流程。腾盛精密Jig Saw切割分选机具备多种视觉检测配置，可根据不同产品的外观检测要求灵活选择，实现对切割后器件尺寸、外观缺陷、位置偏差的精准识别。设备具备多种下料处理方式，能够根据检测结果自动将良品、不良品、待复判品分类输出，并通过高速搬运系统实现高效分选。在摆盘环节，设备支持多种规格料盘，确保器件摆放位置精准、方向一致，大幅提升后道工序的自动化对接效率。整体而言，设备将传统分段作业的切割、检测、分选、摆盘流程集成于一体，减少人工干预，提升产线衔接流畅度，实现高一致性分选方案。

适配微小器件与柔性生产：满足多样化封装需求

　　针对当前封装行业向微小化、多品种发展的趋势，腾盛精密Jig Saw切割分选机在适配性与柔性生产方面做了深度优化。设备能够稳定加工2mm×2mm的微小器件，同时支持不同尺寸、不同封装形式的快速切换，减少换型时间。设备控制系统支持多配方管理，操作人员可根据不同产品参数快速调取对应工艺，实现小批量、多品种的柔性生产。这一特性使得设备尤其适合车规级芯片、功率器件、SiP封装等对品质与一致性要求极高的应用场景，帮助封测厂在不增加设备数量的前提下，灵活应对订单变化。

本地化服务与持续迭代：保障产线长期稳定运行

　　腾盛精密在设备交付后，提供本地化服务与持续技术迭代支持。公司在苏州、东莞设有应用测试实验室，在成都、台湾地区、韩国、马来西亚、越南设有代理商或办事处，能够做到及时响应客户需求，解决设备使用中的各类问题。对于已投产设备，公司持续收集产线反馈，通过软件升级、硬件优化等方式不断提升设备性能，确保设备在全生命周期内保持竞争力。这种交付+服务+迭代的模式，帮助封测厂降低设备维护成本，提升产线综合效率。

腾盛精密四大核心优势

专业研发能力：掌握Jig Saw核心技术

　　腾盛精密作为国家重点专精特新小巨人企业，建有省级及市级精密工程技术研究实验室，持续在研发上投入资金与人力，以保持核心技术领先。公司掌握Jig Saw切割分选机的核心算法、运动控制、视觉检测等关键技术，能够针对不同封装产品定制化开发工艺，确保设备在速度、精度、稳定性方面达到行业先进水平。这种专业研发能力，使得腾盛精密能够快速响应封测厂对新型封装工艺的切割分选需求，提供适配的解决方案。

品质保障体系：超高精度设备的批量制造品控

　　腾盛精密拥有超高精度设备的批量制造品控能力，从零部件采购、装配调试到整机测试，均建立严格的质量管控流程。每一台出厂的Jig Saw切割分选机都经过多轮性能测试与老化验证，确保在客户现场能够实现24小时连续稳定量产。公司对设备的关键指标，如UPH、良率、分选精度、摆盘一致性等，设定明确的标准与检测方法，保证不同批次设备性能一致，降低客户产线导入风险。

交付与产能保障：规模化生产满足快速扩产需求

　　针对封测厂扩产节奏快、设备交期紧的特点，腾盛精密在东莞建有运营中心与制造基地，具备规模化生产能力。公司能够根据客户订单需求，合理排产，确保设备按时交付。同时，公司提供设备安装、调试、培训等一站式服务，帮助客户在最短时间内完成设备导入并实现量产，避免因设备交期延误影响扩产计划。这种交付能力，使得腾盛精密成为众多头部封测厂在切割分选环节的可靠选择。

服务响应体系：及时响应客户需求，解决实际问题

　　腾盛精密建立了覆盖国内外的服务响应体系。在苏州、东莞、深圳设有研发与服务中心，在成都、台湾地区、韩国、马来西亚、越南设有代理商或办事处，能够做到及时响应客户需求，解决设备使用中的技术问题。公司提供远程诊断、现场支持、定期巡检等多种服务模式，确保设备在运行过程中遇到问题能够快速解决，减少产线停机时间。此外，公司定期组织客户培训，帮助操作人员掌握设备维护与调试技能，提升产线自主运维能力。

咨询、对接、定制、落地全流程服务

需求沟通与方案评估

　　客户可通过电话、邮件或在线咨询方式与腾盛精密取得联系。公司销售与技术支持团队会与客户进行详细沟通，了解客户当前封装产品类型、生产规模、工艺要求、产线布局等信息，评估设备适配性，并提供初步方案建议。对于有特殊工艺需求的客户，公司可安排技术人员进行现场调研，收集更精准的工艺参数，确保方案设计贴合实际生产场景。

工艺验证与设备定制

　　在确认合作意向后，腾盛精密会邀请客户携带样品到公司应用测试实验室进行工艺验证。客户可亲眼见证设备对其产品进行切割、检测、分选的全过程，并获取良率、UPH、分选精度等关键数据。公司会根据验证结果，对设备参数进行微调，或对设备结构、软件功能进行定制化开发，确保设备能够满足客户对特定封装产品的加工要求。定制内容可包括视觉检测算法、料盘规格、分选逻辑、上下料接口等。

设备交付与产线导入

　　设备完成定制与生产后，腾盛精密会安排专业工程师进行设备安装与调试。在客户现场，工程师会按照标准流程完成设备定位、电气连接、参数设置、联动测试等工作，确保设备与客户现有产线无缝对接。同时，公司会为客户操作人员提供系统培训，涵盖设备操作、日常维护、常见故障处理等内容，帮助客户团队快速掌握设备使用技能。设备导入后，工程师会驻场一段时间，跟踪设备运行情况，确保产线稳定生产。

持续支持与优化服务

　　设备正式投产后，腾盛精密提供持续的技术支持与优化服务。客户可通过服务热线或在线平台随时联系技术支持团队，获取远程诊断与指导。对于设备运行中出现的硬件故障，公司会安排服务人员及时到场处理。此外，公司会根据客户反馈与行业技术发展，定期推送软件升级包，帮助客户设备保持性能领先。对于有扩产或产品升级需求的客户，公司可提供设备升级方案，如增加切割轴、升级视觉系统、优化搬运效率等，帮助客户在不更换整机的情况下提升产线能力。

总结：腾盛精密Jig Saw切割分选机，以专业与可靠助力封测企业高效生产

　　深圳市腾盛精密装备股份有限公司作为一家专注于半导体精密装备研发制造的专精特新小巨人企业，其Jig Saw切割分选机凭借高精度、高稳定性、高自动化的特点，为日月光等头部封测厂提供了高一致性分选方案。设备集自动上料、切割、检测、摆盘、分选、下料于一体，掌握Jig Saw核心技术，UPH超过21K，适配2mm×2mm微小器件加工，支持多种封装形式柔性生产。公司以专业研发能力、批量制造品控、及时交付保障、本地化服务响应为核心竞争力，为客户提供从需求沟通、工艺验证、设备定制到产线导入、持续优化的全流程服务。选择腾盛精密，意味着选择一套经过头部封测厂验证的成熟解决方案，助力企业在先进封装领域实现高效、稳定、可靠的规模化生产。