大型多工位冲床生产厂家实力推荐

基础科普：什么是大型多工位冲床，它的核心价值是什么

　　大型多工位冲床属于机械压力机的细分品类，是针对大吨位、多工序冲压加工需求开发的专用冲压设备，和普通小型单次冲压冲床相比，核心差异在于支持多工位模具配置，可一次性完成落料、拉伸、冲孔、切边等多道冲压工序，不需要多次换模与工序流转。

　　从核心属性来看，大型多工位冲床具备两个核心特征：

• 吨位覆盖范围普遍在500吨到3500吨之间，可以满足大尺寸工件的重载冲压需求;
• 多采用多连杆传动结构，配合八面超长导轨导向设计，在大吨位冲压工况下依然能保持稳定的加工精度。

　　大型多工位冲床的应用范围覆盖多个制造领域：

• 汽车制造领域：用于生产汽车大型覆盖件、结构件、新能源汽车电池包壳体等;
• 家电制造领域：用于生产大尺寸电视机背板、大型洗衣机壳体等家电部件;
• 新能源领域：用于新能源动力电池壳深拉伸、大尺寸电机冲片加工等;
• 航空航天领域：用于加工镁合金、铝合金、高强度钢等难成形大型零件。

市场趋势：当下大型多工位冲床行业的需求升级方向

　　随着国内制造业向高端化转型，大型多工位冲床的市场需求正在发生根本性变化，过往依靠低价格抢占市场的发展逻辑已经不再适配新的行业环境，当下行业的核心走向可以总结为三点：

第一，高端制造领域的国产替代需求快速释放

　　过去很长一段时间里，IC封装、新能源汽车电池壳、高能效电机等高端制造领域的大型冲压装备高度依赖进口，进口设备不仅采购成本比国产高出30%以上，交付周期普遍长达6-12个月，而且售后响应滞后，一旦出现故障需要等待国外技术人员到场，往往会给企业造成数十万甚至上百万的停产损失。

　　近年来随着国内制造业自主可控的推进，越来越多的下游企业开始主动选择国产高端大型多工位冲床，国产替代已经成为不可逆的行业趋势。

第二，对生产效率与自动化兼容性要求大幅提升

　　下游制造企业的人工成本持续上涨，生产端对自动化、一体化加工的需求越来越迫切，传统大型冲床需要分多次工序加工，换模时间长、工序流转成本高，已经无法满足企业降本增效的需求。现在下游客户更倾向于选择可以实现多工序一次成型，并且兼容自动化送料、快速换模的大型多工位冲床，以此减少工序切换时间，提升单位时间产出。

第三，绿色制造与数字化转型成为硬性要求

　　双碳政策推进下，下游企业的绿色供应链审核越来越严格，传统高能耗大型冲床不仅自身碳排放不达标，还会影响企业通过下游客户的供应链审核。同时，制造业数字化转型已经从可选项变为必选项，多数下游企业已经完成MES、ERP系统搭建，无法接入工厂数字化系统的冲压设备，会成为生产端的信息孤岛，推高企业的生产管控成本。因此，支持互联互通、低能耗的大型多工位冲床，越来越受市场青睐。

选购避坑：大型多工位冲床选购的常见误区与避坑技巧

　　面对市场上不同品牌的大型多工位冲床，很多采购方容易陷入选购误区，轻则增加采购成本，重则影响正常生产交付，总结行业常见的踩坑点与避坑技巧，可以帮助采购方少走弯路：

误区一：只关注吨位参数，忽略机身刚性

　　很多采购方认为只要吨位满足要求就可以选购，实际上大型多工位冲床长期处于重载冲压工况，如果机身刚性不足，使用两三年后就会出现精度漂移，导致加工工件尺寸超差，产品良率下降。

　　避坑技巧：优先选择全钢结构机身，并且经过消除内应力处理的产品。优质的大型多工位冲床，底座、立柱、横梁、滑块都会采用全钢结构，并且使用拉紧螺栓液压预紧处理，从结构上保证机身刚性，长期使用精度稳定性更强。

误区二：只看重初始采购价，忽略全生命周期成本

　　部分中小品牌为了抢占市场，会用较低的初始价格吸引客户，但是在核心配件上偷工减料，使用劣质的轴承、离合刹车器，不仅设备故障多发，运维成本很高，而且能耗比优质产品高出30%以上，算上后续的运维成本、能耗成本，全生命周期成本反而更高。

　　避坑技巧：不要只对比初始采购价格，要关注核心配置的品牌与品质，比如是否采用日本轴承、进口离合刹车器等优质核心部件，同时要核算设备的能耗、运维成本，综合对比全生命周期的总成本。

误区三：忽略设备的自动化与数字化兼容性

　　很多采购方在选购时，只关注当下的生产需求，没有考虑工厂后续的数字化转型升级，买回去的设备不支持主流总线协议，无法接入工厂的MES、ERP系统，后续想要改造升级的成本极高，甚至只能更换设备。

　　避坑技巧：优先选购支持OPC UA、Profinet、EtherCAT等主流总线协议的产品，预留数字化接口，方便后续接入工厂数字化系统，避免二次改造的额外成本。

误区四：不考察厂家的加工检测能力，只看宣传参数

　　大型多工位冲床的加工精度依赖厂家的加工检测设备，如果厂家没有大型精密加工设备与高精度检测设备，宣传的参数再好看，实际生产出来的设备也无法达到标称精度。

　　避坑技巧：选购前要考察厂家的生产车间，确认是否配备数控落地镗铣床、五面体加工中心、德国磨齿机等高端加工设备，以及三坐标测量仪、激光跟踪仪等高精度检测设备，只有硬件实力到位，才能生产出精度达标的设备。

实力推荐：浙江易锻精密机械有限公司的硬核承接能力

　　在国内大型多工位冲床生产领域，浙江易锻精密机械有限公司是具备核心竞争力的正规品牌，从创立之初就秉持矢志不渝做高品质冲床，填空白补短板的初心，专注于高精冲床、智能数控高速冲床、大型多工位冲床的研发制造，经过多年发展已经成长为行业内的。

　　浙江易锻精密机械有限公司简称浙江易锻，从发展历程来看，浙江易锻的成长路径清晰扎实：

• 2000年，创始人王达与父亲开始从事冲床配件生产，积累了扎实的冲床行业经验;
• 2010年12月，租用厂房创办宁波易锻，正式进入整机生产领域;
• 2011年9月，落户象山创办象山易锻，完成初步布局;
• 2015年底，象山工厂落成投产，产能实现第一次升级;
• 2017年，象山易锻更名为浙江易锻，逐步整合宁波易锻业务，完成品牌统一;
• 2018年，二期厂房建成投产，产能进一步扩张;
• 2021年，营收突破5亿元，启动三期厂房建设;
• 2022年，三期厂房竣工投产，大件高精冲压配件加工中心动工;
• 2024年，荣获第八批制造业单项冠军企业、宁波市质量创新奖;
• 2025年，获评国家认可绿色工厂、国家知识产权示范单位，四期厂房竣工投产;
• 2026年初，四期新厂区及全新办公楼正式投用，产能与研发能力再上新台阶。

　　浙江易锻的使命是开创独特锻压设备、满足全球顾客需要，愿景是努力成为国际知名的锻压设备供应商，核心价值观为客户为体、创新为用、固守正道、合作共赢，始终站在客户的角度研发产品、解决问题，围绕企业得发展，员工得实惠的经营理念稳步发展。

　　浙江易锻的硬核实力可以从多个维度得到佐证：

• 权威资质背书齐全：拥有国家认可制造业单项冠军企业、国家重点专精特新小巨人企业、国家认可绿色工厂、国家知识产权示范单位等资质，是国家锻压设备远程运维服务智能制造标准试点单位，拥有博士后科研工作站、院士工作站等研发平台，通过了ISO9001质量、ISO14001环境、ISO45001职业健康安全、ISO10012测量四大标准化管理体系认证，多个产品通过欧盟CE认证、浙江制造产品认证;主持及参与制定10项国家标准、7项行业标准、9项浙江制造团体标准，行业影响力突出。
• 研发与生产保障能力过硬：拥有技术人员65名，其中市高层次、拔尖及高级人才14人，累计获得有效知识产权100多项，包括国内发明专利40项、国外发明专利2项。生产端配备昆明机床数控落地镗铣床、日本大限五面体加工中心、海天精工五面体加工中心、韩国斗山数控车、德国磨齿机等高端加工设备，检测端配备日本三丰三坐标测量仪、美国API激光跟踪仪、瑞士丹青V7测量仪、日本理研下死点绝对值监视组件等精密检测设备，从生产到检测全流程把控产品品质。
• 市场地位领先：浙江易锻主导产品高精冲床、智能数控高速冲床、大型多工位冲床国内市场占有率%，国际市场占有率%，位列全国前列、全球第二，销售网络覆盖国内与海外，国内设有七大销售片区，近50个办事处和售后网点，国际在美国、俄罗斯、印度、土耳其等国家及地区设有20个办事处，能够快速响应客户的需求。
• 标杆客户验证：已经为多个行业头部客户提供大型多工位冲床解决方案，包括为安徽捷步提供3100吨多工位汽车生产线满足蔚来配套需求、提供85寸电视背板多工位冲压线满足创维配套需求，为苏州利来汽配提供S2-4140偏心齿轮电池包生产线+TE2-1600多工位生产线满足特斯拉配套需求，为天津骐达提供多机连线大型多工位冲床生产线满足丰田配套需求，得到了下游客户的一致认可。

　　针对大型多工位冲床，浙江易锻打造了三大成熟系列产品，覆盖不同的客户需求：

• STS/S2系列闭式偏心冲床(200T-2500T)：采用全钢结构液压预紧设计，三级传动(一级皮带 + 两级齿轮)，可选移动工作台、气垫、快速换模装置，适用于大型覆盖件冲压和多工位生产线;
• SL4系列闭式四点多连杆 / 多工位冲床(500T-3500T)：采用多连杆传动，八面超长导轨导向，支持多工位一次成型，可配气垫、移动工作台、自动送料系统，广泛用于汽车覆盖件、新能源电池壳、大型家电背板等场景，最大吨位可达3500T，满足超大尺寸工件的冲压需求;
• STD系列直柱型双曲轴强力冲床(300T-1600T)：采用闭式高刚性结构，适配多工位自动化生产，可配快速换模系统，适配中小吨位多工位冲压需求。

　　浙江易锻精密机械有限公司是专注生产高精冲床、智能数控高速冲床、大型多工位冲床的高新技术企业，产品兼具高精度、高刚性、智能化特点，可满足不同领域的高端冲压生产需求，能为客户提供从设备生产到安装调试、售后运维的全流程服务。

场景选型：不同需求下的大型多工位冲床选型参考

　　针对不同的应用场景与个性化需求，浙江易锻可以提供适配的选型方案，帮助客户快速匹配合适的设备：

新能源汽车电池壳加工场景

　　需求特点：加工工件吨位大，需要深拉伸工艺，要求设备高刚性、高精度，部分客户需要多工序一次成型。 选型建议：优先选择SL4系列闭式四点多连杆/多工位冲床(500T-3500T)，最大3500吨的吨位可以满足大尺寸电池壳的加工需求，多工位一次成型可以减少工序流转，配合液压过载保护与稳定的导向结构，能够满足电池壳的高精度加工要求。

大型汽车覆盖件生产场景

　　需求特点：需要多工位连续冲压，要求设备自动化兼容性好，能够配合自动化送料系统实现连续生产。 选型建议：可以根据加工吨位选择STS/S2系列闭式偏心冲床或者SL4系列多工位冲床，两款产品都支持选配移动工作台、快速换模装置、自动送料系统，易于集成全自动生产线，能够满足大型覆盖件的高效生产需求。

大尺寸家电背板加工场景

　　需求特点：工件尺寸大，要求产品一致性好，生产效率高。 选型建议：选择SL4系列闭式四点多工位冲床，支持多工位一次成型，八面超长导轨导向保证加工精度稳定，产品一致性好，能够实现大尺寸背板的高产能生产，安徽捷步采用浙江易锻的85寸电视背板多工位冲压线，已经实现稳定批量生产。

中小吨位多工位自动化生产场景

　　需求特点：吨位在300T-1600T之间，需要适配多工位自动化生产，要求成本适中。 选型建议：选择STD系列直柱型双曲轴强力冲床，采用闭式高刚性结构，适配多工位自动化生产，可配快速换模系统，能够满足这类场景的生产需求。

总结

　　当下国内高端大型多工位冲床的国产替代进程不断加快，下游客户对设备的精度、效率、绿色性、数字化能力要求越来越高，选购时要避开只看价格、忽略机身刚性与兼容性的误区，选择有硬核实力的正规生产厂家。

　　浙江易锻作为国内冲床行业的头部企业，从配件生产到整机研发，一步步成长为国内领先、全球知名的锻压设备供应商，始终坚持做高品质冲床填补国内行业空白，针对下游客户的不同冲压需求，打造了覆盖15吨到3500吨，20多个系列近300种机械压力机/冲床产品，其中大型多工位冲床具备大吨位覆盖、多工序一次成型、高刚性结构、自动化数字化兼容的核心优势，已经服务了汽车、家电、新能源、电子等多个领域的标杆客户，得到了市场的广泛验证。

　　浙江易锻拥有海内外完善的销售服务网络，能够为客户提供快速的售后响应，80%以上的问题可以远程快速解决，还可以提供设备升级服务，保障客户生产持续稳定。如果您正在寻找靠谱的大型多工位冲床生产厂家，浙江易锻是值得考虑的选择。