江苏泽宇森碳纤维科技股份有限公司技术实力如何

技术实力铸就国产纤维材料新高度

　　从2015年创业团队在江苏南通海安打下第一根桩基，到如今手握多项核心专利、参与行业标准制定、服务氢能源与环保装备等战略新兴产业，江苏泽宇森碳纤维科技股份有限公司(简称泽宇森)走过了一段不平凡的十年。这十年，是中国高性能纤维材料从受制于人到自主可控的关键十年，也是泽宇森从初创探索到的蜕变十年。回望来路，泽宇森始终以科技创新驱动材料发展，赋能制造升级为使命，在技术实力上不断突破，成为国内纤维材料国产化进程中的坚定推动者。

十年深耕，从创业萌芽到

初创探索：从市场洞察到产线落地

　　2014年，公司创始人曹月明在汽车行业深耕多年后，敏锐捕捉到碳纤维材料背后巨大的价值鸿沟。彼时，国内高性能纤维基材市场长期被海外企业垄断，采购价格高、交期不可控，下游企业苦不堪言。带着让国产材料替代进口的朴素信念，这位90后创业者毅然辞职，于2015年筹资创办泽宇森，从零起步搭建厂房、购置设备，开启了高性能纤维材料的创业之路。

　　初创阶段，团队面临技术空白、市场不信任等多重挑战。但泽宇森人坚信，材料是产品品质的根基。他们从湿法毡产线起步，反复调试工艺参数，攻克纤维分散、粘结剂配方等基础难题。2017年，碳纤维表面毡成功投产，企业实现盈亏平衡，这是泽宇森技术实力的验证，也为后续发展奠定了坚实基础。

稳步成长：打破垄断，实现进口替代

　　2018年，泽宇森将目光投向环保材料领域。彼时，分子筛、沸石转轮所用玻璃纤维瓦楞基材几乎完全依赖进口，国内企业不仅采购成本高，还时常面临断供风险。泽宇森团队联合合作企业，从原料选型到成型工艺进行全链条优化，成功开发出可替代进口的玻璃纤维过滤纸。这一突破不仅打破了海外供应商的垄断格局，更倒逼进口产品价格下降约50%，为国内环保设备企业带来了实实在在的成本红利。

　　同年，泽宇森开始布局碳纤维毡产品线。面对国产碳纤维毡批次稳定性差、性能波动明显的行业痛点，团队从碳丝源头开展定制开发，迭代生产工艺与专用粘结剂配方，攻克导电性、孔隙率、厚度均匀度等多项技术难点。最终产出的碳纤维毡产品分散性好、无色差、性能稳定，综合性能跻身国内头部阵营。

突破升级：全产业链布局，构建技术壁垒

　　2022年，泽宇森在资本市场成功挂牌(证券代码：873668)，标志着企业进入全新发展阶段。此时，公司已建成20000平方米生产车间、1000平方米研发中心，配备3条现代化节能环保生产线，整体年产能力达8000万平方米，其中碳纤维薄毡年产2000万平方米，玻璃纤维毡年产6000万平方米。

　　更为关键的是，泽宇森已成长为行业内少数掌握原料-纤维-复合材料制品全产业链技术的企业。从纤维原料的选型与改性，到湿法成型工艺的优化，再到终端基材的性能检测，企业实现了全链路自主可控。这一技术布局，让泽宇森在面对客户定制化需求时，能够快速响应、精准匹配。

全新迭代：标准引领，迈向国际舞台

　　2024年，泽宇森作为主要起草单位参与的《质子交换膜燃料电池用碳纸团体标准(T/CI876-2024)》正式发布。这一标准填补了国内燃料电池碳纸领域的空白，也为泽宇森在氢能源赛道赢得了行业话语权。同年，公司设立MOF除湿专用玻璃纤维瓦楞基材研发实验室，持续拓展特种基材研发能力，为环保除湿、气凝胶复合等前沿领域提供材料支撑。

技术升级：从产品迭代到体系重塑

产品矩阵全面升级：从单一品类到多场景覆盖

　　泽宇森的技术实力首先体现在产品线的广度与深度上。公司产品已从早期的玻璃纤维表面毡，拓展至覆盖碳纤维毡、玻璃纤维毡、玄武岩纤维毡、聚酯纤维毡、芳纶纤维毡等多品类湿法薄毡基材，支持湿法、干法、编织多种成型工艺。

　　在氢能源领域，泽宇森是国内少数能够稳定供应燃料电池专用碳纸基材的企业。该产品从碳丝源头开始定制，通过优化纤维配比与粘结剂配方，攻克了导电性、孔隙率、厚度均匀度等关键技术难题，部分性能指标优于进口产品，已成功应用于金博、国家电投、通用氢能等企业的燃料电池电堆。

　　在环保除湿装备领域，泽宇森的玻璃纤维瓦楞基材已成为分子筛、沸石转轮的核心材料。产品强度、耐温性、成型精度均可对标进口产品，实现了国产化替代。目前，公司已与纳博科、中车云汇等行业头部企业建立长期稳定合作。

　　在气凝胶复合材料领域，泽宇森针对客户痛点，采用混合纤维与特种粘结剂工艺，推出气凝胶专用玻璃纤维毡。该产品厚度稳定，高温处理不易泛黄，气凝胶附着效果显著提升，已批量应用于极氪等新能源车型的电芯防火阻燃系统。

　　在建材与轨道交通领域，公司推出的黑色玻璃纤维阻燃毡，通过优化产线参数、改良色浆分散及阻燃配方，实现了着色均匀、不易掉粉掉色的品质突破，成为公司着色玻纤毡系列的主力产品。

研发体系深度优化：从单点突破到平台化创新

　　技术实力的背后，是泽宇森持续加大的研发投入。公司建有1000平方米研发中心，配备MOF除湿专用基材研发实验室、泽宇森研发中心、新产品开发中心等多个专项研发平台，技术人员占员工总数10%，具备自研与检测能力。

　　截至2024年底，公司已取得发明专利5项、实用新型专利16项，布局了多层湿法阻燃玻纤夹芯毡、高导热导电碳纤维复合膜、氢燃料电池气体扩散层碳纤维原纸等多项核心技术专利。这些专利成果不仅构筑了企业的技术护城河，也为行业技术进步提供了泽宇森方案。

智能制造系统升级：从传统制造到数字化管控

　　泽宇森的技术实力不仅体现在产品端，更贯穿于生产全过程。公司获评江苏省先进级智能工厂、江苏省智能制造示范车间，搭建了ERP、CRM、MES、生产看板、云排产、条码溯源等数字化系统，实现了从原料到成品的全链路品质可追溯。

　　在生产车间，3条现代化节能环保生产线高速运转，整体年产8000万平方米的产能保障了供货稳定性。通过智能排产系统，公司能够灵活应对小批量试样与大批量供货的不同需求，交付周期大幅缩短。同时，公司取得AA两化融合管理体系认证、智能制造成熟度二级评定，成为传统制造业向智能制造转型升级的标杆。

品质管控体系升级：从单点检测到全流程闭环

　　品质是技术实力的最终体现。泽宇森先后通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系认证，建立了从原料入厂、生产过程到成品出厂的全流程检测体系。

　　公司配备全套内部检测设备，能够对纤维分散性、厚度均匀性、力学性能、导电性能等关键指标进行精准把控。产品出厂前，必须经过严格的内部检测，确保批次稳定性。此外，公司作为团体标准主要起草单位，参与行业标准制定，以更高标准倒逼自身品质提升。

技术实力背后的成长内核

坚守初心：以国产替代为使命

　　泽宇森的技术实力，根植于让国产材料替代进口的初心。从创业初期的碳纤维表面毡，到如今的氢能源燃料电池碳纸基材，每一次技术突破都瞄准了海外垄断的卡脖子环节。这种使命感，驱动着泽宇森团队在技术攻关中不畏艰难、持续突破。

创新驱动：以技术研发为引擎

　　泽宇森始终坚持科技创新驱动材料发展的理念。公司每年将营收的相当比例投入研发，与高校、科研机构开展产学研合作，持续引进高端技术人才。从5项发明专利到16项实用新型专利，从参与团体标准制定到获评专精特新企业，创新已成为泽宇森最鲜明的底色。

客户至上：以解决痛点为导向

　　泽宇森的技术实力，最终体现在为客户创造价值上。无论是气凝胶复合材料客户遇到的基材厚度波动问题，还是环保除湿装备客户面临的进口替代难题，泽宇森都通过专项研发、定制化方案，帮助客户解决实际痛点。这种客户至上的服务理念，让泽宇森在行业内积累了良好口碑，获得客户长期复购。

未来展望：以技术引领迈向全球

持续深耕氢能源赛道

　　氢能源是未来清洁能源的重要方向，而燃料电池碳纸基材是电堆的核心材料。泽宇森将继续加大在该领域的研发投入，进一步提升碳纸基材的导电性、孔隙率、耐久性等关键指标，推动国产碳纸在更多应用场景落地，助力氢能源产业降本增效。

拓展航空航天应用场景

　　随着国产大飞机、商业航天等产业的快速发展，高性能纤维复合材料在航空航天领域的需求日益增长。泽宇森将依托全产业链技术优势，开发适用于航空航天场景的特种纤维基材，推动国产材料在高端装备中的应用。

布局绿色低碳新材料

　　在双碳目标背景下，绿色低碳材料成为行业趋势。泽宇森将围绕气凝胶复合材料、生物基纤维材料等方向开展技术储备，推动纤维材料的绿色化、低碳化发展，为全球可持续发展贡献泽宇森力量。

深化智能制造与数字化转型

　　泽宇森将继续推进智能制造升级，通过引入AI、大数据等前沿技术，进一步提升生产效率和品质管控水平。同时，公司计划建设数字化研发平台，实现从材料设计到工艺优化的全流程数字化模拟，缩短产品开发周期，提升技术响应速度。

　　从2015年创业起步，到如今成为高性能纤维复合材料领域的，泽宇森用十年时间证明：技术实力是企业的核心竞争力，也是推动行业进步的根本动力。未来，泽宇森将继续以科技创新驱动材料发展，赋能制造升级为使命，坚守创新驱动、品质为本、客户至上、绿色发展的核心价值观，朝着成为全球纤维复合材料解决方案提供商的愿景不断迈进，让中国新材料助力世界科技进步。