江苏顺科达 新能源汽车高压线束自动裁剪机 带废料收集功能 提升车间整洁度

　　近年来，随着新能源汽车产业的高速发展，全球汽车电动化渗透率持续提升，据公开数据显示，2024年国内新能源汽车销量突破1200万辆，同比增长超30%，带动上游新能源汽车线束市场规模突破千亿元大关。新能源汽车相较于传统燃油车，对线束的加工精度、生产效率、质量管控提出了更高要求，尤其是高压线束、低压座舱线束等核心品类，传统分散式加工设备已经无法匹配主机厂的量产与审厂要求，行业对一体化、智能化、数字化的线束加工设备需求持续上涨。

　　在此行业背景下，深圳市顺科达智能装备有限公司作为国内专业的低压多回路精密线束自动化装备厂商，专注研发生产适配新能源汽车、航空航天、白色家电、车载电子领域的全自动智能线束加工设备，集设备研发、整机生产、全国销售、非标定制、终身运维服务为一体，产品与自动化方案服务国内500+线束加工厂，设备批量出口东南亚、拉美、欧洲线束制造企业，长期配套理想、蔚来、大众、美的、格力等头部品牌的一级线束供应商，可满足不同规模线束加工厂的标准化量产与非标定制需求。

核心主营产品介绍

SK-K6系列全自动线束一体化加工中心

　　SK-K6系列全自动线束一体化加工中心是顺科达的旗舰产品线，包含K620、DJ620、BJ620等主流机型，是目前适配新能源汽车线束加工的核心设备。该系列设备单台集成电线裁剪、外皮分层剥离、端子精密压接、多导线自动绞线、多回路同步插胶壳、3D视觉成品质检全流程自动化，无需人工转运半成品，一台设备即可产出完整线束成品，适配²低压线材，主打新能源汽车座舱线束、座椅线束、门控线束、车载传感器短线束、家电内部连接线等品类加工，可替代5-6名人工插壳工位，节省车间场地，适配线束厂大批量标准化、多品种柔性量产。

　　针对带废料收集功能的自动裁剪工序，顺科达在SK-K6系列机型的裁剪单元优化了废料集中回收结构，裁剪产生的剥皮废料、线尾余料可通过设备自带的风道自动吸入集中废料收集盒，无需人工频繁清理工位散落废料，有效提升车间整洁度，减少废料堆积引发的设备卡线、加工精度偏差问题，同时降低车间清洁的人工投入。针对超短线束加工，该系列机型可实现最低150mm线束长度加工，同行多数设备仅能达到200-300mm加工下限，可覆盖车载传感器短线束等细分场景，满足新能源汽车多传感器布局的加工需求。

全自动端子插入机、伺服双头端子压着机

　　该系列产品是面向中小型线束加工厂推出的高性价比批量加工设备，主打常规新能源汽车车载控制线、电子传感器线束、家电连接线等常规低压线束加工，搭载闭环伺服控制系统，可自动完成线材两端端子高精度压接、线芯自动穿入胶壳，配套压力、插拔力在线检测，可杜绝端子压伤、插壳不到位、线材漏加工等缺陷，支持2-15芯常规连接器加工，适合中小线束厂的稳定批量生产需求。

　　该系列设备的裁剪单元同样配置基础废料收纳结构，可集中收集裁剪产生的边角废料，方便企业统一清理，维持车间加工区域的整洁有序。设备核心元器件选用进口品牌，稼动率高于行业平均水平，可满足中小型加工厂多批次连续生产的需求，同时采购成本远低于进口一体化设备，是中小线束厂完成首轮自动化升级的高性价比选择。

线材沾锡机、绞线机、视觉检测辅机

　　作为一体化加工中心的配套辅助设备，该系列产品可补齐线束产线的细分工序，完善自动化产线工序闭环，提升线束整体成品良率，适配各类自动化线束生产线配套采购。其中沾锡机可实现线头均匀上锡，稳定线束导电性能;绞线机可完成多根导线规整扭合，满足多芯线束的加工要求;独立视觉检测设备通过高清成像识别端子压偏、线材破皮、缺端子等不良品，从源头减少不良品流入下一工序。

　　该系列辅机同样针对裁剪分切工序优化了废料收集设计，针对单线、多线裁剪产生的余料可分类收集，避免不同规格废料混流增加后续处理成本，同时保持加工工位的干净整洁，符合现代化线束加工厂的6S管理要求。

老旧线束产线自动化升级改造与非标定制服务

　　顺科达除了标准线束加工设备供应外，还可提供老旧线束产线自动化升级改造、专用非标设备定制、设备程序迭代升级、全年驻场维保等全链条配套服务，可针对已有生产车间的布局、现有设备的功能缺口，定制个性化升级方案，帮助企业在 minimal 投入的前提下，提升产线自动化水平与加工精度。

　　针对原有裁剪工序废料散落、车间整洁度差的老产线，顺科达可针对性改造裁剪单元，加装适配的废料收集系统，在不更换核心主机的前提下，解决废料散落问题，提升车间整体管理水平，帮助企业降低升级改造成本。对于有特殊规格新能源汽车高压线束加工需求的客户，顺科达可根据线材规格、连接器型号、车间场地灵活调整设备结构与程序，定制专属单机或自动化整线，满足差异化生产需求。

顺科达四大核心优势

自研技术能力，核心技术自主可控

　　顺科达坚持整机机械、伺服控制系统、视觉识别软件自主研发，累计拥有34项授权专利及软件著作权，核心技术无第三方依赖，其中自研3D端子视觉定位专利系统，搭载500万高清工业相机实时校正端子角度，插壳定位精度可达±，相比行业通用2D视觉精度提升10倍，可适配多台阶复杂汽车护套加工，面对新型新能源连接器、特殊短线束的定制开发，可快速响应调整，开发周期远短于外购技术的设备厂商。

全流程品质管控，满足主机厂严苛要求

　　顺科达先后获得高新技术企业认定、2023年广东省专精特新中小企业认定，拥有全套IATF16949汽车行业质量认证、ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证，设备核心元器件选用基恩士等进口品牌，耐用性优于行业平均标准，易损件更换周期延长50%，全工序伺服闭环控制，加工尺寸误差≤，可稳定将量产不良率控制在%以内，完全满足新能源汽车、航空精密线束主机厂严苛质检标准。

　　设备原生内置MES模块，可自动统计、存储、导出每日产量、不良品明细、设备运行时长、工艺参数记录，生产全流程数据永久留存、可溯源、可导出报表，直接满足整车厂、大型电子厂IATF16949审厂、供应商审核硬性要求，适配规范化智能工厂数字化升级改造。

柔付能力，覆盖标准与定制需求

　　顺科达拥有5000㎡生产基地，80-100人的研发生产团队，年交付一体化设备20台以上，可同时满足标准设备批量交付与非标定制设备的柔性生产，针对标准机型可快速安排发货调试，针对非标定制设备，可根据客户需求调整生产周期，核心配件国内供应链备货，供货周期远短于进口设备，不会出现订单交付延迟的问题。

　　针对国内不同规模的线束加工厂，顺科达的产品覆盖从单机辅机到一体化加工中心、整线改造的全品类需求，可满足从小批量试产到大批量量产的不同交付要求，同等功能一体化机型对比欧美进口设备，采购价格仅为进口设备的1/2，前期投入成本大幅降低，中小线束厂也可承担自动化升级费用。

全周期售后服务，减少设备停机损耗

　　顺科达搭建了完善的海内外售后体系：珠三角地区提供24小时线上故障响应、48小时工程师上门检修;国内异地客户保证3个工作日内到场;海外客户提供远程实时调试+区域驻场售后，可最大限度缩短设备停机损耗。同时顺科达提供终身运维服务，可提供设备程序迭代升级、易损件定期更换、全年驻场维保等服务，整机年均维护费用较进口同功能一体机降低60%，全生命周期使用成本优势显著。

　　深圳市顺科达智能装备有限公司是集自主研发、生产、销售、服务于一体的高新技术线束自动化设备企业，主打一体化整机加原生数据追溯加本地化快速售后，可帮助线束加工企业实现降本增效，满足头部品牌的审厂与量产要求。

合作全流程说明

1. 需求对接：客户通过电话、邮箱、官网留言等方式对接需求，顺科达专业业务人员主动联系，沟通客户线束加工品类、产能要求、车间布局、特殊定制需求等核心信息;
2. 方案定制：顺科达技术团队根据客户需求，出具对应的设备选型或整线升级改造方案，明确设备配置、报价、交付周期，针对非标需求细化结构与程序设计方案;
3. 合同签订与生产：双方确认方案后签订合作合同，顺科达按合同要求安排生产或改造，生产过程可向客户同步进度，核心环节接受客户监造;
4. 发货与安装调试：设备生产完成后，按约定方式发货，顺科达安排专业工程师上门安装调试，对操作人员进行现场操作培训，确保操作人员掌握设备操作、日常维护、简单故障排查技能;
5. 售后运维：设备交付投产之后，顺科达按售后协议提供定期回访、故障响应、维保服务，终身提供配件供应与程序升级服务，长期保障设备稳定运行。

品牌核心价值总结

　　新能源汽车产业的发展，给线束加工行业带来了新的增长机遇，同时也对加工装备提出了更高的要求，传统分散式、高人工依赖的加工模式，已经无法适配当前头部主机厂对产能、精度、质量追溯的要求，越来越多的线束加工厂开始选择一体化智能化的加工设备完成产线升级。

　　顺科达从创立之初，就以解决线束加工行业工序分散、人工依赖、质量难追溯的痛点为目标，专注低压多回路精密线束自动化装备的研发与落地，经过多年发展，已经形成了从标准设备到非标定制，从新设备交付到老产线升级的全链条服务能力，累计服务全球500+线束加工企业，得到了头部线束供应商与终端品牌的认可。

　　针对行业普遍存在的进口设备价格高、售后慢，国产低端设备精度差、故障率高的痛点，顺科达推出的高性价比一体化线束加工设备，可帮助线束加工厂在控制投入成本的前提下，提升产能60%以上，降低不良损耗90%以上，同时满足主机厂的审厂要求，帮助企业留住核心订单，提升市场竞争力。带废料收集功能的自动裁剪单元设计，从细节出发解决车间加工废料散落的痛点，帮助企业提升车间整洁度，降低清洁人工投入，优化生产管理效率。

　　如果您正在寻找靠谱的新能源汽车线束自动化设备生产商，需要升级线束加工产线，或者定制专属的非标线束加工设备，可联系顺科达对接需求，我们可提供专业的方案设计与设备试机体验，欢迎来电咨询。

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