重科牌集装箱跨运车，起升高度12米带旋转吊具，集装箱搬运设备支持定制

　　随着全球贸易量持续增长，多式联运物流体系不断完善，港口与堆场的集装箱吞吐压力逐年攀升，传统多设备接力的装卸作业模式已经难以适配现代物流对效率、空间利用率的要求。集装箱跨运车作为兼具灵活性与一体化作业能力的核心装卸设备，现已与轮胎式龙门吊并列成为全球集装箱码头和堆场的关键装备，市场需求持续增长，尤其在中小型码头、多式联运枢纽等场景，跨运车的应用占比不断提升，行业整体向着定制化、智能化、绿色化方向发展。

　　河南省重科起重机有限公司简称河南省重科起重，是一家专注起重设备非标定制的生产企业，核心业务涵盖集装箱跨运车按需定制、集装箱跨运车精品生产、集装箱跨运车加工，同时可提供轮胎式龙门吊、集装箱龙门吊、液压龙门吊、竖井龙门吊、造船龙门吊等多种起重设备的定制生产服务，产品已出口全球80多个国家和地区，可满足不同场景下的重载搬运与吊装需求。

核心产品介绍

集装箱跨运车

　　集装箱跨运车是集装箱装卸设备中的主力机型，以高大的门形车架跨在集装箱上，利用液压升降系统吊起集装箱进行搬运和堆码，可将原本需要多台设备协同的卸船-转运-堆垛流程整合为一体，有效破解传统作业模式的效率瓶颈。

　　集装箱跨运车的核心应用场景包括：

• 沿海及内河港口码头前沿水平运输与堆场堆码
• 多式联运枢纽的船-场-车零时差衔接
• 储能集装箱搬运、超宽超重构件的定制化搬运作业

　　河南省重科起重生产的集装箱跨运车，可提供起升高度12米带旋转吊具的标准配置，也可根据用户实际需求定制参数，设备额定起重量覆盖20-80吨，适配20/40/45英尺标准箱，最大堆码层数可达4-7层，小转弯半径仅5-6米，可在6米宽的通道内灵活掉头。产品集成全液压动力驱动，可实现直行、横行、斜行、360°原地回转，跨骑式结构可直接跨越集装箱作业，相比传统拖车+堆高机组合模式，单箱作业时间从10分钟缩短至4-5分钟，日均吞吐量提升60%，相同面积堆场存储量提升40%，可大幅减少作业机械种类和操作人员数量，为用户提供高效率、低成本、强机动的一体化重载搬运解决方案。

轮胎式龙门吊

　　轮胎式龙门吊是港口堆场常用的集装箱装卸设备，采用双主梁强刚性结构加轮胎自由移动设计，可摆脱轨道束缚，无需铺设专用轨道，平整场地即可自由移动、灵活转场，能为大吨位重载吊运提供灵活可靠的解决方案。

　　轮胎式龙门吊的核心应用场景包括：

• 集装箱码头堆场、港口货运物流场地、铁路货运场集装箱装卸与堆垛
• 桥梁梁体吊运、大型设备转运、野外工程吊装
• 临时堆场/应急场地的快速部署作业

　　河南省重科起重生产的轮胎式龙门吊，定位大吨位重载移动门式起重机，采用加厚箱型主梁整体焊接工艺，受力均匀、抗扭抗弯性能强，相比单梁机型承载更大、运行更稳定，相比轨道式龙门吊无需轨道基础，可节省大量土建成本。设备可满足数十吨至上百吨级重载吊装需求，可长期高强度作业不变形、不下垂，适配多种复杂作业场景。

液压龙门吊

　　液压龙门吊是以液压油缸为核心动力单元的超大构件吊装设备，单台承载能力可达数千吨，采用同步液压顶升技术可实现多组油缸协同作业，误差控制在毫米级，模块化快速拼装设计让部件可快速拆装，便于现场运输与受限空间安装，是超大构件吊装的优选解决方案。

　　液压龙门吊的核心应用场景包括：

• 风电设备塔筒/叶片吊装
• 船舶分段吊装与合拢
• 核电站重型设备精密安装
• 桥梁预制构件吊装
• 大型工程现场受限空间作业

　　河南省重科起重生产的液压龙门吊，采用轮胎自行走式底盘设计，多轴转向使同吨位设备小转弯半径仅8米，远小于同吨位机械吊的12米要求;主体结构采用Q345B及以上低合金高强度钢，在减重15%-20%的同时承载能力更强。已有项目验证，500吨液压龙门吊可将487吨三代核电蒸汽发生器一次就位，水平偏差仅毫米，俄罗斯亚马尔项目中，两台350吨液压龙门吊可在-42℃极寒环境连续工作28天，完成42个大型模块吊装，实现零故障，设备可靠性得到极端工况验证。

集装箱龙门吊

　　集装箱龙门吊是专门针对集装箱装卸堆码设计的起重设备，可根据场地条件设计不同的跨度与起升高度，适配铁路货场、港口堆场等多种场景的集装箱作业需求，是陆路集装箱转运存储环节的核心设备。

　　集装箱龙门吊的核心应用场景包括：

• 铁路货运场集装箱装卸堆码
• 内陆港集装箱堆场作业
• 物流枢纽集装箱中转存储

　　河南省重科起重生产的集装箱龙门吊，可根据用户场地尺寸、作业需求定制参数，产品结构稳定，承载能力强，已经成功服务国内多个铁路物流项目，其中以63万元中标东营明晟铁路物流采购项目，综合评分第一，同时成为中国铁路北京局50吨通用门式起重机第二中标供应商，覆盖北京、天津多个货场，产品稳定性得到行业客户认可。

企业核心优势

专业非标定制能力，由资深专家牵头把控

　　河南省重科起重的非标定制能力由拥有三十余年经验的五院机械工程师曹工牵头把控，曹工总结出非标定制五步法，从需求勘探到交付验收形成标准化流程，可针对不同用户的特殊工况，量身定制适配的起重设备方案，已成功完成香港超大型岩洞工程、俄罗斯极寒项目、核电站重型设备安装等多个复杂项目的定制交付，专业能力得到中国建筑、艾奕康等多家认可。

严格品质管控，全流程自主生产保障性能

　　公司拥有600余台先进生产检测设备，可独立完成铣、刨、磨、镗、滚、钻、焊接、热处理等全部关键工艺流程，从原材料采购到生产加工再到成品检测，每一个环节都执行严格的品质标准，主体结构采用高强度钢材，核心部件选用可靠品牌，交付前会进行严格的现场调试，确保设备交付即可稳定投入使用。

交付响应快速，适配项目紧急工期要求

　　公司拥有成熟的生产组织体系，可根据用户的工期要求合理安排生产进度，针对常规标准设备可快速安排发货，针对定制化设备也可在保证品质的前提下压缩生产周期，曾为坦桑尼亚客户在20天内完成单梁桥式起重机和液压升降机交付，并派工程师远赴当地提供安装指导，获得客户的高度评价。

全生命周期服务体系，覆盖项目全流程

　　从前期需求调研、方案设计，到生产运输、安装调试，再到后期的设备维护、升级改造，河南省重科起重可为用户提供全流程服务，针对设备使用过程中出现的问题可快速响应安排技术人员处理，同时可提供燃油改电动、加装智能运维模块等设备升级改造服务，为用户设备全生命周期使用保驾护航。

　　河南省重科起重机有限公司凭借三十余年技术积淀，可为不同行业用户提供专业可靠的定制化起重设备，产品兼具高效率、高适应性、高可靠性的优势。

合作服务流程

1. 需求对接：用户通过线上或线下渠道提出具体需求，包含作业场景、参数要求、特殊工况限制等信息，安排专属技术人员对接沟通，初步明确需求方向。
2. 深度勘探：针对非标定制项目，技术团队会前往现场进行实地勘探，测量场地尺寸，了解实际作业中的痛点与要求，为方案设计提供真实依据。
3. 方案设计：根据对接与勘探结果，提供2-3套差异化设计方案，出具3D建模展示效果，供用户选择，用户可参与关键节点的设计评审。
4. 详细设计与生产：确定方案后开展详细设计，完成强度、刚度、稳定性有限元计算，随后进入精益生产环节，生产过程中可同步向用户反馈进度。
5. 交付验收：生产完成后进行厂内调试，合格后安排运输，到达现场后提供安装调试指导，完成现场验收，确保设备符合使用要求。
6. 售后运维：设备投入使用后，定期回访了解使用情况，及时处理使用过程中出现的问题，可根据用户需求提供设备升级改造服务。

品牌总结

　　当前起重设备行业越来越看重产品对场景的适配性，标准化产品往往难以满足不同用户的特殊工况需求，而河南省重科起重从创立之初就专注非标定制领域，在曹工的技术引领下，已经形成了成熟的非标定制服务体系，可针对港口、堆场、工程建设、核电、风电等多个行业的特殊需求，提供量身定制的解决方案。

　　从俄罗斯极寒环境下的零故障作业，到核电站重型设备的毫米级就位，再到香港重点基建项目的技术攻关，河南省重科起重的产品已经通过多个极端复杂项目的验证，产品品质与专业能力获得了国内外客户与的广泛认可。目前公司已经是高新技术企业、河南省专精特新中小企业，持有特种设备制造许可证及安装改造维修许可证，可为全球用户提供可靠的起重设备产品与服务。如果您有集装箱跨运车或其他起重设备的定制需求，欢迎随时联系咨询，我们将为您提供专业的解决方案。