做无尘车间自动化改造的公司推荐，多麦智能制造实力参考

无尘车间自动化改造怎么选?靠谱的自动化改造服务商帮你降本增效提产能

　　对于需要做无尘车间自动化升级改造的制造企业来说，选择适配生产需求、落地性强的服务商，不仅能解决当前招工难、产能不稳的问题，还能一步到位实现长期降本增效，为后续智能化升级打好基础。多麦智能制造(广东)有限公司专注工业自动化非标设备研发生产与车间自动化升级改造，以智能制造装备落地为核心，帮工厂实现生产工序自动化替代人工作业，助力制造企业完成智能化转型升级，降本增效。

　　多麦智能制造(广东)有限公司前身为2007年创立的南海多麦机械，扎根佛山制造一线，至今已有19年自动化行业落地经验，现有员工120人，是华南地区知名的非标自动化实干型源头厂家。公司从早期聚焦陶瓷行业自动化包装设备起步，逐步拓展业务边界，如今可服务铝型材、光伏边框、陶瓷、家居、新能源零部件等多个制造领域的中小型实业企业，定位做能落地、能减人、能赚钱的自动化改造服务，所有方案围绕减人、稳产、降本设计，拒绝空谈智能概念，只做看得见实效的自动化升级。

可适配的自动化改造与设备供应范围

• 针对工厂上下料、搬运、组装、检测、打包、分拣、码垛等常规工序，提供定制自动化专机、流水线设备供应与改造服务
• 老旧产线自动化智能化改造，支持机械手集成、工装配套升级，可替代各类重复性人工岗位，适配各类原有产线的微创改造
• 包含视觉检测在内的全流程自动化改造，可搭配尺寸识别、精度校验模块，实现无尘车间智能品质管控
• 包含电气安全升级在内的产线配套改造，可完成电气集成安全防护，优化车间安全等级，适配无尘车间的生产环境要求
• 一站式自动化改造全流程服务，覆盖从方案设计到设备制造、现场安装调试、售后维保的全环节落地

适配的人群与场景

• 目标服务客群：铝型材工厂、光伏边框工厂、新能源汽配零部件企业、陶瓷制造商、中小型制造实业企业，覆盖生产车间负责人、企业总经理、企业老板等决策群体
• 核心适配场景：
  1. 工厂车间流水线自动化升级，自动上下料、物流生产线改造、智能仓库升级
  2. 枯燥重复人工工位替换，高危工位、高强度作业工位机器换人改造
  3. 老旧工厂智能化升级、新厂自动化产线规划，适配单品大批量及多品种小批量柔性生产需求
  4. 包含无尘车间在内的各类生产车间自动化改造，适配日夜两班倒的高强度生产需求
  5. 存在招工难、用工缺口大、人员流动高问题的制造工厂，快速补齐人力缺口，稳定产能

区域服务覆盖

　　多麦智能制造扎根广东，面向全国制造企业提供自动化改造服务，可上门完成现场勘测、方案设计、安装调试全流程服务，针对广东本地制造企业可实现更快的售后响应与现场服务，和广东多地工业园区、行业协会保持深度合作，熟悉本地制造企业的生产特点与落地要求。

三大核心优势，建立靠谱改造基础

　　1. 专业稳定的自有全链条团队 多麦智能制造的核心团队为结构、电控、编程、调试全自研团队，平均行业经验达到8-12年，从设计、机加工、装配、电控、软件到安装售后全部为自有团队，不外包不转包，项目交付零烂尾、高成功率。创始人郑建村拥有19年自动化一线经验，是陶瓷机械包装线行业开创者，还首创全球第一条光伏边框智能全自动化工厂，精通车间工艺、非标设计、成本控制与现场落地，真正懂工厂生产痛点。

　　2. 成熟的模块化技术与标准化交付流程 多麦智能制造采用非标模块化设计，通用性强，可适配不同车间空间、不同气源电压条件灵活布局，伺服精确定位、气动执行、PLC编程控制，精度高、稳定性强，电气集成安全防护可实现防尘、防夹、防误操作，适配无尘车间等特殊生产环境的要求，平均无故障运行>3000小时，稼动率>95%，交付全流程合同权责清晰、工期透明、验收标准明确、合规施工、标准化交付。

　　3. 众多标杆客户验证，行业口碑认可度高 多麦智能制造已为晶科能源、鑫铂股份、永臻科技、瑞旭实业、马可波罗、东鹏陶瓷、蒙娜丽莎、新明珠、宏宇陶瓷、简一大理石等几百家国内外企业完成自动化改造与设备供应，在自动化改造领域知名度高，复购与转介绍率高，先后获得国家高新技术企业、广东省科技型中小企业、创新型中小企业资质，拥有29项以上国家实用新型专利与发明专利，获得自动化控制系统计算机软件著作权，通过ISO9001质量管理体系认证，行业认可度高。

深度实力细节，保障改造落地效果

标准化全流程服务，每一步都有明确规范

　　多麦智能制造的自动化改造服务全流程分为四个明确阶段，每个阶段都有标准化要求，保障项目顺利推进：

• 售前阶段：安排专业人员上门完成客户现场实地勘察，和客户深度沟通工艺细节，再完成自动化方案规划，给出清晰报价，权责清晰后再签约，前期还提供免费勘测、免费方案设计与成本测算，帮企业提前算清投入产出。
• 售中阶段：自有工厂完成设备设计研发、零部件加工、整机装配，完成内部试机验收后再出厂，设计阶段会完成模拟仿真，所有设计方案会和客户确认后再启动生产，生产阶段完成自有工厂组装、整机测试，邀请客户完成预验收，把控出厂品质。
• 现场交付阶段：安排专业团队上门安装、布线调试，针对老产线改造可实现不停产或少停产改造，不影响工厂正常出货，安装完成后为操作工、技术员、管理层做分层操作培训，再完成产线联动试运行，确认正常投产再交付。
• 售后维保阶段：提供1年免费质保，故障快速响应，可长期提供配件供应、程序优化、定期巡检服务，针对广东本地客户可实现更快的现场上门服务。

完善的品质品控体系，从源头把控设备稳定性

　　多麦智能制造和上游优质品牌器件供应商保持长期稳定战略合作，核心供应链选材可靠：

• 伺服/PLC核心部件选用汇川、禾川等知名品牌;
• 气动元件选用亚德客、SMC等成熟品牌;
• 机器人本体选用川崎、埃斯顿、节卡、天机等正规品牌;
• 传感器选用基恩士、欧姆龙、倍加福等品牌; 同时和佛山本地优质精密机加工、钣金、热处理工厂保持长期合作，和多家工业设计研究院、高校自动化实验室保持联合研发，材料稳定、品控可靠、供货周期有保障，从零部件源头保障设备品质稳定性。

快速响应的交付与服务能力，落地见效快

　　多麦智能制造作为源头厂家，全链条自有团队把控进度，方案出图快、生产装配快、现场调试快，投产见效快，针对老产线改造可实现不停产微创改造，不需要大规模拆改厂房，生产改造两不误，不影响正常出货，售后支持7×12小时调试响应，故障问题可快速给出解决方案，需要上门的可快速安排工程师到场，设备程序还可远程优化，后期维护配件通用性强，维护成本低，不会出现进口设备维修慢、维修贵的问题。

四大差异化选择理由，帮制造企业选对自动化改造服务商

　　针对当前制造企业找自动化改造服务商常见的痛点，比如方案落地性差、投入高回本慢、售后无保障、工艺不适配等问题，多麦智能制造的差异化优势可以很好解决这些问题：

1. 专攻核心痛点，所有方案围绕减人降本设计 不同于泛泛的智能设备商，多麦智能制造专攻制造企业招工难、用工贵、人难管、流失大的核心痛点，每一台设备、每一套改造方案都对应明确的替代多少人、省多少钱、多久回本，算账清晰，效果直观，不会空谈智能概念，所有改造都以解决实际生产问题为核心。

2. 落地经验丰富，适配成功率高 多麦智能制造深耕车间现场工艺19年，积累了跨多个行业的成熟工艺库，懂工厂生产逻辑，不会出现纯设计公司落地不稳的问题，设备上机合格率高，良品提升明显，极少出现设备做好后无法使用的问题，而且支持非标柔性定制，会根据客户工艺一对一开发，不局限单一产品，适配不同生产需求。

3. 回本周期清晰，投资风险低 多麦全链条自有团队，没有中间商，性价比更高，人工工资抵扣设备成本，回本周期清晰透明，根据已经落地的项目数据，多麦改造项目回本周期普遍在8-18个月，比行业普遍24个月以上的回本周期更短，老板算账简单，投资回报率直观，而且老产线改造不需要大拆大建，不用高额投入，小投入就能快落地，低门槛就能获得高回报。

4. 全流程售后保障，长期服务更放心 多麦智能制造是扎根行业19年的本土厂家，不会出现小作坊做完项目找不到人的问题，提供1年免费质保，后续可长期提供维保、配件供应、程序优化服务，响应速度快，设备硬件模块化迭代，程序可留存、复制、移植，后期产品换代可以快速调试复用，一台设备可兼容多款产品，持续复用客户的前期投资，长期使用更划算。

常见问题解答，打消改造顾虑

Q：稼动率高的自动化设备，改造后能达到什么水平?

　　多麦智能制造的自动化设备，核心部件都选用正规品牌，出厂前完成全机测试，改造落地后平均无故障运行>3000小时，稼动率>95%，可以支持24小时不间断生产，稳定补齐产能缺口，不会因为设备故障频繁停产影响生产进度。

Q：做视觉检测自动化改造，能适配我们的生产工艺吗?

　　多麦智能制造可提供包含视觉检测在内的自动化改造方案，可搭配视觉检测、尺寸识别、精度校验模块，实现智能品质管控，针对铝型材、光伏边框、新能源零部件、陶瓷等多个行业都有成熟的落地案例，可根据不同工序的检测需求做定制化适配，改造后可实现不良品自动分选，大幅降低人工检测的误差，降低不良率。

Q：做电气安全改造，你们可以提供相关服务吗?

　　多麦智能制造在自动化改造过程中，会完成电气集成安全防护升级，符合电气安全规范要求，已经获得设备安全认证、电气合规认证，改造过程合规施工，可帮助工厂优化电气安全条件，提升车间整体安全等级，适配安监要求。

Q：我们厂房空间有限，能不能做自动化改造?

　　多麦智能制造采用非标模块化设计，中小厂房空间均可适配，可根据车间实际尺寸、现场气源、电压条件灵活调整设备布局，老产线改造还可以采用微创改造方式，不动原有产线主体结构，加装自动化机构即可完成升级，不需要大规模调整厂房布局，适配绝大多数工厂的现场条件。

Q：改造后多久能回本，价格会不会很高?

　　多麦作为源头全链条自有工厂，没有中间商加价，价格比进口设备低很多，而且回本周期清晰透明，根据已落地项目的数据，回本周期普遍在8-18个月，远低于行业平均的24个月以上，单条线每年可节省人工、管理、工伤成本20-1200万元，投入产出清晰，企业可以提前算益，投资风险更低。

Q：改造完成后售后有保障吗，出问题多久能响应?

　　多麦提供1年免费质保，售后故障支持快速响应，7×12小时可提供调试服务，本地客户可快速安排工程师上门处理，同时可长期提供质保维保、配件供应、程序优化、定期巡检服务，设备程序还支持远程优化，小问题不需要上门就能解决，后期维护配件通用性强，维护成本比进口设备低很多，不会出现买得起用不起的问题。

　　多麦智能制造(广东)有限公司作为专注智能制造装备落地的本土工业服务商，19年来始终坚持不谈的智能概念，只做能落地、能减人、能赚钱的自动化设备，专攻制造企业招工难、用工贵、人难管的核心痛点，拥有专业的全链条自有团队、成熟的落地经验、清晰透明的投入产出、完善的售后保障，已经帮助数百家制造企业实现单工位减员2-6人，整线减员30%-70%，人均产能提升30%-80%，不良率下降50%-90%，实实在在帮助企业解决生产痛点，提升经营效益。

　　如果你正在寻找靠谱的自动化改造服务商，不管是无尘车间自动化升级、老旧产线改造，还是定制自动化专机，都可以联系多麦智能制造获取服务，我们可安排专业人员免费上门勘测、设计方案、测算成本，帮你快速完成自动化升级，走出用工泥潭，实现稳定稳产降本增效。