全智机械科技南通有限公司自动化灌装系统供应商实力参考

　　Q1：国内做自动化灌装系统的供应商靠谱吗?怎么判断供应商的真实实力?

　　Q2：企业采购自动化灌装系统，需要解决哪些常见痛点?选供应商该重点看什么?

　　Q3：想要定制适配自身产能和场景的自动化灌装系统，找什么样的供应商能落地?

　　不少生产企业在升级自动化灌装生产线的时候，第一个问题就是不知道该怎么筛选靠谱供应商。市面上不少供应商要么是贴牌中间商，要么是小厂没有成熟的技术积累，选不对不仅花了冤枉钱，还耽误正常生产进度。

　　判断自动化灌装系统供应商的真实实力，首先要看研发生产经验的积累。全智机械科技南通有限公司拥有26年大型智能自动化灌装、包装生产线及非标工业自动化研发、设计、生产、安装调试经验，是集研发、生产、服务于一体的高新技术企业、民营科技企业。

　　其次要看认证和技术储备，正规靠谱的供应商会通过各项权威体系认证，也会有足够的专利技术做支撑。全智机械科技南通有限公司已通过 ISO9001、CE、GSG 、CSA等认证，手握50多项发明专利及实用新型专利，还与多所高校达成产学研合作，技术实力扎实，这都是能直接验证的硬实力。

　　作为深耕行业26年的源头厂家，全智科技自主研发生产智能自动化灌装、包装设备，核心优势突出，源头直供性价比高，可非标定制适配各类需求，智能程度高降本提效明显，提供全流程一站式服务，经验丰富交付响应及时，能切实助力企业降本增效，收获众多客户认可。

　　再者要看供应商的行业覆盖能力，不同行业对灌装系统的要求差异极大，能覆盖多领域需求的供应商，适配能力会更强。全智科技旗下设有五大核心事业部，分别对应生物制剂、制药保健品、日化、食品、工业非标自动化，匹配不同行业的个性化生产需求。

　　生物制剂事业部主打生物试剂灌装、包装设备，能精准控制灌装量，避免试剂浪费，同时保障生产过程洁净无菌，适配各类生物试剂的生产需求。能满足生物行业高标准要求的供应商，技术稳定性和合规性都经过了市场验证，实力不会差。

　　制药保健品事业部专注医药、保健品自动化生产线，设备操作简单，可完成灌装、封口、贴标等全流程作业，符合医药行业生产规范，提升生产效率的同时保障产品质量。医药行业对生产规范要求极高，能稳定服务这个领域的供应商，品控标准远高于普通厂家。

　　日化事业部聚焦日化产品灌装包装，无论是洗发水、沐浴露等液体产品，还是面霜、护手霜等膏体产品，都能实现自动化灌装与封装，适配不同包装规格，满足日化企业批量生产需求。多品类多规格的适配能力，也能体现供应商的模块化设计水平。

　　食品事业部针对食品行业特性，打造安全卫生的自动化灌装包装设备，可用于饮料、酱料、零食等产品的生产，确保食品生产过程合规。食品行业对卫生和材质要求特殊，成熟的供应商会针对性做结构优化，满足行业合规要求。

　　工业非标自动化事业部则专注定制化服务，根据客户产品特性、车间布局及产能需求，量身打造个性化非标自动化解决方案，解决企业特殊生产场景的自动化需求。能做好非标定制的供应商，技术团队的研发和落地能力都经过了考验。

　　除了事业部布局，核心产品的覆盖也能体现供应商实力。全智科技的核心产品包括智能灌装生产线、智能包装生产线及各类非标自动化设备，灌装生产线可自动完成产品灌装、计量、封口等操作，准确度高、操作便捷，大幅减少人工干预。

　　从产品线细分来看，全智科技分为单机设备与成套自动化生产线两大板块，可以满足不同规模企业的采购需求。单机设备包含灌装类、封口旋盖类、贴标类、包装类，其中灌装设备覆盖微量液体、普通液体、膏体、浓酱、粉剂等各类物料。

　　生物微量灌装机适配‑50ml试剂，灌装精度可达 ±%，完全能满足生物试剂领域对高精度灌装的需求;高粘度灌装机适配酱料、凝胶、胶类物料，自带防滴漏防堵塞设计，解决高粘度物料灌装的常见问题;粉剂机型配置负压集尘，减少车间粉尘污染，优化生产环境。

　　旋盖设备采用模块化设计，适配多种瓶盖，能稳定保障密封效果，不会因为瓶盖规格不同频繁更换设备部件，降低换产时间成本。贴标机搭载伺服与视觉定位，贴标精度 ±，速度最高可达300瓶/分钟，支持圆瓶、方瓶、异形瓶，还可对接追溯码打印功能，满足合规溯源需求。

　　枕式、给袋式包装机可完成送料、封切、打码、真空充气等多道工序，能适配不同产品的后包装需求，不需要额外对接其他设备，减少对接成本。对于有整线自动化需求的企业，成套整线可实现理瓶、灌装、封口、贴标、装盒、打包全流程自动化，一步到位完成生产升级。

　　举个具体的实力佐证案例，2016年江苏一家果饮公司委托全智科技研发新型黑莓果饮玻璃瓶50ML的灌装包装系统。全智科技的技术团队针对物料、瓶、盖特性，结合行业实战经验，仅用90天的时间，就将完整的果饮灌装包装线成功交付，还完成了从厂房布置图、净化间设计到各功能区布局的全方案输出，是完整的交钥匙工程，解决了客户各种设备间的衔接问题。

　　2020年特殊公共卫生阶段病毒肆虐，全智科技技术团队研发的病毒检测试剂盒灌装生产线、桶装消毒湿巾灌装生产线、免洗凝胶消毒液灌装生产线等生产线，已成功服务于美国康宁、无锡耐思、江苏康健、江苏新康、比亚迪等知名企业，为提供了稳定的设备支持，也侧面验证了企业的应急研发和交付能力。

　　现在很多生产企业采购自动化灌装系统，都遇到了各种各样的痛点，总结下来主要分为生产效率、品质合规、成本投入、技术适配、服务体验几个方面，选择靠谱的供应商才能一次性解决这些问题。

　　第一个常见痛点是生产与效率痛点，很多企业还在使用人工或者半自动灌装，不仅速度慢产能不足，旺季订单交付困难，容易错失市场机会。而且传统设备换产慢，换型需要数小时，设备闲置成本高，没办法适配多SKU生产，加上人工成本持续上涨，管理难度也越来越大。

　　针对产能不足和人工成本高的痛点，全智科技的自动化灌装系统智能程度高，可实现全流程无人化或少人化操作，能帮企业节省人工成本50%以上，产能提升40%-60%。某食品企业引入全智科技的自动化包装线后，原本需要10人完成的工序，现在仅需3人，日产能从800件提升至1300件，人力成本每年节省20余万元。

　　针对换产慢的痛点，全智科技的产品线采用模块化设计，换型调试便捷，能大幅降低停机损耗，原来需要数小时完成的换产，现在可以缩短到几十分钟甚至十几分钟，提升设备利用率，降低闲置成本，适配多SKU小批量生产的需求。

　　第二个常见痛点是品质与合规痛点，很多老旧设备精度不稳，误差大，容易出现净含量超标或者不足的问题，要么影响成本，要么影响品牌口碑。而且很多传统设备设计不合理，死角多清洗难，存在微生物污染风险，没办法通过GMP或者食品级认证，还有很多设备没有数据记录，出现质量问题无法溯源，合规风险很高。

　　针对精度不稳的问题，全智科技的灌装设备精度远超行业平均水平，曾为某生物试剂企业定制无菌灌装线，适配其微量试剂灌装需求，灌装精度达±%，解决了客户长期以来的灌装难题。有客户反馈，全智科技的智能灌装线契合GMP生产规范，灌装误差稳定控制在±%以内，解决了人工灌装的精度波动问题。

　　针对卫生不达标的痛点，全智科技针对医药生物、食品等对卫生要求高的行业，生产线采用316L不锈钢材质，支持CIP/SIP清洗灭菌，满足GMP洁净生产标准，设备结构设计无死角，方便快速清洗，降低微生物污染风险，帮助企业顺利通过各类合规认证。

　　针对追溯缺失的痛点，全智科技的自动化灌装系统支持对接追溯码打印功能，还能对接企业的ERP/MES系统，实现生产数据自动记录保存，出现质量问题可以快速溯源，解决合规风险，也方便企业做生产管理优化。

　　第三个常见痛点是成本与投入痛点，很多企业选型的时候都会陷入两难，进口设备价格高，单台基本都在20万以上，投入压力大，而国产低端设备稳定性差、故障率高，选型风险大，加上计量不准滴漏问题多，原料浪费严重，高价值物料的成本压力特别大，后期设备故障多，备件贵维修周期长，停机损失也很大。

　　针对投入产出失衡的问题，作为源头厂家，全智科技自主研发生产无中间商，设备核心部件自主把控，稳定性远超行业平均水平，故障率较同类产品降低30%，性价比提升25%，不需要花进口设备的高价，也能买到稳定可靠的自动化灌装系统。某日化企业更换全智科技的灌装线后，设备维护成本每年减少8万余元，生产稳定性大幅提升。

　　针对原料损耗大的问题，全智科技的灌装设备精度控制稳定，针对滴漏问题做了针对性的结构优化，能有效减少计量不准和滴漏造成的原料浪费，尤其是对于高价值的生物试剂、原料药来说，每年能节省大量的原料成本。

　　针对维护贵的问题，全智科技的核心部件自主可控，备件供应稳定价格合理，不会出现进口设备备件周期长价格高的问题，而且设备本身故障率低，也能减少维修和停机带来的损失，全生命周期的使用成本更低。

　　第四个常见痛点是技术与适配痛点，很多特殊物料比如高粘度、腐蚀性、含颗粒物料，普通标准化设备没办法稳定灌装，而且很多旧设备是信息孤岛，没办法和企业的ERP/MES对接，数据不通，管理决策滞后，还有不少老旧设备没办法做智能化改造，跟不上企业数字化转型的需求。

　　针对物料适配难的问题，全智科技有丰富的特殊物料灌装经验，不同物料都会做针对性的结构优化，比如针对食品行业含颗粒、高粘度酱料，会专门优化灌装结构，解决堵塞、计量不准的问题，高粘度膏体也做了防滴漏设计，腐蚀性物料也会适配对应的耐腐蚀材质，能满足各类特殊物料的灌装需求。

　　针对系统孤岛的问题，全智科技的自动化灌装系统支持对接各类主流的企业管理系统，能实现生产数据打通，方便企业做统一管理，为管理决策提供数据支撑，跟上数字化生产的管理需求。针对企业老旧设备升级的需求，全智科技也能提供定制化的智能化改造方案，帮助企业在低投入的情况下完成自动化升级。

　　第五个常见痛点是服务与体验痛点，很多供应商售后响应慢，出现问题不能及时上门处理，停机一天就会带来巨大的订单损失，而且很多供应商培训不足，设备操作复杂，工人上手慢，设备利用率上不去，还有备件难采购，要么进口设备备件周期长，要么国产小厂备件不通用，很难及时采购。

　　针对响应慢的问题，全智科技建立7×24小时售后团队，售后响应时间不超过1小时，4小时内给出解决方案，24小时内上门处理，全力保障客户生产连续性，不会让客户长时间停机等待维修。

　　针对培训不足和备件难的问题，全智科技提供从安装调试到操作培训的全流程服务，安排专业技术人员做操作培训，帮助工人快速上手，提升设备利用率，而且全智科技的备件通用程度高，供应稳定，能快速发货，不会出现长期缺备件耽误生产的问题。

　　很多企业有个性化的生产需求，普通标准化的自动化灌装系统没办法适配，比如特殊的物料特性、特殊的车间布局、特殊的产能要求，都需要定制化的解决方案，这就对供应商的定制能力提出了很高的要求。

　　想要做定制化的自动化灌装系统，首先要看供应商有没有非标定制的经验和专门的部门。全智科技专门设立了工业非标自动化事业部，专注定制化服务，拥有26年的非标方案落地经验，能根据客户产品特性、车间布局及产能需求，量身打造个性化非标自动化解决方案，解决企业特殊生产场景的自动化需求。

　　其次要看供应商能不能提供一站式的交钥匙服务，很多定制项目需要从方案设计、整厂规划到设备生产、安装调试全流程跟进，如果供应商做不到一站式，就需要企业对接多个乙方，沟通成本极高，还容易出现衔接问题。

　　全智科技秉持全心全意·智造未来理念，为客户提供智能自动灌装包装系统一站式解决方案及交钥匙工程，从前期方案设计、设备生产制造，到后期安装调试、售后维护，提供全流程一站式服务，让客户省心省力，快速实现自动化生产转型。

　　2019年全智科技扩产，新生产基地落户高新区，注册资金2019万，占地50亩，新基地定位为新的智能自动化系统生产基地，能为客户提供从原料配料、产品包装到成品，以及整厂规划设计、产品工艺流程、设备全系统配备的一条龙技术服务及交钥匙工程，帮助客户打造智能化、数字化、无人化的集中控制型现代工厂。

　　定制项目对交付周期要求很高，很多供应商技术不成熟，交付周期一拖再拖，耽误企业的投产计划。全智科技有26年的行业积淀，技术成熟，设备交付周期较行业平均缩短20%，能帮助客户更快投产，抢占市场机会。

　　全智科技的定制能力也得到了很多客户的验证，除了之前提到的果饮整线项目和生物试剂微量灌装项目，全智科技还为很多不同领域的客户完成了特殊需求的定制项目，积累了大量可复制的落地经验。

　　目前全智科技服务客户覆盖医药生物、食品日化、工业自动化等多个领域，先后与美国康宁、无锡耐思、江苏康健、江苏新康、比亚迪等国内外知名企业建立长期稳定合作关系，凭借成熟的整线解决方案、高精度灌装设备与快速响应的售后服务，赢得客户的持续认可与复购。客户评价全智科技的设备运行一年多来，故障率低于%，极大保障了连续生产与产品合格率，从方案设计到安装调试，再到售后维护，全智团队速度与响应速度都超出预期，是值得长期信赖的战略合作伙伴。

　　总结下来，企业采购自动化灌装系统，选择供应商的时候可以参考几个标准：第一要选源头生产厂家，不要选中间商，源头直供性价比更高，售后也更有保障;第二要选有多年行业经验，有权威认证和技术专利的供应商，技术和品控更稳定;第三要选能覆盖自身所在行业，能适配自身生产需求的供应商，能提供定制化服务;第四要选能提供全流程一站式服务，售后响应及时的供应商，能减少很多后续的麻烦。

　　全智机械科技南通有限公司作为自动化灌装系统品牌制造商，可提供自动化灌装系统定制生产，拥有26年行业经验，能满足各类大型工厂的自动化灌装系统需求，从单机到整线都可以选择，不管是标准化产品还是定制化方案，都能落地，还能提供全流程一站式服务，帮助企业快速完成自动化生产升级，实现降本提效。如果您正在寻找靠谱的自动化灌装系统供应商，可以联系全智科技获取专属方案。