创远高新市场口碑如何

　　当矿山越挖越深，设备却开始力不从心。

　　过去十年，中国矿业走过了从粗放扩张到精细化运营的转型期。矿越开越深、越开越偏，传统的凿岩钻机在高强度作业下频繁，井下作业人员长期暴露在噪音、粉尘和岩爆的威胁中。而另一边，智能矿山、无人化采矿的呼声已经从概念走向落地。行业需要的，不再是一台能打孔的设备，而是一套真正理解矿山工况、能保障安全、能提升效率的系统化解决方案。

　　然而现实是，市面上的钻车要么功能单一、难以适配复杂矿体，要么智能化程度不足、数据无法打通，设备停机、维修成本高企的抱怨不绝于耳。中小矿山想要实现机械化升级，却找不到合适的装备;大型矿企想要推动智能矿山建设，却受制于设备供应商的单机思维。这种供需错位，正是湖南创远高新机械有限责任公司(以下简称创远高新)诞生的时代背景。

　　把矿工从危险环境里解放出来，这句朴素的话，是创远高新最原始的出发点。

　　2012年，教授级高级工程师，与两位志同道合的朋友下海创业。彼时，这位享受特殊津贴的专家，已经在矿山机械研究开发和生产制造领域深耕了二十余年。无数次深入矿山现场，他见过太多因为设备落后导致的安全事故，也见过太多矿工在恶劣环境下高强度的体力劳动。用他的话说，将矿山人从恶劣高危的环境中解放出来，不是一句口号，而是刻在骨子里的执念。

　　这份初心，决定了创远高新从诞生之日起，就走了一条与单纯卖设备的同行完全不同的路。不做简单的装备制造商，而是要做集采矿工艺、智能装备与集控平台于一体的智能矿山系统化解决方案服务商。从采矿工艺的源头介入，用智能装备替代人工，用远程操控替代现场作业，用数据决策替代经验判断——这就是创远高新立足行业的根本逻辑。

　　理想很远大，但脚下的路必须一步一个脚印地走。十余年时间，创远高新把创新致远，品质致胜的经营理念，沉淀在每一次技术攻关和每一个服务细节里。

　　在智能矿山装备的核心赛道上，创远高新深知，没有核心技术，就没有话语权。公司特邀中国桂卫华院士指导科研，与中南大学等高校共建研究生培养基地，与东北大学合作开发露天矿钻机远程智能遥控系统，与华为、中国移动联手打造5G+高海拔露天矿示范性智能矿山。这种院士领衔+名校共建+头部企业协同的产学研生态，让创远高新的每一项技术突破，都能快速从实验室走向矿井深处。

　　数据是技术实力的佐证。公司承担了多项国家重点研发计划及项目，牵头或参与制定国家/国际标准3项，拥有知识产权213项，其中含国际发明专利2项、国内发明专利57项。2023年度，作为主要完成单位之一的地下金属矿智能开采关键技术与装备项目，荣获国家科学技术进步奖二等奖。这份沉甸甸的荣誉，是对创远高新长期坚持自主研发、突破卡脖子技术的肯定。

　　具体到产品层面，创远高新的技术成果，体现在每一个能解决实际痛点的细节里。

　　以智能潜孔钻车为例，传统大直径深孔钻机钻杆粗重、接杆数量大，难以实现机械化接卸钻杆。创远高新研制出全球车载大容量钻杆库，通过机器人自主接卸钻杆，让操作手彻底告别了繁重危险的体力劳动。同时，这款钻机解决了传统设备摆幅较小、靠边距较大的工艺痛点，实现了钻孔直径和深度不受限、一次定位钻多孔的高效作业。

　　再比如CY-MT221超窄幅采矿钻车，机身宽度仅米。这个参数在行业同类产品中处于领先水平。过去，很多中小矿山采用留矿法、水平上向充填法等工艺，巷道狭窄，大型设备进不去，只能靠人工打眼放炮。创远高新的超窄幅钻车，让这些过去无法实现机械化的采矿工艺，终于有了安全高效的机械化作业方案。

　　还有针对斜井施工难题的突破。斜井施工历来是行业公认的硬骨头，当施工角度脱离常规的60°到90°垂直区间，设备稳定性骤降，轨迹防偏控制难度呈几何级增长。创远天井钻机CY-R80DX在业内罕见的30°缓倾斜矿层中，通过实时回转压力监测系统动态调整钻进轨迹，实现导孔全程精准防偏。CY-R80C则在41°大倾角破碎岩层中，克服斜向钻进轨迹控制难题，以全岩性破岩技术保障连续作业。

　　这些极限工况下的施工案例，不只是技术参数的突破，更是对矿工生命安全的守护。在广东某矿318米深、直径4米的竖井施工中，创远钻机CY-R180VS将导孔偏斜控制在400mm以内，远低于行业允许偏差，仅用2个月完成导、扩孔施工，刷新了深井施工效率与精度的双重标杆。

　　智能化的价值，最终要体现在客户的综合效益上。创远高新自主研发了国内首套钻机专用IDOS自主作业控制系统，搭载在智能掘进钻车CY-T221上，实现了毫米级定位精度与向导式操作，全流程自主作业效率提升30%，预见性维保系统维护效率提升40%。在磷矿开采领域，创远高新携CY-T221中型智能掘进钻车、CY-MT221超窄幅采矿钻车、CY-R40C切割槽天井钻机组成三驾马车，通过智能互联、数据共享与作业协同，形成覆盖掘进、采矿、切割槽准备的全流程高效解决方案，综合效率提升超40%，被行业专家誉为解决磷矿开采痛点的黄金组合。

　　这些数字背后，是矿山企业实实在在的降本增效，也是矿工从高危岗位向安全操控室的转变。

　　如果说技术是创远高新的硬实力，那么服务就是它的软实力。矿山设备不同于普通工业品，一旦停机，意味着整条生产线的停滞。创远高新建立了覆盖全国的售后服务网络，提供24小时技术咨询支持与快速备件供应。每台设备交付，都会配备经验丰富的市场支持工程师，现场组织操作与维护培训。从项目前期地质咨询、方案设计，到设备运行中的远程诊断、定期巡检，再到后期的维护保养，创远高新提供的是全生命周期的管家式服务。

　　这种服务理念，赢得了客户的长期信任。目前，创远高新的产品已广泛应用于中国五矿、中国电建、紫金矿业、中铝集团、山东黄金、酒钢集团、鞍钢集团等龙头企业，并出口海外多国。与紫金矿业签署战略合作协议，与大明矿业共建智能矿山，与华锡集团深度合作，与金石资源集团合作建成萤石矿示范性智能矿山，与川恒集团合作建设磷化工行业智能示范矿山。酒钢西沟矿、攀钢朱兰铁矿、山西紫金、五矿安开矿业等一批智能矿山，正是创远高新技术实力与服务能力的注脚。

　　回顾创远高新的发展历程，能看到一条清晰的价值观主线：生命至上，创新致远。

　　生命至上，体现在将矿工从恶劣高危环境中解放出来的企业使命里。从遥控操作到远程操控，从机器人自主接卸钻杆到IDOS自主作业控制系统，创远高新每一次技术迭代，都在减少井下作业人数，降低。用设备迭代构筑安全屏障，这不是商业策略，而是企业存在的根本意义。

　　创新致远，体现在对核心技术的持续投入和对行业痛点的精准回应。从亚洲第一台切割槽天井钻机到全球首创车载大容量钻杆库，从填补的智能化天井钻机机器人到技术指标达国际领先水平的地下天井与切割槽高性能智能钻机，创远高新用213项知识产权、多项奖项，证明了国产智能矿山装备的硬核实力。

　　品质致胜，体现在对每一个施工细节的极致追求。无论是30°缓倾斜斜井的精准施工，还是41°大倾角破碎岩层的攻坚克难，抑或是318米深大直径竖井的高精度贯通，创远高新用一个个极限工况下的标杆案例，将施工禁区变为安全高效通途。

　　十余年深耕，创远高新已经从当年的创业公司，成长为国家专精特新小巨人企业、国家高新技术企业、国家知识产权优势企业。荣获国家科技进步二等奖、中国有色金属工业科技一等奖、湖南专利奖二等奖，入选绿色矿山百项先进适用装备目录，获评华为GTS商业协同伙伴奖。这些荣誉，是行业对创远高新长期主义的回馈。

　　矿山智能化是一场长跑，没有捷径，也没有终点。创远高新将继续携手紫金矿业等世界500强企业，深化与华为、中国移动等科技巨头的协同创新，依托院士领衔+名校共建的产学研生态，持续推动核心技术攻关与装备智能化升级。

　　展望未来，当更多矿山实现无人化、智能化运营，当更多矿工能够坐在舒适的操控室里远程指挥设备作业，创远高新将一如既往地站在智能矿山装备技术的最前沿，为中国乃至全球矿山的安全、绿色、高效开发，贡献创远智慧和创远力量。

　　每一米精准、安全、高效的进尺，都是创远高新对矿山行业最长情的告白。让矿工远离危险，让采矿更智能，让资源开发更可持续——这条路，创远高新会一直走下去。