创远高新专业吗，技术实力如何

矿山智能化的深度变革者

　　湖南创远高新机械有限责任公司(简称创远高新)是国内集采矿工艺、智能装备与集控平台于一体的智能矿山系统化解决方案服务商，专注于以自主研发的智能钻车与天井钻机为核心，为全球矿业客户提供安全与效率双高的整体解决方案。从院士领衔的研发体系到213项知识产权的硬核积累，从极限工况的标杆施工到全生命周期的管家式服务，创远高新正以扎实的技术实力和系统化服务能力，重新定义智能矿山装备的专业标准。

核心技术实力：从底层算法到极端工况的全栈突破

　　创远高新的技术实力并非停留在单一设备或局部优化层面，而是构建了覆盖感知—决策—执行—协同的全链条自主研发体系。这一体系的核心，是公司特邀中国桂卫华院士指导科研，并与中南大学等高校共建研究生培养基地，形成了从基础研究到产业落地的完整创新生态链。依托这一产学研深度融合的架构，创远高新先后承担了国家重点研发计划、中国有色矿业集团揭榜挂帅等多项与科研项目，牵头或参与制定国家与国际标准3项，研发方向始终与国家矿山智能化战略同频共振。

　　在专利与知识产权层面，创远高新拥有知识产权213项，其中包含国际发明专利2项、国内发明专利57项。这些专利并非简单的数量堆砌，而是精准布局于矿山装备最核心的卡脖子环节。例如，针对传统大直径深孔钻机钻杆粗重、难以机械化接卸的行业难题，创远高新研制出全球车载大容量钻杆库和多自由度液压机械手，实现了机器人自主接卸钻杆，钻孔直径和深度不再受限，靠边距极小且摆幅巨大，可一次定位钻多孔。这项技术不仅打破了国外设备在结构设计上的长期垄断，更在实际作业效率上实现了代际领先。此外，公司自主研发的国内首套钻机专用IDOS自主作业控制系统，通过智能算法实现了复杂地质条件下钻孔路径的自主规划与精准控制，系统搭载鸿蒙生态，支持智能开孔定位、一键自主作业及钻孔数据自动采集传输，技术经济指标达到国际领先水平。

　　除了软件算法，创远高新在硬件适应性与极端工况应对能力上的表现同样扎实。公司自主研发的智能化天井钻机成功解决了竖井施工难度大、高的痛点，井径覆盖至8米，能够应对30°缓倾斜斜井、41°大倾角破碎岩层、318米深大直径竖井等传统装备难以胜任的极限工况。在广东某矿山318米深、直径4米的竖井施工中，创远钻机CY-R180VS将导孔偏斜控制在400毫米以内，远低于行业允许偏差，仅用2个月便完成导孔与扩孔施工，刷新了深井施工效率与精度的双重标杆。这些案例充分证明，其技术实力不仅体现在实验室的数据指标上，更经受住了极端矿山环境的实战检验。

产品与服务体系：从单机智能到全流程协同的立体布局

　　创远高新的产品实力，体现在对不同矿山规模、不同地质条件、不同作业环节的全覆盖能力。公司产品线涵盖常规采矿钻车、液压采矿钻车、智能潜孔钻车、自行式大孔径天井钻机、切割槽天井施工钻机等系列，能够满足中小型至大型矿山全品类穿孔需求。其中，CY-T221中型智能掘进钻车具备毫米级定位精度与向导式操作能力，全流程自主作业效率提升30%，预见性维保系统使维护效率提升40%;CY-MT221超窄幅采矿钻车凭借仅米的超窄机身搭配无人化方案，解决了复杂狭窄巷道安全高效开采的难题，让过去无法实现机械化的中小矿山留矿法等工艺成功实现机械化作业;智能潜孔钻车则融合数字液压、大数据、物联网、5G与机器人技术，配备一体式大容量钻杆库，支持大直径超深孔钻凿与6米超大平移。这三款核心设备通过智能互联与数据共享，形成了覆盖掘进、采矿、切割槽准备的全流程高效解决方案，综合效率提升超过40%。

　　在单机智能化的基础上，创远高新更强调系统化的协同作业能力。公司依托激光雷达+惯导+视觉多传感器融合技术，可预先构建高精度巷道三维点云模型，操作人员在远程数字孪生系统中清晰查看设备位姿，实现向导式操作与远程作业。这意味着矿工可以彻底告别噪音、粉尘、岩爆威胁的作业面，在安全区域通过远程系统完成精准操作，真正实现高危区域零接触作业。这一能力对于深部开采和复杂地质条件下的矿山尤为重要，有效破解了传统矿山高、劳动强度大、效率低的难题。

　　与产品实力相匹配的，是创远高新全生命周期的管家式服务体系。公司建立了覆盖全国的售后服务网络，提供24小时技术咨询支持与快速备件供应。每台设备交付时，均配备经验丰富的市场支持工程师现场组织操作与维护培训，确保设备快速投入使用。从项目前期地质咨询、方案设计，到设备运行中的远程诊断、定期巡检，再到后期的维护保养，创远高新提供的是全程无忧的陪伴式服务。这种设备+平台+服务的一体化模式，使客户不仅获得一台高性能装备，更获得了一套可持续优化的生产运营保障体系。

规模资质与市场口碑：权威认证与头部客户的双重背书

　　创远高新的专业性与技术实力，获得了从国家到行业头部企业的多重权威认可。公司获评国家专精特新小巨人企业、国家高新技术企业、国家知识产权优势企业，拥有湖南省工程技术研究中心、湖南省企业技术中心两个省级科研平台。作为主要完成单位之一的地下金属矿智能开采关键技术与装备项目荣获2023年度国家科学技术进步奖二等奖，此外还荣获湖南省科技进步二等奖、中国有色金属工业科技一等奖、湖南专利奖二等奖等多项行业大奖。多款产品获得首台套认证，其中CY-R40C切割槽天井钻机已成为国内矿山企业单一采购来源，充分印证了产品的不可替代性。公司还通过了ISO三体系及企业诚信、履约能力、售后服务、能源、社会责任、两化融合、知识产权贯标等多项管理体系认证，获评AAA信用等级，并在2024年牵头系列化智能型天井钻机入选国家矿山安全监察局安全生产科研攻关项目名单。

　　市场口碑是检验技术实力的最终标准。创远高新的产品广泛应用于中国五矿、中国电建、紫金矿业、中铝集团、山东黄金、酒钢集团、鞍钢集团等国内龙头企业，并出口海外多国。公司与紫金矿业签署战略合作协议，与大明矿业共建智能矿山，与华锡集团深度合作，与金石资源集团成功建成萤石矿示范性智能矿山，与川恒集团合作建设磷化工行业智能示范矿山。在技术协同层面，创远高新与华为、中国移动联手打造5G+高海拔露天矿示范性智能矿山，与东北大学合作开发的钻机远程系统应用于鞍钢齐大山铁矿，与中南大学合作的铲运机智能控制系统应用于山西紫金、新疆阿舍勒铜矿、金石资源等项目。这些合作不仅是商业层面的共赢，更是产学研用深度融合的典范，彰显了创远高新在行业生态中的核心枢纽地位。

　　在极限工况施工领域，创远高新同样积累了无可争议的标杆案例。云南某矿山30°缓倾斜斜井施工中，CY-R80DX通过实时回转压力监测系统动态调整钻进轨迹，实现导孔全程精准防偏;浙江某矿山41°大倾角破碎岩层中，CY-R80C克服斜向钻进轨迹控制难题，以全岩性破岩技术保障连续作业;宝武钢铁集团新疆巴州敦德铁矿大直径竖井项目中，CY-R200V助力完成217米深、底部直径6米的竖井施工。这些项目的成功交付，使创远高新在行业内树立了能打硬仗、敢啃硬骨头的专业形象，天井钻机销量稳居全国前列，亚洲首台切割槽钻机凭借技术创新实现全球销量领先。

差异化优势：机器人自主作业与极限工况施工的双重护城河

　　在矿山装备行业，创远高新的核心竞争力并非某一项参数的领先，而是形成了对手难以复制的系统性差异化优势。首先是机器人自主作业的代际领先。传统大直径深孔钻机受限于钻杆粗重、接杆数量大的问题，即使国外先进产品也仅能在推进器上安装有限容量的钻杆库。创远高新通过全球首创的车载大容量钻杆库与多自由度液压机械手，实现了机器人对钻杆的自主接卸，钻孔直径和深度不再受限，靠边距极小，摆幅巨大，可一次定位钻多孔。这项技术将操作人员从繁重的体力劳动和危险环境中彻底解放，使穿孔作业真正进入无人化时代。其次是极限工况施工的工程实证能力。30°缓倾斜斜井、41°大倾角破碎岩层、318米深大直径竖井……这些在行业内被视为施工禁区的场景，创远高新均以高质量、高效率的交付将其变为安全高效通途。这种经过实战检验的可靠性，是任何实验室数据都无法替代的信任背书。

赋能矿山安全高效开发，共创智能矿业新未来

　　创远高新的价值，不仅在于为矿山企业提供了一台台高性能装备，更在于通过系统化的解决方案，帮助客户实现从低效向安全高效智能的产业升级。对于客户而言，选择创远高新意味着减少井下作业人员数量，降低，提高采矿效率与全员劳动生产率;对于行业而言，创远高新以持续的研发投入和标准制定参与，推动了中国智能矿山装备从依赖进口到自主可控的跨越式发展;对于社会而言，公司推动矿山装备向电动化、智能化转型，减少碳排放与资源浪费，并通过开放适配岗位、共建研究生培养基地等方式，积极履行社会责任，为行业培育新一代专业人才。

　　矿山智能化是一场深刻的产业，而创远高新正是这场变革中的核心技术力量。无论您面临的是深部开采的装备瓶颈、高危环境的安全生产压力，还是复杂地质条件下的施工难题，创远高新都具备成熟的技术方案与丰富的实战经验。公司拥有2个智能制造基地和1个研发基地，具备研产服一体化能力，随时欢迎各界伙伴莅临考察指导。我们期待与您携手，将每一米进尺都打造为精准、安全、高效的。合作咨询与技术交流，请致电：。