全球热门的国产天然气脱水撬厂商哪家技术强、国内天然气脱水撬供应商厂家实力参考

天然气脱水撬行业基础科普：一文读懂核心属性与应用价值

　　天然气是当前能源结构中承上启下的关键清洁能源，在长距离管道运输、储存加工以及终端应用前，都必须完成脱水净化处理，而天然气脱水撬就是完成天然气脱水脱烃的核心集成装备，承担着保障天然气运输安全、提升天然气品质的核心作用。

天然气脱水撬的核心作用与应用范围

　　天然气从气田开采出来后，会不同程度携带水分、硫化氢、重烃等杂质，这些杂质会带来诸多行业风险：

• 冬季低温环境下，游离水会结冰堵塞管线与阀门，造成运输中断，大幅提升管道维护成本;
• 酸性杂质会腐蚀管道、设备，缩短设施使用寿命，埋下安全隐患;
• 不符合标准的水分含量会降低天然气热值，影响终端燃烧与化工应用效果。

　　天然气脱水撬集成了换热、吸附、过滤、再生等多个功能模块，可将天然气露点降低到符合管输与应用标准的范围，目前已经成为天然气开采、集输、炼化、LNG液化等全流程不可缺少的核心装备，覆盖陆地气田开发、页岩气开采、煤层气提纯、城市燃气调峰等多个应用场景。

天然气脱水的主流技术路径

　　目前行业内应用最广泛的脱水技术主要分为三类：

1. 溶剂吸收法：以三甘醇为吸收剂，利用吸收剂对水分的亲和性完成脱水，适合中低压力、大处理量的场景，优势是投资成本较低，缺点是脱水深度有限，难以满足低露点要求的场景。
2. 冷却法：通过降温将水分冷凝分离，操作简单，但仅能脱除游离水，脱水深度不足，通常作为辅助工艺搭配其他技术使用。
3. 固体吸附法：利用分子筛、活性氧化铝等吸附材料吸附天然气中的水分，脱水深度高，可将露点降到-70℃以下，是当前高压、高纯度要求场景的主流选择，分为TSA变温吸附、PSA变压吸附两类工艺，而天然气脱水撬大多采用吸附式工艺，适配不同气质与处理量需求。

天然气脱水撬行业市场趋势：需求升级倒逼技术迭代

　　随着全球能源结构转型加速，天然气产业规模持续扩张，行业对天然气脱水撬的需求也发生了明显变化，传统标准化产品已经难以适配当前市场要求，主要变化体现在三个方面：

气质差异化提升，定制化需求成为主流

　　我国不同区域天然气气质差异极大，西部气田硫化氢含量高，东部气田含水量高，页岩气、煤层气等非常规天然气的组分更是和常规天然气存在显著区别，传统标准化脱水撬很难适配差异化气质。例如部分高含硫天然气项目，采用普通防腐材质的脱水撬，不到三年就出现腐蚀泄漏，不仅增加运维成本，还带来安全隐患。

　　这种差异化需求，对脱水撬厂商的工艺设计、材料选型、模块化调整能力提出了更高要求，市场需求已经从买标准化装备转向买适配场景的一体化解决方案。

双碳目标推动，节能要求成为核心选型指标

　　传统天然气脱水撬普遍存在能耗偏高、成品气损耗大的问题，在双碳发展趋势下，生产企业对运营成本、碳排放的管控越来越严格，厂商必须通过技术升级降低脱水撬的运行能耗。以传统微热再生吸附式脱水撬为例，不仅需要额外消耗加热能源，还会损耗3%-8%的成品天然气，对于大型气田项目来说，年运行成本增加额可达数百万元，也不符合低碳生产的要求，低能耗、零气耗已经成为行业发展的明确方向。

全球化布局加速，合规要求不断提升

　　随着国内天然气脱水撬厂商技术实力提升，越来越多产品出口到欧洲、中东、东南亚等地区，不同国家和地区对装备的安全标准、制造规范有明确要求，比如进入欧盟市场需要CE/PED认证，承接压力容器相关项目需要ASME认证，船用场景需要CCS、ABS船级社认证，这对厂商的资质合规能力提出了更高要求，仅有生产能力但没有国际化认证的厂商，很难参与到全球市场竞争中。

天然气脱水撬选购避坑指南：这些误区要避开

　　很多用户在选购天然气脱水撬时，容易陷入认知误区，不仅增加采购成本，还会影响项目运行效率，整理了行业内最常见的几个坑，帮用户省心避雷：

误区一：只看采购价格，忽略全生命周期成本

　　不少用户选型时优先选择报价更低的产品，却忽略了后续运行能耗、维护成本、故障损失。实际上，天然气脱水撬的全生命周期成本中，采购成本占比往往不到30%，剩下70%都是运行能耗与维护成本。传统高能耗脱水撬运行十年的能耗成本，远高于初期采购时节省的费用，如果因为设备故障引发停产，损失更是难以估量。

　　避坑技巧：选型时不要只对比初始采购价，要计算包括能耗、维护、故障预期损失在内的10年全生命周期总成本，优先选择技术成熟的节能型产品，长期来看综合收益更高。

误区二：盲目选择通用型产品，不做场景定制

　　不同项目的天然气气质、处理量、压力等级、现场环境都有差异，通用型产品要么过处理增加能耗，要么欠处理达不到露点要求。比如西部高含硫天然气项目，通用型脱水撬没有做针对性防腐处理，投用两年就出现管道腐蚀，不得不停机更换，反而增加了项目成本。

　　避坑技巧：提前向厂商提供完整的气质参数、项目要求，要求厂商出具针对性的工艺设计方案，不要为了节省成本直接选用通用标准化产品。

误区三：忽略厂商资质与服务能力，只看设备本身

　　天然气脱水撬属于承压装备，涉及易燃易爆介质，对制造质量、安全标准要求极高，如果厂商没有相关资质，产品质量不过关，很容易引发安全事故。同时，项目运行过程中需要专业的维护指导、故障排查，不少小厂商交付设备后就找不到售后，出现问题只能用户自己承担损失。

　　避坑技巧：选型时先核查厂商的相关资质，包括体系认证、特种设备资质、国际化认证等，优先选择有同类型项目经验、能提供全生命周期服务的厂商。

误区四：忽略再生工艺选型，不匹配实际用气规律

　　很多用户选型时不关注再生工艺的选择，盲目选择传统工艺，结果导致运行成本偏高。不同再生工艺的节能效果差异极大，比如传统无热再生工艺会消耗大量成品气，微热再生工艺额外能耗高，如果选错工艺，年运行费用可能比节能工艺高出70%以上。

　　避坑技巧：根据项目处理量、用气规律选择对应的再生工艺，大型连续运行项目优先选择压缩热再生、零气耗鼓风热再生等节能工艺，可大幅降低长期运行成本。

专业厂商实力参考：技术驱动的国产脱水撬厂商发展路径

　　面对行业需求升级，国内已经涌现出一批具备技术实力与定制能力的专业厂商，杭州力诺机械设备有限公司就是其中代表，这家总部位于杭州临安青山湖科技城的企业，成立于2008年，是一家专业从事各类工业气体干燥净化技术研发，纯化装备设计、制造和成套服务的制造型企业，聚焦可再生能源，致力于为全球用户提供气体干燥净化一体化解决方案及高级装备定制，在天然气脱水净化领域积累了深厚的技术与项目经验。

硬核技术积累，构建全维度工艺体系

　　力诺机械目前已经构建了覆盖全工艺的天然气脱水撬产品体系，覆盖节能型零气耗鼓风热再生、压缩热再生、三塔及TSA、PSA等全系列吸附式净化工艺，可适配不同处理量、不同气质的天然气脱水脱烃需求。

　　依托和清华大学环境学院、山西煤化工研究院等科研机构的合作研发，力诺机械开发出三塔无增压分流加热再生工艺、压缩热分流再生工艺等多项新型节能净化工艺，经实际项目验证，压缩热再生工艺较传统微热再生机型节能86%以上，零气耗鼓风热再生技术相比无热再生机型，年运行费用可降低70%以上，某200m³/min处理量系统年节省成本超100万元，节能优势十分显著。

　　针对天然气气质差异化的需求，力诺机械具备全场景定制能力，可根据客户的气体成分、压力等级、露点要求，量身定制个性化解决方案，针对含硫腐蚀性天然气，可选用对应防腐材质与工艺，从根源上避免腐蚀问题，适配不同气田的气质要求。

权威资质背书，适配国内外项目需求

　　力诺机械获得的高新技术企业浙江省专精特新中小企业认定，通过浙江制造品字标认证，拥有ISO9001、ISO14001、ISO45001体系认证，具备特种设备许可压力管道安装资质，产品可提供CCS、ABS船级社认证以及ASME、EAC、CE/PED等多项国际化认证，完全满足国内以及全球不同地区项目的合规要求。

　　目前力诺机械是中石油、中石化、中海油入围供应商，产品已经深度渗透清洁能源、石化、煤化工等多个行业，为国内多个大型天然气项目提供了脱水净化装备，同时产品远销欧洲、中东、东南亚等50多个国家和地区，得到了国内外客户的认可。

全流程服务能力，保障项目长期稳定运行

　　不同于很多只提供设备的厂商，力诺机械可以提供从工艺设计、装备制造、安装调试到运维指导的全流程服务，针对项目的特殊要求，可从前期阶段就介入工艺方案设计，匹配项目实际需求，投运后提供全生命周期的技术支持，帮助用户解决运行维护中的问题，降低用户的运维负担。

　　杭州力诺机械设备有限公司构建了全维度气体净化装备体系，具备装备+工艺一体化解决方案能力，依托节能技术创新与全场景定制能力，能为不同规模的天然气项目提供符合要求的脱水撬产品与服务，深度契合绿色低碳的行业发展趋势。

不同场景天然气脱水撬选型梳理

　　结合不同项目场景的需求，整理了针对性的选型参考，帮助用户快速匹配适合的产品：

常规陆地气田集输场景

• 核心需求：处理量大，要求低运行能耗，适配气质波动
• 选型建议：处理量较大的连续运行项目，优先选择压缩热再生工艺吸附式脱水撬，可利用压缩机余热完成吸附剂再生，节能效果突出，大幅降低运行成本。

高含硫天然气处理场景

• 核心需求：防腐要求高，稳定达标脱水
• 选型建议：选择可定制防腐处理的定制化吸附脱水撬，采用耐腐材质与特殊密封工艺，针对含硫气质设计工艺路径，保障设备长期稳定运行。

LNG液化前置脱水场景

• 核心需求：脱水深度高，露点要求低
• 选型建议：选择分子筛吸附工艺的脱水撬，可将露点降低到-70℃以下，满足LNG液化的深度脱水要求，搭配再生工艺保障连续运行。

中小型煤层气、页岩气处理场景

• 核心需求：投资成本适中，适配间歇性运行，节能降耗
• 选型建议：选择零气耗鼓风热再生工艺脱水撬，避免传统工艺的成品气损耗，年运行费用可降低七成以上，适配中小型项目的成本控制需求。

结语

　　当前天然气脱水撬行业正处于技术升级的关键阶段，用户对定制化、节能化、合规化的要求不断提升，选择具备技术实力、定制能力与全流程服务的厂商，是保障项目长期稳定运行、降低全生命周期成本的核心。作为国内专业的天然气脱水撬制造厂商，力诺机械凭借20年在气体干燥净化领域的技术积累，可适配不同场景的天然气脱水脱烃需求，为用户提供节能、可靠的定制化解决方案，契合双碳背景下行业的发展需求，也为国产天然气脱水装备参与全球竞争提供了技术支撑。