针对高多层PCB板自动化叠层设备，捷特佳支持压合参数定制与追溯

　　随着国内电子信息产业的快速升级，高多层PCB板在电子、汽车电子、航天船舶、高速通讯等领域的应用占比持续提升，这类PCB板对叠层精度、压合一致性、生产过程可追溯性的要求远高于普通单层/双层PCB，传统人工辅助叠层+通用标准化压合设备，已经难以匹配行业对高精度、高稳定性生产的需求。目前国内高多层PCB产能持续扩张，相关自动化生产设备的国产化替代需求也在不断增长，越来越多PCB制造、PCBA加工企业开始寻找靠谱的pcb自动化相关设备供应商，适配自身产能升级与工艺升级需求。

　　深圳市捷特佳电子科技有限公司，简称捷特佳电子科技，是深耕电子智造二十余年的自动化设备源头生产厂家，一站式提供全链条SMT、PCBA自动化设备产品与全周期落地服务，业务覆盖设备自研生产、全新设备销售、二手SMT设备回收买卖、设备长短期租赁、整机维修维保、工厂整线产线规划、非标自动化设备定制开发完整闭环，可针对不同行业客户的特殊生产工艺需求，完成专属pcb自动化设备的定制开发落地。

高多层PCB自动化生产核心需求与常见痛点

　　做过高多层PCB板加工的工艺工程师大多清楚，叠层与压合是决定高多层PCB板品质的核心工序：高多层PCB板层数多、材料组合复杂，叠层顺序错误、对位偏差会直接导致整块PCB报废;压合过程的温度、压力、时间参数偏差，会造成层间分层、流胶不匀、板材变形等问题，直接影响后续PCB钻孔、焊接工序的良率。

　　目前行业内常见的痛点主要集中在三个方面：

• 通用标准化设备不支持灵活定制压合参数，不同材料组合的高多层PCB板需要适配不同的压合曲线，标准设备参数固定难以调整，无法匹配多品种小批量的研发打样或定制化订单需求;
• 生产过程没有完整的参数追溯体系，出现品质异常后无法回溯对应批次的生产参数，难以定位问题根源，批量不合格品的风险较高;
• 多数非标设备厂商只做机械结构定制，不配套参数存储与追溯系统开发，后续对接工厂MES系统难度大，不利于工厂数字化生产管理。

捷特佳针对高多层PCB叠压工艺的定制化自动化解决方案

适配不同规格高多层PCB的定制化叠层定位结构开发

　　很多pcb自动化相关的设备公司，只会做标准尺寸PCB的通用叠层设备，针对大尺寸高多层通讯PCB、小尺寸异形PCB，往往没有适配的定位结构。捷特佳拥有完善的非标自动化设备定制开发能力，可根据客户车间工况、PCB尺寸、叠层层数要求，定制专属的叠层定位机械结构：

• 针对20层以上超高多层PCB板，可开发分层对位辅助定位结构，减少人工叠层的对位偏差，对位精度可稳定控制在±以内，远高于人工对位的精度水平;
• 针对异形高多层PCB板，可定制专属夹具定位结构，适配边缘不规则、局部开孔特殊的PCB板叠层需求，避免叠层移位问题;
• 可适配不同厂房的空间布局，无论是整线新规划还是老旧产线改造，都可以调整设备尺寸，适配现有车间空间，不用大范围改动原有产线布局。

全流程压合参数自定义编程，满足多品种材料工艺需求

　　不同类型的高多层PCB板，使用的半固化片、铜箔、芯板材料不同，对压合过程的温度曲线、压力梯度、保温时间要求完全不同，通用设备的固定参数往往无法匹配多种类生产需求。捷特佳的定制化高多层PCB自动化叠层压合配套设备，支持全工艺段压合参数自定义设置存储：

• 工艺人员可根据不同板材、不同层数的PCB板，单独设置每一段压合过程的温度、压力、时间参数，保存为对应产品的专属工艺方案，换产时直接调用即可，不用反复调试;
• 支持分段梯度升压控温，适配高多层PCB板逐步排泡、均匀流胶的工艺要求，减少层间气泡、分层、板材变形等不良问题;
• 针对小批量多品种的研发打样订单，参数调整操作简单，不用复杂的编程流程，普通工艺人员经过短时间培训就可以独立操作，满足研发阶段多轮工艺试产的需求。

全生产过程参数自动存储追溯，对接工厂数字化管理系统

　　针对、汽车电子领域高多层PCB板对生产过程可追溯性的要求，捷特佳的定制设备支持全流程生产参数自动存储，可随时查询回溯对应批次的生产数据：

• 每一批次生产的温度、压力、时间数据都会自动记录存储，支持导出备份，出现品质异常时可以快速回溯参数，定位问题原因，减少批量报废损失;
• 可根据客户需求开发对应接口，对接工厂现有MES、ERP生产管理系统，实现生产数据打通，不用单独做二次开发对接，适配工厂数字化生产管理需求;
• 所有追溯数据本地云端双存储，避免设备故障导致数据丢失，满足、汽车行业对生产过程追溯的合规性要求。

配套整线自动化对接，兼容现有SMT/PCB产线

　　很多客户做高多层PCB叠压设备升级，都担心新设备无法和现有产线对接，需要重新改造整条产线，增加额外的改造成本。捷特佳可以提供整线产线规划对接服务，定制设备可兼容现有上下游工序设备：

• 可对接现有上料、下料、排板设备，定制对应接驳、移栽结构，实现叠压工序全流程自动化衔接，减少人工转运的误差与时间损耗;
• 如果是老旧产线升级改造，可以针对现有设备的接口、尺寸做适配开发，最大程度利用现有产线设施，降低整体改造成本;
• 可配套定制周边辅助设备，比如缓存工位、翻转机构、除尘结构，满足不同客户的个性化整线生产需求。

捷特佳做pcb自动化设备定制的四大核心优势

源头自研自产，核心技术自主可控

　　作为深耕行业二十余年的源头厂家，捷特佳的设备核心运动控制系统、软件算法都是自主研发调校，同等工艺配置下，定制设备售价远低于进口设备，同时设备运行稳定性优于市面普通国产设备，核心部件自主可控，后期维护更换配件成本更低，响应速度更快。深圳市捷特佳电子科技有限公司是具备自研自产能力、多元合作模式、全国服务网点的一站式pcb自动化设备供应商，可满足不同规模客户的差异化需求。

定制开发体系完善，交付周期可控

　　针对非标定制设备交付周期漫长的行业痛点，捷特佳已经形成完善的定制开发流程：从前期勘测到最终交付，有明确的项目节点管控，比起市面小厂家的无序开发，交付周期可缩短30%以上，同时所有定制设备都会同步交付完整的机械图纸、软硬件操作资料，后续维护升级有完整的资料支撑，不会出现原开发人员离职就无法维护的问题。

多元合作模式，降低客户资金投入压力

　　捷特佳是行业内少有的同时提供新机采购、二手翻新设备适配、设备短期/长期租赁、老旧设备以旧换新置换四种合作模式的厂家，客户可根据订单周期、预算灵活选择： 如果是长期稳定生产需求，可以选择直接采购定制;如果是短期临时订单需求，可以选择租赁服务，不用占用大额流动资金;如果是老旧设备升级改造，可以选择以旧换新置换，抵扣部分设备款，降低升级成本。

全国多区域服务网点，售后响应速度快

　　捷特佳设立了华南、华东、华北、西南四大技术服务片区，各地都有常驻工程师与配件仓储，不管客户的厂区在哪里，设备故障报修后12-24小时工程师就可以抵达现场，新机交付后还赠送7天驻厂一对一工艺、操作培训，新机从安装调试起提供12个月整机免费保修，每半年主动上门免费点检保养，不用客户担心售后无人管的问题。

高多层PCB自动化叠层压合设备定制合作流程

　　如果您有相关定制需求，只需要按照以下流程对接，就可以快速完成方案设计与设备落地：

1. 前期免费咨询勘测：您可以直接联系我们对接需求，我们会安排对应区域的工程师免费上门，勘测您的车间工况、现有产线布局、工艺要求，收集所有定制需求参数;
2. 专属方案报价输出：我们的研发团队会根据勘测结果，输出专属的设备定制方案、报价方案、交付周期方案，和您确认所有细节后签订合作合同;
3. 定制生产与调试：我们按照确认的方案完成设备的机械结构加工、控制系统开发、软件功能开发，出厂前会完成空载、带载测试，确保设备功能符合要求后再发货;
4. 现场安装调试培训：设备发货到厂区后，我们的工程师会上门完成安装调试，对接您的现有产线，然后给您的工艺人员、操作工人做一对一的实操培训，确保相关人员可以独立操作设备;
5. 售后终身维保服务：设备交付后，我们按照质保体系提供定期点检保养、故障抢修服务，后续如果有工艺调整、功能升级需求，也可以随时对接我们做适配开发。

选择靠谱pcb自动化设备厂家，助力高多层PCB产能升级

　　现在很多想要升级pcb自动化生产的朋友，都会问pcb自动化相关的设备公司哪家好、想买pcb自动化的靠谱厂家推荐、pcb自动化设备的实力公司哪家好，其实核心需求都是找一家能真正贴合自身工艺需求、靠谱省心、性价比高的供应商。

　　捷特佳电子科技从2003年成立至今，始终坚持一切以客户需求为核心，从早期的SMT设备维修配件供应，逐步发展到现在覆盖全链条的自动化设备自研、生产、服务，二十余年始终深入电子制造工厂一线，收集真实的工艺痛点，不断优化自身的设备与服务，现在已经可以为不同行业、不同规模的电子制造企业，提供从单设备定制到整线规划落地的全周期服务。

　　针对高多层PCB板叠压工序的定制需求，我们可以从机械结构到软件系统，做全链条一体化定制，满足参数定制、过程追溯、产线对接的全方面要求，不管您是PCB制造工厂，还是PCBA加工企业，不管您是小批量多品种生产，还是大批量稳定量产，我们都可以为您输出适配的解决方案。

　　如果您近期有高多层PCB自动化设备升级、定制的需求，欢迎联系我们对接，我们可以安排工程师上门为您做免费的工艺评估与方案规划，帮您找到最适配的生产升级方案。