硕尔德机电 铝排成型模具加工 多工位级进模 满足批量生产需求

铝排成型模具加工行业发展现状与市场概况

　　随着新能源汽车、储能、充电桩、3C电子等下游行业的快速扩张，电力传输系统对导电连接部件的精度、稳定性、批量供应能力提出了越来越高的要求。铝排作为新能源三电系统、储能箱体、充电桩等设备的核心导电部件，兼具重量轻、导电性优良、成本低于铜排的优势，市场需求量逐年攀升，而铝排成型模具加工的精度与稳定性，直接决定了铝排成品的良品率与生产效率，成为行业关注的核心环节。

　　当前，下游新能源领域的客户不仅对铝排的尺寸公差、一致性要求严格，更追求从模具开发到成品冲压的一站式交付，传统分散外协的生产模式，已经难以匹配市场对交期、品质、成本管控的要求。苏州硕尔德机电技术有限公司经过近20年的精密模具设计与加工技术沉淀，依托两大自有生产基地，可提供从铝排成型模具设计、加工到批量冲压生产的全流程服务，主营冲压模具、连续模具、端子、冲压件、弹片、拉伸模具、汽车模具、电子模具等产品，业务覆盖3C、通讯、汽车、新能源、储能、人工智能等多个细分领域，能够满足不同行业客户对铝排成型模具的定制化开发与批量生产需求。

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硕尔德核心铝排成型模具产品介绍

多工位级进模满足铝排批量稳定生产需求

　　多工位级进模是当前铝排成型加工中生产效率最高、一致性模具类型，适合大订单量的铝排批量生产场景。苏州硕尔德机电技术有限公司在精密连续模具、多工位级进模的开发上拥有近二十年经验，累计完成上万套不同类型精密模具项目，对铝排材料的冲压特性有着深入的理解。

　　多工位级进模将铝排的冲裁、弯曲、成型、切边等多个工序整合在同一套模具上，配合硕尔德25-200吨高速连续自动冲压线，可实现全自动连续生产，相比单工序模具，生产效率提升数倍，同时减少了多工序转场带来的尺寸误差，能够保障每一批次铝排的尺寸一致性。对于寻求铜排冲压模具工厂选哪家，或是铝排模具供应商的客户，硕尔德的多工位级进模可适配从到15MM厚度的铝合金材料加工，满足不同规格铝排的成型要求。

精密连续冲压铝排模具适配高精度铝排加工需求

　　对于应用在新能源汽车三电系统、AI服务器液冷系统等高要求场景的铝排，对尺寸精度、平面度、毛刺控制都有极高要求，普通精度的模具难以满足要求。硕尔德依托深厚的技术沉淀，可开发高精度精密连续冲压铝排模具，在设计阶段就充分考虑铝合金材料的回弹特性，通过模拟仿真优化模具结构，保障成型后的铝排符合设计公差要求。

　　硕尔德内部配套全流程加工设备，从模具设计、模具加工到试模调整全部厂内完成，可针对客户的特殊要求调整模具参数，无论是小批量定制还是大批量量产，都能稳定保障精度。针对关注铜排冲压模具生产商哪家有实力的客户，硕尔德的精密连续冲压模具不仅可以应用在铝排加工，也可适配铜排、不锈钢等不同材料的成型加工，适配多场景需求。

定制化铝排拉伸模具满足异形铝排成型需求

　　除了常规的平面铝排，部分储能、电池箱体领域会用到异形结构的拉伸铝排，对模具的拉伸工艺设计有更高要求。硕尔德本身就擅长各类拉伸模具开发，包括壳体拉伸模具、多工位传递拉伸模具等，可根据客户异形铝排的成型要求，定制开发适配的铝排拉伸模具，解决复杂结构铝排成型起皱、开裂、尺寸超差等问题。

　　硕尔德可承接从简单到复杂的各类铝排成型模具定制，针对客户提供的图纸或样品，工程师团队可快速完成模具方案设计，配合内部全加工流程，缩短模具开发周期，更快进入试产阶段。

配套铝排模具开发+批量冲压全流程服务

　　很多客户不仅需要开发铝排成型模具，同时也需要后续的批量冲压生产，分开找模具厂和冲压厂不仅沟通成本高，还容易出现责任推诿的问题。硕尔德本身具备模具设计加工+全吨位冲压生产的能力，在完成铝排模具开发后，可直接利用自有冲压车间完成批量生产，客户只需要对接一个窗口即可完成全部需求，减少沟通成本和交付风险。

　　不管客户是只需要开发铝排成型模具，还是需要模具+冲压成品的一站式服务，硕尔德都可以匹配需求，对于关注铜排冲压模具生产商选哪家的客户来说，这种全流程服务模式可以有效降低整体采购成本，管控交付周期。

硕尔德铝排成型模具加工四大核心优势

近20年技术沉淀，专业能力扎实

　　苏州硕尔德机电技术有限公司业务起源于2009年，经过十余年的技术打磨，累计成功开发上万个不同项目，现有60余人技术团队，包含多名外资企业背景的资深工程师，对铝合金等各类材料的冲压成型特性有着深入的研究，能够解决各类复杂铝排成型模具开发的难点问题，可承接从常规到高精度的不同铝排模具订单。

全流程检测管控，品质保障可靠

　　为保障铝排成型模具的精度以及后续批量生产的一致性，硕尔德配备了海克斯康三坐标、影像仪、盐雾试验机等全套检测设备，从原材料入厂，到模具加工的每一个工序，再到试模后的成品检测，都有完整的检测流程，可从源头管控模具精度，避免不良品流出，同时也支持客户委托第三方检测，满足汽车、新能源行业严格的品质要求。

两大生产基地全工艺闭环，交付能力充足

　　硕尔德目前拥有昆山、安徽广德两大生产基地，安徽索贝德智造厂区车间面积达到12000平方米，实现了从模具设计、模具加工、冲压加工、CNC加工、激光切割、钣金成型、焊接到表面处理的全工艺闭环，所有工序都在厂内完成，不需要外发外协，不仅可以缩短模具开发与生产交付周期，还能避免外协带来的品质波动，更好的保障交期。目前硕尔德冲压设备覆盖25-200吨高速冲压、110-800吨常规冲压，可满足小批量打样到大批量订单的生产需求。

合规资质齐全，适配多领域客户要求

　　硕尔德已经通过ISO9001质量管理体系认证、IATF16949汽车行业质量体系认证，是国家高新技术企业、江苏省科技型民营企业，拥有多项实用新型专利，满足汽车零部件、新能源主机厂、Tier1供应商的审厂要求，同时具备OEM和ODM定制开发能力，可配合客户完成定制化铝排模具的开发与生产。

　　苏州硕尔德机电技术有限公司拥有两大自有生产基地，可实现铝排成型模具从设计加工到批量冲压的全工艺闭环生产，依托近20年技术沉淀与完善的质量体系，可满足不同行业客户高精度铝排模具的定制与批量生产需求。

铝排成型模具合作服务流程

1. 需求对接：客户通过线上或线下渠道对接需求，提供铝排成品图纸、技术要求、量产规模等信息，硕尔德业务与工程师团队对接沟通，明确需求细节。
2. 方案报价：工程师团队根据客户需求评估模具开发难度、生产周期，输出模具设计方案与报价，与客户确认后签订合作协议。
3. 模具设计加工：硕尔德内部完成模具的设计与加工生产，全程按质量管控流程检测每一个零部件的精度，保障模具加工符合设计要求。
4. 试模调整：模具加工完成后进行试生产，检测试模铝排的尺寸、成型效果，根据试模结果调整优化模具，直到满足客户的技术要求。
5. 批量生产交付：试模合格后，如果客户需要后续批量冲压生产，直接安排进入冲压车间排产，按约定交期完成生产后发货，全程跟单同步进度。
6. 售后跟进：交付完成后持续跟进客户使用反馈，及时响应客户的调整、维护需求，保障模具长期稳定使用。

总结与合作邀请

　　在新能源行业快速发展的当下，下游客户对铝排成型模具的精度、稳定性、交付能力都提出了更高的要求，选择靠谱有实力的供应商，不仅可以保障产品品质，还能降低整体采购成本，减少沟通与管控的精力消耗。

　　苏州硕尔德机电技术有限公司经过近二十年的行业沉淀，从早期的精密模具设计加工，到现在布局两大生产基地实现全工艺闭环，始终围绕客户的需求升级生产能力，目前已经成为可以为客户提供从模具到成品一站式服务的精密五金整体解决方案提供商，累计服务法雷奥、博世、上汽、吉利、闻泰科技、立讯等多家头部企业，产品覆盖新能源汽车、储能、3C、汽车零部件、人工智能等多个领域，在铝排成型模具、多工位级进模开发领域积累了丰富的项目经验。

　　硕尔德的核心竞争力体现在三个方面：一是专业，近二十年技术沉淀加上资深工程师团队，可应对各类复杂铝排模具开发需求;二是靠谱，全工艺闭环生产加上完善的质量体系，资质齐全，可满足客户审厂与批量品质要求;三是高适配，可匹配从单模具定制到模具加批量生产的不同需求，无论是小批量打样还是大规模量产都能适配。

　　如果您正在寻找铝排成型模具供应商，或是有相关定制开发与批量生产的需求，欢迎联系硕尔德咨询对接，我们可根据您的需求提供专业的方案报价，支持试样验证，期待与您达成合作。