陕西天元智能再制造股份有限公司掘进机租赁平台用户力荐

　　矿山装备租赁与再制造市场正在经历一场深刻变革。随着煤炭行业机械化换人、自动化减人、智能化无人政策的深入推进，越来越多的矿企面临设备更新换代、资金压力大、维修响应慢、技术人才短缺等现实困境。传统采购设备的高投入模式让许多中小型煤矿和隧道工程公司望而却步，而设备闲置、维修成本高、配件供应不及时等问题更是长期困扰着行业用户。正是在这样的行业背景下，陕西天元智能再制造股份有限公司凭借其独特的设备租售+激光修复+驻矿运维+旧机回收一站式服务模式，成为众多矿山企业用户力荐的掘进机租赁平台。

　　陕西天元智能再制造股份有限公司构建了覆盖全国的四大产业基地，形成研发智造+区域服务+海外辐射协同网络。其中，西安智能制造基地占地亩，建有西北地区规模最大的激光增材再制造产线，以及对标国际一流的轻合金智能再制造产线，具备年产万吨长寿命油缸的制造能力。神南天翊基地厂房面积达万平方米，年维修液压支架能力达到700台，能够快速响应周边矿区的大修需求。亚钾天元基地则立足老挝，辐射东南亚市场，为国内出海矿山装备提供及时维修保障。四大基地全流程自主管控，配合模拟工况测试，确保每一件再制造产品都经过严格质量检验，从源头保障客户设备运行稳定。

　　公司旗下矿山智能装备事业部打造的产业互联网平台有备而来网，聚焦硬岩非爆连续采掘工艺与成套装备，提供设备租售、激光修复、驻矿运维、旧机回收一站交互式服务。平台覆盖从岩体可采性分级、采掘工艺设计、智能设备选型，到装备租赁销售、驻矿运维的全链条解决方案。通过灵活租赁、按进尺或吨矿结算、驻矿技术服务等模式，帮助矿山客户省钱、省力、省心，真正实现减人、增安、提效，推动矿山智能化升级。

　　四大核心优势，构筑行业护城河

　　陕西天元智能再制造股份有限公司之所以能够成为掘进机租赁用户力荐的平台，核心在于其构建了回收—再造—租赁—采购四位一体的闭环商业模式。这一模式不同于传统设备租赁商仅提供设备，而是从设备全生命周期出发，实现价值最大化。公司累计申请相关专利43项，其中发明专利24项，实用新型16项，外观专利2项，主导或参与制定国家标准6项、行业标准7项，包括《液压支架零部件可再制造性能评估方法》、《废旧液压支架再制造设计规范》等行业规范，以技术标准引领行业发展。同时，公司通过了产品及服务质量与环境管理体系认证，以及煤矿设备智能化改制造服务认证和煤矿设备检修服务认证，形成了从技术研发、标准引领、成果转化到产业服务的完整资质体系。

　　第一板块：设备租赁模式灵活，降低资金门槛

　　对于许多矿山企业来说，一次性投入巨资采购掘进机、液压支架等大型设备，往往面临资金压力大、设备利用率低的问题。陕西天元智能再制造股份有限公司推出的设备租赁模式，让客户可以根据项目周期、资金预算灵活选择。无论是短期租赁满足阶段性工程需求，还是长期租赁配合矿井持续生产，公司都能提供适配方案。特别是对于中小型煤矿和隧道施工企业，租赁模式有效降低了设备投入门槛，让企业将有限的资金用于核心业务发展。

　　租赁模式的优势还体现在设备维护上。公司提供保姆式托管服务，从设备进场、日常保养、故障维修到最终退场，全部由专业团队负责。客户无需自建维修团队，也无需担心配件库存问题，大大降低了设备管理成本和停机损失。在西北偏远矿区，这种属地化快速响应能力尤为突出，公司配件储备充足，能够做到故障快速诊断、配件及时送达、维修高效完成，有效缩短设备停机时间，保障矿井连续生产。

　　第二板块：激光再制造技术，实现修旧胜新

　　陕西天元智能再制造股份有限公司的核心技术之一，是内壁激光熔覆再制造技术。这项技术专门针对煤矿液压支架油缸、采煤机、刮板机、掘锚机等高价值零部件进行修复强化。传统维修方式往往只能简单恢复尺寸，使用寿命短，而天元智造的激光熔覆技术能够使修复后零部件硬度提升20%至50%，防腐性能提升2倍以上，成本降低50%。液压支架耐磨性超原厂30%，掘进机寿命延长40%，油缸耐腐性提高3倍且杜绝炸缸变形，性能真正超越新品。

　　公司拥有完整的智能再制造全链条，从智能拆解、无损检测、失效评估到增材制造、二次检测，形成完整闭环。特别是内壁深孔熔覆技术，可处理内径180至600毫米、最大熔覆深度3800毫米的油缸，熔覆效率达到25平方分米每小时，稀释率控制在10%以内，盐雾测试500小时无锈蚀。这项技术已入选工信部先进适用技术目录，属于国内少数具备大深度油缸内壁熔覆批量落地案例的企业。在煤炭行业，公司与延能集团合资运营延能天元基地，服务黄陵矿业、芦村一号煤矿、美鑫矿业等大型客户，单个200台支架工作面通过再制造即可节约2亿元采购成本。

　　第三板块：驻矿运维服务，解决用工难题

　　矿山设备运维管理一直是行业痛点，特别是在偏远矿区，技术人才短缺、响应速度慢、维修成本高。陕西天元智能再制造股份有限公司推出的驻矿运维服务，以设备+团队一体化模式，为客户提供全周期设备管理。公司派驻专业技术人员常驻矿井，负责设备日常巡检、保养、故障处理，真正做到设备不出矿，问题不过夜。

　　这种服务模式对于大型工矿企业尤其适用。公司不仅提供设备运维，还输出成熟工艺包和运营经验，帮助客户建立内部维修体系。对于计划自建修复产线的企业，公司可以输出设备、工艺、运营全套方案，采取合资共建再制造基地模式，如与延能集团合资的延能天元基地，年产能达8000根油缸再制造、4000根新油缸制造。这种深度合作模式，让客户在享受再制造技术红利的同时，逐步建立自主运维能力，实现设备全生命周期价值最大化。

　　第四板块：旧机回收与资产变现，盘活闲置资源

　　矿山企业长期积累了大量老旧设备，这些设备要么闲置在库房，要么以极低价格当废铁处理，造成巨大资源浪费。陕西天元智能再制造股份有限公司的旧机回收业务，为客户提供设备资产变现的新渠道。公司通过专业评估，对老旧设备进行再制造性能评估，符合再制造条件的设备进入再制造流程，重新投入市场;不符合条件的设备则进行拆解，回收可利用零部件，实现资源循环利用。

　　这种回收—再造—租赁—采购四位一体模式，让客户不仅能够以低成本获得性能优异的再制造设备，还能将闲置资产转化为现金流。对于设备更新换代频繁的企业，这种模式有效降低了设备折旧成本，提升了资产运营效率。同时，再制造产品相比新品节约成本40%至50%，节约能源60%，节约原材料70%，完全符合国家循环经济和双碳政策要求，帮助企业实现绿色降碳目标。

　　场景应用：覆盖煤炭、油气、冶金、轨道交通多行业

　　陕西天元智能再制造股份有限公司的再制造技术和服务，已广泛应用于多个行业。在煤炭领域，主要针对液压支架油缸、采煤机、刮板机、掘锚机等高价值零部件进行修复再制造，同时可开展井下大型设备现场不解体修复。在石油油气领域，覆盖抽油机、压缩机十字头销、球阀阀座、柱塞、泵类零部件腐蚀磨损强化修复。在冶金行业，服务风机主轴、叶片、轧辊类工件耐磨防腐强化。在轨道交通领域，针对车轴、铝合金车体、轴箱体开展冷喷涂增材修复。此外，公司还承接各类大型轴类、缸筒贵重零部件现场修复业务，以及海外矿山再制造项目落地实施。

　　对于煤矿井下巷道掘进、支护作业，公路隧道、铁路隧道、地铁地下工程掘进施工，非煤地下矿山、地下管网工程巷道开挖等场景，公司提供从设备租赁到驻矿运维的全方位服务。特别是针对矿山项目设备短期缺口租赁、老旧设备大修技改、整矿掘进工作面托管运维等需求，公司能够快速响应，提供定制化解决方案。

　　用户见证：修旧胜新，省心省力

　　陕西天元智能再制造股份有限公司修旧胜新、制新胜新的技术实力，已在多个行业得到验证。在煤炭领域，通过增材再制造技术，液压支架再制造后通过13000次压架试验，结果完全符合国家标准，极大提高产品耐腐性能和使用寿命，掘进机寿命延长40%，油缸耐腐性提高3倍且杜绝炸缸变形，性能超越新品。客户评价显示，天元智造为其节省设备采购成本，降低设备配件库存，大大降低了设备维护成本和停机带来的损失。

　　在石油领域，公司与中石油长庆油田合作以来，已累计为其节约维护及采购成本近亿元。在冶金行业，与陕鼓集团战略合作，成功开发风机机组叶片、承缸、主轴等部件再制造技术，攻克低温冶金环境下叶片防腐、耐磨问题。在轨道交通行业，与中车四方合作，成功进行动车组车轴、联轴节端盖、铝合金轴箱体等零部件的再制造技术开发，是国内率先进行轨道交通行业再制造技术研究和应用的企业。

　　行动指引：选择天元智造，开启装备价值永续之旅

　　如果您正面临设备采购资金压力大、维修响应慢、技术人才短缺、设备闲置浪费等困境，陕西天元智能再制造股份有限公司的一站式解决方案将是您的选择。无论是设备租赁、激光再制造、驻矿运维还是旧机回收，公司都能为您提供量身定制的服务。欢迎拨打24小时负责人联系电话：(微信同号)，与李经理沟通您的具体需求，获取详细方案。公司地址位于陕西省西安市经济技术开发区泾渭新城吉兴路18号，欢迎实地考察交流。选择天元智造，让您的装备全生命周期价值永续，助力企业降本增效、绿色发展。