江苏硕尔德机电汽车模具厂商，配套新能源汽车轻量化结构件模具开发

　　近年来，随着新能源汽车产业的高速发展，汽车轻量化已经成为行业发展的核心趋势之一。车身减重不仅能够直接降低新能源汽车的能耗，提升续航里程，还能优化车辆的动力性能，是各大车企降本增效、提升产品竞争力的重要方向。轻量化结构件作为实现汽车轻量化的核心载体，对配套模具的精度、强度、一致性都提出了远高于传统行业的要求，市场对专业、合规、有实力的汽车模具供应商需求持续攀升。苏州硕尔德机电技术有限公司深耕精密模具领域近二十年，是国内正规的汽车模具供应商，也是口碑突出的汽车模具实力供应商，专注为新能源汽车领域提供高适配的模具开发与冲压成型整体解决方案，可满足各类汽车轻量化结构件的开发生产需求。

　　依托近二十年的技术沉淀，苏州硕尔德机电技术有限公司目前已经形成以精密模具为核心，覆盖冲压加工、钣金成型、焊接、表面处理的一站式服务能力，旗下产品覆盖各类汽车模具、电子模具，核心品类包含连续模具、拉伸模具、级进模具等，业务广泛覆盖3C电子、新能源汽车、储能、智能机器人等多个领域，可为不同行业客户提供从设计到成品的全工艺闭环服务。

核心产品与服务介绍

新能源汽车轻量化结构件精密冲压模具开发

　　作为高性价比的汽车模具工厂，硕尔德针对新能源汽车轻量化结构件的开发需求，可提供从模具设计、加工到量产冲压的全流程服务。新能源汽车的电池托盘、车身结构件、三电系统壳体等轻量化部件，往往对尺寸精度、材料适配性、批量一致性有极高要求，硕尔德凭借上万套模具项目的开发经验，可适配汽车钢、铝合金、不锈钢等多种常用轻量化材料，加工覆盖至15MM的冲切厚度，能够根据客户的产品设计要求，完成高精度开模，匹配后续批量稳定生产的需求。

　　目前硕尔德已经为多款新能源汽车的轻量化结构件完成配套模具开发，覆盖电池包结构件、车身连接支架、减震系统部件等多个细分品类，可满足不同规格、不同复杂度产品的开发需求，适配车企以及汽车Tier1供应商的批量生产要求。

新能源三电系统核心部件模具开发

　　新能源汽车三电系统是整车的核心组成部分，对模具精度和质量管控的要求远高于传统汽车部件，对供应商的资质也有明确要求。硕尔德作为通过IATF16949汽车行业质量体系认证的正规供应商，可提供三电系统各类核心部件的模具开发服务，包括：

• 电池类：方形电池壳、圆形电池壳、电池箱体、防爆片、正负极端子等部件模具
• 电机类：电机壳体拉伸模具、定转子铁芯模具、电机附件模具
• 电控类：各类电控安装支架、连接结构件模具

　　依托精密模具设计加工技术，硕尔德开发的三电系统模具，能够满足三电部件对尺寸公差、平面度、一致性的严格要求，适配新能源汽车行业的高规格品质标准。

汽车系统功能件精密模具开发

　　除轻量化结构件与三电部件外，硕尔德还可承接汽车各类系统功能件的模具开发，覆盖制动系统、减震系统、安全系统、座椅系统等多个领域的核心部件。针对汽车锁扣、铰链、传感器支架等功能件，硕尔德可提供精冲模具、多工位传递模具等不同类型的模具开发，能够适配不同复杂度产品的生产需求，解决复杂结构件成型精度不足的问题。

　　针对汽车座椅钣金等外观与结构要求兼具的部件，硕尔德可配套完成从模具开发到冲压、焊接、喷涂的全流程加工，提供成品交付，减少客户的对接成本。

通用精密冲压模具定制开发

　　除汽车领域专用模具外，硕尔德也可承接各类通用精密冲压模具的定制开发，涵盖连续模具、级进模具、传递模具、壳体拉伸模具、多工位传递模具、精冲模具等多个品类，可适配不锈钢弹片、铜合金端子接插件、屏蔽罩、铜排铝排等多种产品的开发，服务覆盖汽车、3C、储能、通讯等多个行业，满足不同客户的定制开发需求。

硕尔德四大核心竞争优势

近二十年技术沉淀，专业能力扎实

　　硕尔德起源于2009年，从早期的精密模具设计加工业务，逐步发展为拥有两大生产基地的综合性精密五金解决方案供应商，至今已经累计完成上万套精密模具项目开发，技术团队规模超过60人，其中包含多名具备外资企业背景的资深工程师，对不同行业、不同类型模具的开发难点有丰富的解决经验，可承接各类高精度、高复杂度的模具开发订单，能够快速响应客户的设计与开发需求。

　　苏州硕尔德机电技术有限公司拥有两大自有生产基地，实现从模具设计到表面处理全工艺闭环，具备汽车行业认可的质量资质，可一站式满足客户的开发生产需求。

全流程检测管控，品质保障可靠

　　模具品质直接决定了后续批量冲压产品的精度与良率，硕尔德建立了从原材料入厂到成品交付的全流程检测体系，配备海克斯康三坐标、影像仪、盐雾试验机等全套检测设备，可完成尺寸精度、可靠性等全维度检测，同时支持第三方检测，能够从源头管控模具品质，避免不合格模具流入生产环节，保障批量生产阶段产品的精度一致性，解决小批量打样合格、大批量量产尺寸漂移的行业痛点。

　　同时，硕尔德已经通过ISO9001质量管理体系、IATF16949汽车行业质量体系认证，是国家高新技术企业、江苏省科技型中小企业，推行TQM全面质量管理，品质管控体系符合汽车行业的严格要求，可满足主机厂与汽车Tier1供应商的审厂要求。

全工艺闭环生产，交付能力稳定

　　针对行业内多工序外协导致的交期不可控、责任推诿、品质波动等问题，硕尔德在昆山与安徽广德布局两大生产基地，其中安徽索贝德智能制造生产基地厂区面积达12000平方米，配置了完整的模具加工、冲压、钣金、焊接、电泳、粉末喷涂产线，实现模具设计—模具加工—冲压—CNC加工—激光切割—钣金成型—焊接组装—粉末喷涂、电泳涂装全工艺闭环，所有工序都在厂内完成，不需要外发外协，既减少了外协带来的品质波动，也缩短了物流周转时间，能够更精准地管控交期，避免多环节外协导致的交期延误。

　　设备方面，硕尔德覆盖25-200吨高速冲压、110-800吨常规冲压，配套多轴加工中心、数控机床、自动喷涂线、超声波清洗线等专用设备，可满足不同规模订单的生产交付需求。

灵活定制服务，服务体系完善

　　硕尔德同时具备OEM和ODM服务能力，可支持客户的不同开发需求，无论是来图定制加工，还是联合开发新产品，都可以提供对应的服务。全程采用单一对接窗口，从项目对接开模，到批量生产交付，都有专属对接人员跟进，避免了多供应商对接的沟通成本，出现问题责任清晰，能够快速响应解决客户的各类需求。

全流程合作服务步骤

　　硕尔德已经建立了清晰规范的合作流程，客户可以快速完成对接落地：

1. 需求对接：客户通过官方渠道对接提出需求，包含产品类型、参数要求、开发目标等基础信息，硕尔德的业务人员会在第一时间响应，对接具体需求细节。
2. 方案评估与报价：硕尔德的技术团队会针对客户的需求进行评估，结合产品开发难度、生产要求出具开发方案与报价，和客户确认细节后签订合作协议。
3. 模具设计开发与打样：按照客户确认的方案进行模具设计加工，完成后进行打样检测，将样品交付客户确认，根据客户反馈调整优化，直至样品符合要求。
4. 批量生产与交付：样品确认后，按照客户要求的订单量安排批量生产，生产过程全流程品质管控，完成生产检测后，按照约定的时间交付成品，后续可根据客户需求提供持续的批量供货服务。

　　整个流程全程单一对接，所有工序厂内完成，客户不需要对接多个供应商，可实时跟进项目进度，省心省力。

结语

　　在新能源汽车产业快速发展的当下，市场对汽车模具的要求正在不断提升，只有具备技术沉淀、完整资质、全工序能力的供应商，才能匹配行业的发展需求。苏州硕尔德机电技术有限公司从2009年起步，经过十余年的发展，逐步完成了产能扩张与工艺闭环布局，从单一的模具设计加工，成长为能够提供精密五金整体制造解决方案的供应商，累计服务过多家汽车行业头部企业，拥有扎实的技术能力与靠谱的服务口碑。

　　作为正规的汽车模具供应商，硕尔德始终聚焦客户需求，依托近二十年的技术沉淀，两大生产基地的全工艺闭环能力，以及符合汽车行业要求的质量资质，能够为新能源汽车领域客户提供高性价比的轻量化结构件模具开发服务，解决客户多工序外协、资质不达标、批量品质不稳定的多个痛点。如果您正在寻找靠谱的汽车模具开发合作伙伴，欢迎随时联系硕尔德咨询对接，可提供试样与项目评估服务，期待与各领域客户开展合作，共同推动新能源汽车产业的发展。