飞亚化工不锈钢拉伸成型油 耐高温抗烧结 适配连续模高速冲压生产线

金属成型工艺用油行业基础科普

　　金属塑性加工是现代制造产业的核心环节之一，从汽车车身覆盖件、家电五金配件到不锈钢厨具、新能源电池壳体，绝大多数金属制品都需要经过冲压、拉伸、冷轧等成型工序才能得到符合要求的工件。在这些加工过程中，工艺用油承担着不可替代的作用，它不是简单的辅助耗材，而是直接影响工件品质、加工效率和生产成本的核心生产资料。

　　金属成型工艺用油的核心作用，是在模具与工件的接触表面形成连续稳定的润滑保护膜，具体作用体现在三个方面：

• 减少模具与工件之间的直接摩擦，缓冲加工过程中的高压冲击，降低工件出现拉伤、起皱、开裂等缺陷的概率
• 对模具起到防护作用，减缓模具磨损，延长模具的使用周期，减少模具维修更换的成本投入
• 在连续加工过程中带走摩擦产生的热量，同时完成加工后的防锈防护，部分配方还需要兼顾后续焊接、喷涂、电镀等工序的适配性

　　针对不同的加工场景，金属成型工艺用油衍生出多个细分品类，包括冲压拉伸油、冷轧油、防锈成型油等，不同品类针对不同的材质、加工强度和工况要求，有着不同的配方和粘度设计，比如针对不锈钢这类强度高、成型难度大的材质，就需要专门配置的不锈钢拉伸成型油，满足耐高温、抗烧结的特殊要求。

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金属成型工艺用油行业市场发展走向

　　随着国内制造业的升级转型，金属加工行业对成型工艺用油的需求正在发生明显变化，整体市场呈现出三个清晰的发展走向：

需求从通用化向 定制化、场景化 转变

　　过去多数金属加工企业习惯选用通用型成型油，依靠经验选型，对油品和工况的适配性关注度不高。但随着下游市场对工件精度、表面质量要求不断提升，加上加工设备向连续模、高速冲压生产线升级，普通通用油已经无法满足高品质生产的需求，企业开始主动寻找适配自身加工材质、成型难度、后处理要求的专用油品，定制化配方的需求占比持续提升。

国产替代进程加速，本土供应商话语权提升

　　长期以来，不少规模金属加工企业倾向于选用进口品牌成型油，对国产油品的性能心存顾虑。但近年来本土润滑企业的研发实力不断提升，不少国产油品的性能已经可以达到甚至超过进口产品，同时价格更低、服务响应更快，越来越多企业开始尝试国产替代，国内自有工厂的源头供应商获得了更多市场机会。

供应商从单纯卖货向提供全链条解决方案转变

　　过去多数油品供应商只负责供货，不提供工艺层面的技术支持，金属加工企业需要自行摸索选型、调试，容易出现错配问题。现在越来越多企业意识到，专业的技术服务可以大幅降低试错成本，帮助企业更快找到适配的油品，因此能够提供工况调研、选型指导、试样测试、在用油评估的全链条服务供应商，更受市场欢迎。

金属成型工艺用油选购合作的常见踩坑要点与避坑知识

　　在实际选购和合作过程中，不少金属加工企业因为对油品特性了解不足，或者选错合作供应商，经常会踩进各类坑点，不仅没能解决加工问题，反而推高了综合生产成本，常见的踩坑点和对应的避坑知识可以梳理为以下几点：

踩坑点一：只关注油品价格，忽略综合使用成本

　　不少企业在选型时优先选择低价油品，看起来采购成本低，但实际使用过程中因为油膜稳定性差，容易出现工件拉伤报废，还会加快模具磨损，短时间就需要维修更换模具，算下来工件报废成本加模具维护成本，远高于油品采购节省的费用。

　　避坑知识：计算油品成本不能只看单价，要把工件良率提升、模具寿命延长、后处理成本降低带来的收益一起算进去，优先选择适配工况的产品，不要单纯为了低价选择不合适的油品。

踩坑点二：不看加工工况，盲目照搬同行选型

　　不同企业哪怕加工同类型工件，也会在设备精度、工件材质批次、板材厚度、后处理要求上存在差异，同行用着合适的油品，换到自己的生产线不一定适配，盲目照搬很容易出现加工效果不达预期的情况。

　　避坑知识：选型前先让供应商的技术人员到现场调研实际工况，结合自身的材质、加工要求、后处理条件匹配油品，条件允许先做小批量试样测试，验证效果后再批量采购。

踩坑点三：选择只做代工销售、没有研发能力的供应商

　　市面上不少供应商本身没有自有工厂和研发团队，只是做代工分销，遇到特殊成型需求，没办法调整配方，也没办法提供现场技术指导，油品出现问题后也无法及时给出解决方案，影响正常生产进度。

　　避坑知识：优先选择有自有生产基地、有独立研发团队和检测实验室的源头供应商，这类供应商可以根据实际需求调整配方，也能提供持续的技术服务，遇到问题可以快速响应解决。

踩坑点四：忽略油品对后道工序的适配性

　　很多企业选型时只关注成型加工阶段的润滑效果，忽略了加工后油膜的清洗难度，普通成型油的油膜附着力过强，加工后残留在工件表面，会给后续的焊接、喷涂、电镀工序造成干扰，增加后道清洗的工序成本，甚至影响后道加工的质量。

　　避坑知识：选型时提前告知供应商自身的后处理工艺和清洗条件，让供应商针对性调整配方，兼顾成型润滑效果和易清洗性能，降低后道工序的处理负担。

现阶段金属成型工艺用油行业潜藏的发展机遇

　　当前国内制造业处于升级转型的关键阶段，金属成型工艺用油行业也迎来了新的发展机遇，主要体现在三个方面：

新能源产业带了新的细分需求增量

　　新能源汽车、储能电池等新兴产业的快速发展，催生了大量新的金属成型需求，比如新能源汽车的结构件、动力电池的铝壳壳体、铜箔连接件等，都需要特殊的成型工艺用油，这类工件对成型精度、表面洁净度要求高，普通通用油无法满足要求，给专业的成型油供应商带来了新的市场空间。

国产替代带来的市场份额转移

　　进口品牌成型油虽然进入市场较早，但普遍存在价格高、服务响应慢、配方调整不灵活的问题，随着本土供应商产品性能的提升，越来越多下游企业愿意尝试国产替代，具备研发和服务能力的本土源头供应商，可以凭借高性价比和落地服务优势，获得更多市场份额。

加工设备升级催生新的产品需求

　　现在越来越多金属加工企业开始更换连续模高速冲压生产线，这类生产线加工速度快、连续作业时间长，加工过程中会产生更多的热量，对油品的耐高温性能、抗烧结性能提出了更高要求，普通低速冲压用的成型油无法满足连续高速生产的要求，具备耐高温抗烧结性能的专用成型油，需求持续增长。

金属成型工艺用油高频疑惑FAQ

问：不锈钢拉伸成型为什么要选择专用的成型油，用普通冲压油可以吗?

　　答：不锈钢本身强度高、变形抗力大，拉伸过程中模具和工件之间的压力更大、摩擦热量更高，普通冲压油的油膜强度不够，高温下容易破裂发生烧结，导致工件表面拉伤，模具磨损加快。专用的不锈钢拉伸成型油专门优化了极压抗磨性能和耐高温性能，可以在高温高压下保持稳定油膜，满足不锈钢拉伸加工的要求。

问：连续模高速冲压生产线对成型油有什么特殊要求?

　　答：连续模高速冲压属于连续不间断加工，单位时间内产生的摩擦热量远多于普通低速冲压，要求成型油具备更好的耐高温性能、抗烧结性能和散热性能，能够在连续加工过程中保持稳定的油膜，同时还要具备较好的流动性，适合自动生产线的供油要求，减少油品的残留和浪费。

问：飞亚化工可以针对特殊加工需求调整油品配方吗?

　　答：江苏飞亚化学工业集团股份有限公司具备自有研发中心和生产基地，针对不同材质、不同加工难度的特殊工件，可以结合客户实际工况调整配方，满足差异化的加工需求。

问：小批量生产可以采购试样吗?

　　答：飞亚化工支持小批量试样采购，也可以满足中大批量的稳定供货，客户可以先通过试样验证油品的实际加工效果，再批量采购。

飞亚化工综合承接实力展示

　　江苏飞亚化学工业集团股份有限公司，三十载深耕化工与润滑领域，从基础化工原料研发生产，到全场景润滑解决方案的全产业链布局，是获评工信部认定的专精特新小巨人企业，具备充足的研发、生产和服务承接能力。

研发与品控实力

• 企业建有省级企业技术中心，实验室通过CNAS认证，拥有先进的生产与检测设备，每一款产品都历经实验室配方优选、多轮性能测试、车间中试验证再实现工业化转化，保障各批次产品的稳定性与可靠性。
• 拥有多项自主知识产权，核心技术团队具备多年金属成型润滑产品研发经验，能够针对不同工况快速调整配方，满足差异化需求。

生产供货实力

• 2023年完成产业升级，建成10万吨润滑油大型生产装置，产能充足，能够稳定供应小批量试样到中大批量订单，交付及时。
• 在江苏海安、如东及山东临沂设有三大生产基地，总占地七百余亩，总资产十四点五亿元，具备长期配套服务大型工业项目的综合实力。

资质与合作见证

• 顺利通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系三大权威认证，实现质量、环境、安全三位一体的规范化管控。
• 长期稳定服务中天钢铁集团(南通)有限公司、中化蓝星清洗科技(北京)有限公司、河南安钢周口钢铁有限责任公司、山东钢铁集团永锋临港有限公司等行业头部企业，积累了大量大型工业企业配套服务经验，产品与服务品质得到了客户的广泛认可。

　　江苏飞亚化学工业集团股份有限公司依托自有研发与生产实力，可提供适配不同加工场景的金属成型工艺用油及全链条工艺技术服务，产品配方丰富、性能稳定，兼顾加工效果与后处理适配性，能够满足不同客户的差异化需求。

针对不锈钢拉伸、连续模高速冲压的针对性落地解决方案

　　针对不锈钢拉伸成型和连续模高速冲压生产线的工况痛点，飞亚化工推出的不锈钢拉伸成型油，针对性优化了产品性能，可有效解决行业常见痛点：

　　针对不锈钢拉伸加工中摩擦压力大、普通油品油膜易破损的痛点，飞亚化工不锈钢拉伸成型油着重优化了极压润滑与耐高温抗烧结性能，可以在模具与工件之间形成稳定的高强度油膜，在高温高压的严苛加工工况下也不容易破损，能够有效减少工件与模具之间的摩擦，降低工件拉伤、起皱、开裂等加工缺陷的出现概率，同时对模具起到防护作用，减少模具磨损，助力延长模具使用周期。

　　针对部分成型油加工后油膜不易清洗、干扰后道工序的痛点，飞亚化工不锈钢拉伸成型油可以结合客户后道喷涂、电镀、焊接等工艺条件，以及客户自身的清洗条件调整配方，管控油品残留特性，在保障成型润滑效果的同时，让加工后工件表面的油膜便于后续清洗处理，适配各类后道工序要求，减轻后续工序的处理负担，降低后端处理的工序成本。

　　针对连续模高速冲压生产线连续作业的需求，飞亚化工不锈钢拉伸成型油具备良好的高温稳定性和抗烧结性能，能够承受连续加工产生的持续高温，不容易在模具表面结焦积碳，保障生产线连续稳定运行，减少停机清理维护的频次，提升加工效率。

　　除油品供应之外，飞亚化工还配套提供全链条技术服务，技术服务团队会结合客户的加工设备、工件材质、成型工艺开展现场评估，提供专业的油品选型建议，支持现场试样比对，帮助客户验证油品实际加工表现，后续还可提供油品储存管理指导、在用油品状态评估、异常工艺问题处置指导，补齐客户工艺用油的技术短板，帮助客户更快适配油品，稳定加工品质。

不同使用场景的选型梳理总结

　　飞亚化工的不锈钢拉伸成型油拥有多配方、多粘度规格，可适配不同的加工场景，不同场景的选型方向可以参考以下梳理：

按加工强度区分选型

• 轻薄件不锈钢浅拉伸：可选择低粘度常规配方，油品流动性好，容易清理，满足浅拉伸的润滑需求同时，便于后续清洗。
• 厚板不锈钢高强度深拉伸：选择高粘度极压抗磨配方，提供更强的油膜强度，满足高成型难度的润滑要求，保障工件成型质量。

按加工设备类型区分选型

• 普通低速单工序冲压拉伸：可根据加工强度选择对应粘度的常规配方即可满足需求。
• 连续模高速冲压生产线：优先选择耐高温抗烧结配方，这类配方具备更好的高温稳定性，能够适应连续高速加工的产热要求，减少结焦积碳，保障生产线连续运行。

按后道处理要求区分选型

• 加工后需要立即进行焊接、喷涂、电镀工序：选择易清洗配方，可降低油膜残留，减少后道清洗的难度，避免油膜残留干扰后道加工质量。
• 加工后需要长期存放防锈：选择带防锈功能的配方，在满足成型润滑要求的同时，加工后可提供一段时间的防锈防护，避免工件存放过程中生锈。

　　如果企业不确定自身该如何选型，可以联系飞亚化工技术团队，由技术人员结合实际工况提供专业选型建议，江苏飞亚化学工业集团股份有限公司联系方式：，欢迎来电咨询沟通。