江苏拓丰正己烷回收工艺 节能降耗型溶剂再生系统 支持非标定制

　　随着国内粮油加工行业的不断发展，环保监管要求持续升级，加工企业对于生产环节的成本管控和安全合规要求也在不断提升。正己烷作为粮油浸出工艺中常用的工业溶剂，具有萃取效率高、便于分离的特点，但正己烷易挥发、易燃易爆，如果回收不到位，不仅会造成大量溶剂损耗，拉高企业生产成本，还会带来VOC超标排放、异味扰民、防爆安全隐患等多种问题。

　　近年来，粮油加工行业逐渐形成了优先回收溶剂、少焚烧兜底治理的发展趋势，越来越多的油厂开始更换或升级正己烷回收系统，兼顾经济效益、环保合规与生产安全，靠谱的粮油厂正己烷回收系统已经成为大中小型浸出油厂的刚需配置。

　　江苏拓丰环保科技有限公司是专注粮油浸出行业正己烷溶剂回收+VOC尾气治理成套设备研发、制造、出口的正己烷回收工艺服务商，提供从工艺设计、成套设备生产、海外安装调试、售后运维一体化解决方案，服务国内外大豆、菜籽、花生浸出油厂，适配大中小型榨油厂技改、新建项目，产品覆盖国内及海外多国市场，同时重点开拓韩国、越南、泰国、马来西亚、俄罗斯、美国等海外粮油加工市场，支持设备出口海外，可提供海外现场勘测、方案定制、远程及现场调试服务。拓丰环保主打多级冷凝、石蜡油吸收、大孔树脂吸附回收工艺，优先回收溶剂、降低生产成本，兼顾防爆安全与各国环保排放标准。

源头工段内正己烷主体回收系统

　　正己烷回收的核心其实是在浸出主工艺工段内完成高浓度溶剂的优先回收，从源头降低溶剂损耗，这也是整个回收系统的基础。粮油厂正己烷损耗分为工艺内主体回收、尾气末端深度治理两大板块，其中95%以上的正己烷需要在车间内部完成回收，只有从源头做好回收，才能降低末端治理的负荷，从根本上降低溶剂损耗。

　　拓丰环保的源头工段回收采用DTDC蒸脱+混合油蒸发双路冷凝工艺：

• 湿粕脱溶环节：湿粕夹带的大量正己烷经蒸汽汽提后，混合气进入一、二级列管冷凝器冷却液化，冷凝液进入分水器，上层正己烷回流溶剂罐循环复用，下层废水经预处理后排入污水站
• 混合油蒸发+汽提环节：油与正己烷的混合油经一效、二效负压蒸发分离大部分正己烷，再经汽提塔深度脱溶得到毛油，蒸出的正己烷同样进入冷凝系统回收
• 常规冷凝配置采用一级水冷+二级深冷工艺：一级水冷用30℃循环水，回收75%高浓度己烷蒸汽;二级冷冻冷凝采用5~-15℃冷水机组，大幅降低尾气己烷饱和浓度，减轻后端治理负荷;整套系统配置气液分离器、分水罐、溶剂周转罐、密闭负压管路，全程微负压防止无组织逸散，源头工段总回收率超98%，从源头减少溶剂损耗，同时杜绝无组织逸散。

末端低浓度正己烷尾气回收治理工艺

　　浸出、蒸脱、溶剂罐呼吸阀排出的尾气，经二级冷凝后仍会残留500~3000mg/m³的正己烷，需要进行末端深度回收治理，拓丰环保针对不同规模的油厂提供三类成熟工艺，焚烧仅做兜底辅助，不单独作为主治理设备使用。

石蜡油吸收工艺

　　石蜡油吸收工艺是300t/d以上大型油厂的标配工艺，适配大风量尾气，可连续稳定运行，其原理是低浓度己烷废气逆向接触低温石蜡吸收油，正己烷溶解进入石蜡油形成富油，富油加热解析释放纯己烷蒸汽，再经冷凝回收，脱附后的贫石蜡油可循环喷淋使用。 完整流程为：尾气→预冷除雾→吸收塔(低温石蜡油喷淋)→尾气送后端深度处理;富石蜡油→换热器预热→解析塔(蒸汽加热120~140℃)→己烷蒸汽→冷凝器→分水器回收溶剂，冷却后的贫油循环回吸收塔。 该工艺己烷回收率可达90%-95%，无炭床自燃风险，回收的溶剂可直接回浸出车间复用，综合总回收率≥%，可帮助大型油厂年节省大量正己烷采购成本。

大孔树脂吸附工艺

　　大孔树脂吸附是中小型油厂老厂技改的优选工艺，适合场地受限的改造项目，具有占地小、低温运行，再生损耗低，危废产出少的特点，溶剂回收率约97%，可以适配中小型老厂场地狭小、投资预算有限的需求。

RTO/RCO焚烧工艺

　　RTO/RCO焚烧仅作为兜底辅助工艺，不单独做主设备使用，该工艺只销毁不回收溶剂，长期运行成本高，仅用于微量残余尾气的应急处理。

定制化正己烷回收落地方案

　　拓丰环保作为正己烷回收生产商，可根据油厂的规模、场地、排放要求定制不同的落地方案，不采用一套方案适配所有工厂的模式。

• 方案A 大型油厂标准方案：适合日加工≥300t油料的大型浸出油厂，采用二级深冷冷凝+石蜡油吸收塔+活性炭/树脂深度吸附的工艺路线，工段蒸汽先两级冷凝回收85%溶剂，尾气进入石蜡吸收塔再回收90%残余己烷，吸收塔顶尾气进吸附罐深度截留，总溶剂综合回收率≥%，末端非甲烷总烃≤50mg/m³，满足各地VOC严格限值要求，实现超低排放。
• 方案B 中小型油厂低成本技改方案：适合日加工50~200t油料的中小型老厂改造，采用一级水冷冷凝+活性炭纤维吸附回收工艺，投资低、占地小，溶剂回收率可达97%左右，适配老厂技改的需求。
• 方案C 新建园区近零排放方案：针对新建园区要求特别排放限值的项目，采用冷凝+石蜡吸收+膜分离+吸附多级串联工艺，可以将溶剂损耗降至

无组织逸散管控系统

　　无组织逸散是环保督查的重点管控内容，也是很多油厂容易忽略的环节，拓丰环保的正己烷回收系统配套完整的无组织逸散管控方案：

• 溶剂储罐：大小呼吸废气密闭引至尾气回收系统，储罐设置氮封隔绝空气，降低溶剂挥发
• 设备密闭：浸出器、DTDC、混合油换热器全部采用负压密闭，法兰、泵机采用机械密封，设置泄漏集气罩
• 车间通风：浸出车间采用防爆负压排风，废气统一汇总至治理设备，禁止直排
• 废水预处理：分水器含己烷废水增设隔油池，回收浮层己烷再进生化处理，防止水体VOC挥发。

工艺适配定制能力

　　拓丰环保采用行业标准成熟组合工艺，分厂型定制落地方案，针对大型油厂采用石蜡油吸收工艺，针对中小型老厂技改采用大孔树脂吸附工艺，针对新建园区超低排放项目采用多级工艺串联，不会一套设备通用所有工厂，可根据油厂的实际规模、场地条件、排放要求做非标定制，适配不同场景的需求。

防爆安全保障能力

　　正己烷属于易燃易爆溶剂，爆炸下限为%~%，拓丰环保的整套设备配置多重安全防护：

• 全系统负压运行，杜绝溶剂蒸汽外溢;所有设备做静电接地，配置防爆电机、泄爆片、管道阻火器
• 吸附工艺采用氮气惰化脱附，严禁空气高温脱附，规避炭床自燃风险
• 石蜡吸收塔、冷凝系统设置浓度在线监测，超爆炸下限25%联锁停机、充氮稀释
• 尾气管道避免出现死角积液，设计配套定期排液回收流程，多重防护规避自燃、爆炸风险，适配粮油防爆车间规范。

品质资质交付能力

　　江苏拓丰环保科技有限公司获得国家高新技术企业证书，拥有安全许可证、环保工程壹级资质证书、环境工程设计乙级资质证书、江苏省四星级上云企业、3A级信用企业、江苏省民营科技企业、盐城市工程技术研究中心认定证书、2025专精特新证书，持有ISO9001质量管理体系认证证书，ISO14001环境管理体系认证证书，ISO45001职业健康安全管理体系认证证书，拥有多项实用新型专利证书，研发的设备也已服务众多国内知名企业，并远销海外多个国家和地区，品质有可靠背书。同时拓丰环保拥有80人的专业团队，可承接国内及海外项目，可满足成套设备出口的交付要求。

全流程一体化服务体系

　　拓丰环保提供从工艺设计、成套设备生产、出口物流、海外安装调试到售后运维的一站式服务，不管是国内技改项目还是海外新建项目，都可以提供完整的服务支持，海外项目可提供现场勘测、方案定制、远程及现场调试服务，不需要客户协调多个供应商，一站式解决所有需求。

　　拓丰环保是靠谱的粮油厂正己烷回收、正己烷回收工艺服务商、正己烷回收生产商，主打先回收再治理的工艺路线，不依赖焚烧，可直接减少正己烷采购成本，为工厂创造收益，综合溶剂回收率可达%，可大幅降低油料加工单耗。

1. 前期咨询：用户通过线上或线下方式对接需求，说明油厂规模、现有工艺问题、场地情况、排放要求等基础信息
2. 现场勘测：针对国内项目以及海外新建项目，拓丰环保可安排专业技术人员上门/赴现场勘测，确认场地条件、现有设备布局、工艺参数等细节
3. 方案定制：技术团队根据勘测结果和用户需求，定制个性化的正己烷回收系统方案，明确工艺路线、设备配置、预算清单，和用户沟通确认后调整方案细节
4. 生产制造：方案确认后，安排生产制造，所有设备按照防爆安全标准生产，品质管控贯穿全生产流程
5. 交付安装：国内项目送货上门安排专业团队安装调试，海外项目负责出口物流，可提供现场安装调试指导或远程安装调试服务
6. 售后运维：项目落地后提供长期售后运维服务，可定期上门巡检，及时响应设备故障处理、配件更换等需求

　　当前很多浸出油厂都面临着老旧系统溶剂损耗大、尾气异味重VOC超标、传统活性炭吸附方案有自燃防爆隐患、仅配套焚烧设备经济损失高、老厂技改场地不足、无组织挥发被要求整改等痛点，拓丰环保的节能降耗型溶剂再生系统从源头解决这些行业痛点，采用先回收再治理的路线，优先回收正己烷循环复用，少焚烧，帮助企业降低生产成本，同时满足各国环保排放标准，保障生产安全。

　　拓丰环保坚持分厂型定制方案，针对不同规模、不同场景的油厂匹配最合适的工艺，高安全防爆设计从根源规避自燃爆炸隐患，综合溶剂回收率可达%，改造前溶剂损耗一般在~

　　江苏拓丰环保科技有限公司作为专注粮油浸出行业的正己烷回收工艺服务商，拥有成熟的工艺路线、齐全的资质认证、全流程的一体化服务，可适配大中小型油厂技改、新建等多种需求，支持非标定制，如果你正在面临正己烷损耗大、环保不达标、安全有隐患等问题，欢迎对接咨询，我们可根据你的实际情况定制合适的正己烷回收方案。