天元智造市场口碑如何，可靠吗

2026.09.17 01:36

文章来源：商讯

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摘要:

天元智造市场口碑如何，可靠吗

初创探索：锚定赛道，找准方向

扎根产业痛点，确立发展方向

　　2011年，从传统工业领域走出的创业者在西安看到了一个被所有人忽视却意义深远的产业痛点：国内矿山领域大量高价进口的油缸出现磨损报废后，直接换新的成本居高不下，而传统简单维修只能做表面翻新，修复后的使用寿命依然很短，无法满足工矿企业长期稳定生产的需求。正是看到了这一痛点，陕西天元智能再制造股份有限公司正式成立，简称天元智造，放弃了低门槛的普通翻新路线，确立了打造智能再制造完整产业链的发展方向，从此扎根定向能量沉积增材制造技术赛道，开启了长达十余年的深耕之路。

　　创业初期，公司依托陕西本地高校的科研资源，一步步打通从实验室技术到工业化应用的链路。公司牵头联合陕鼓集团、西安交通大学、西北工业大学等7家单位，组建了西安智能再制造研究院、陕西省智能再制造创新中心，打通产学研用链路，尝试把实验室里的增材技术转化为工业化大批量生产能力，这个阶段公司业务从单一零部件修复起步，一步步积累技术与项目经验，为后续发展打下了坚实基础。同时，依托西北矿山的场景优势，公司也开始布局矿山装备配件服务，逐步熟悉西北矿区的工况需求与行业规则。

稳步成长：多点布局，业务拓展

拓展业务边界，搭建产业框架

　　经过初期的技术积累与市场验证，公司业务逐步从单一的零部件修复，拓展到装备自研、加工代工、新材料研发、产线共建多个业务板块，形成了四大核心业务体系：第一是增材再制造装备自研销售，覆盖激光熔覆整机、便携式现场熔覆设备、内壁专用熔覆装备、送粉式金属定向能量沉积3D打印设备、智能拆解与智能检测成套设备、机器人增材工作站，可提供从单机到自动化整线的完整交付;第二是零部件再制造加工服务，覆盖激光熔覆修复、冷喷涂修复、复合焊接，形成了智能拆解-无损检测-失效分析-寿命评估-性能强化-成品检测的完整闭环再制造代工业务;第三是梯度功能新材料研发销售，开发适配矿山、油气、冶金工况的耐磨耐蚀专用金属粉末;第四是整线解决方案与产线共建，可为大型工矿企业建设内部再制造车间，也可采取合资共建再制造基地的模式，输出设备、工艺、运营全套方案。

　　在矿山装备领域，公司也逐步搭建起完整的业务体系：完成了悬臂式掘进机、智能掘进机、隧道掘进机、掘锚护一体机、煤矿隧道专用装备的整机研发制造布局;开通了整机零配件自研加工、对外销售业务，同时储备了兼容多品牌的煤机配件供应能力;拓展了设备大修、专项维修改造、电气/液压系统检修保养的设备服务;推出了掘进机整机租赁、矿方掘进设备托管运营的保姆式资产服务;配套了装备研发定制、技术开发咨询、技术转让、货物进出口的技术服务，成为国内少有的研产+租赁+托管运维一体化掘进装备服务商。

　　这个阶段，公司逐步积累了技术与资质荣誉，获评高新技术企业，搭建起了完善的研发平台，先后建成陕西省智能再制造创新中心、陕西省能源装备制造中试基地、陕西省表面工程与再制造重点实验室(校企共建)以及陕西省企业技术中心，为后续的突破升级打下了基础。

突破升级：产能落地，全国布局

合资基地落地，构建区域网络

　　随着技术的逐步成熟，公司开启了产能落地与区域布局的突破升级阶段。公司和延安能源合资成立延能天元基地，建成了大型矿用装备再制造基地，核心的矿用液压支架油缸再制造业务实现了规模化落地，该基地可实现年产能8000根油缸再制造、4000根新油缸制造，公司的拳头技术内壁激光熔覆也实现了产业化应用，可处理内径180-600mm、最大熔覆深度3800mm油缸，熔覆效率可达25平方分米每小时，稀释率控制在10%以内，盐雾测试500小时无锈蚀，修复后油缸使用寿命提升倍，技术实力得到了市场的充分验证，核心产品内壁深孔激光熔覆成套装备，也成功入选工信部再制造推荐目录。

　　随后公司进一步扩大产能布局，逐步形成了西安智能制造、陕西延能天元、神南天翊、亚钾天元四大生产基地，构建起研发智造+区域服务+海外辐射的协同网络。其中西安智能制造基地占地亩，建有西北规模较大的激光增材再制造产线、对标国际一流的轻合金智能再制造产线及年产万吨长寿命油缸产线;神南天翊厂房面积达万㎡，年修支架可达700台;亚钾天元则辐射整个东南亚市场，满足海外市场的服务需求。四大基地的落地，让公司具备了全流程自主管控加模拟工况测试的能力，不仅可以快速响应客户的定制需求，也能保障大型项目按时投产，整体服务能力得到了质的提升。

核心优势升级，解决行业痛点

　　在产能扩张的同时，公司也针对行业普遍存在的痛点完成了自身能力的优化升级：第一，补齐了全链条闭环能力，市面上多数厂家往往只做设备或者只做加工，天元智造可以实现设备自研、代工加工、专用粉末、工艺包、产线共建全部落地，客户可以按需选择采购设备、外协加工、共建产线等多种合作模式，同时公司实现装备、加工、材料、工艺一体化闭环，区别于单纯售卖设备的厂商，可以同步输出成熟工艺包，解决客户采购设备后工艺调试困难、设备闲置的问题。第二，强化了细分赛道的产业化优势，在油缸内壁熔覆这一细分赛道，公司拥有大量煤矿油缸批量落地的真实产能与项目案例，技术经过大规模工业验证，装备进入国家工信部推荐目录，是国内少数具备大深度油缸内壁熔覆批量落地案例的企业。第三，拓展了服务场景能力，兼顾厂房内批量加工与便携式现场修复，针对大型不可拆卸工件，可上门作业，大型构件无需拆卸运回厂房，现场施工，大幅降低拆装、物流成本，也大幅缩短了停机维修时间，减少停产损失，适配钢厂、电厂、井下大型设备的现场抢修场景，对比传统维修综合生产效率可提升30%。第四，夯实了研发与标准实力，累计申请相关专利43项，其中发明专利24项、实用新型16项、外观专利2项，主导或参与制定国家标准6项、行业标准7项，背靠研究院平台，可以针对客户特殊工件开展定制化工艺开发，掌握了行业标准话语权。第五，优化了商业模式，除常规卖设备外，支持合资共建再制造基地，对于想要自建维修车间但是缺少运营经验的大型工矿企业，能够输出整套运营经验，同时客户可采购整机、短期租赁、老旧设备改造、直接托管工作面，多模式匹配客户资金与项目周期，推行设备全生命周期保姆托管模式，可输出设备+人员运维整套方案，区别于单一设备制造厂商。第六，放大了循环经济的综合收益，再制造对比采购新品，可节约成本40-50%，节约能源60%，节约原材料70%，一套200台液压支架工作面，通过再制造可节约2亿元采购成本，修复后零部件性能可以优于新品，同时满足企业绿色降碳的政策考核要求。

　　在掘进装备业务领域，公司也完成了能力升级：打造了研产整机+配件库存+大修改造+租赁+矿井托管一站式交付能力，模式差异化优势突出，是国内为数不多同时具备整机自研生产+租赁+大修+矿井托管完整能力的企业，不只是卖设备，可以输出整套工作面解决方案;依托西北属地优势，直面西部矿山地域远、维保难痛点，配件储备充足，售后响应速度优于外部远道厂商;提供灵活的资金方案，采购、租赁、改造、托管多种合作模式，适配不同项目周期、不同预算的矿山/工程客户，降低设备投入门槛;拥有技术硬件背书，作为国家高新技术企业，自有专利软著，自研掘锚护一体机适配复杂井下地质，产品经过矿区实战验证;实现一站式闭环服务，整机、配件、维修改造、运维托管全部内部闭环完成，客户不用多头对接多家供应商，降低沟通管理成本;积累了深耕区域的行业经验，十余年扎根西北矿山市场，熟悉西北煤矿地质工况、矿区作业习惯，产品与服务更贴合本地项目实际需求。

　　与此同时，公司也搭建了回收—再造—租赁—采四位一体运营模式，实现全国网络一站式资产变现，灵活租赁助力客户轻资产运营，设备+团队一体化服务解决用工难题，实现装备全生命周期价值永续。旗下矿山智能装备事业部还打造了面向非煤矿山行业的产业互联网平台——有备而来网()，平台以智能再制造重塑装备全生命周期价值为使命，聚焦硬岩非爆连续采掘工艺与成套装备，提供设备租售·激光修复·驻矿运维·旧机回收一站交互式服务，涵盖从岩体可采性分级、采掘工艺设计、智能设备选型，到装备租赁销售、驻矿运维的全链条解决方案，通过灵活租赁、按进尺或吨矿结算、驻矿技术服务等模式，让矿山客户省钱、省力、省心，真正实现减人、增安、提效，推动矿山机械化换人、自动化减人、智能化无人升级。

　　资质体系方面，公司通过了产品及服务质量与环境管理体系认证，煤矿设备智能化改(制)造服务认证和煤矿设备检修服务认证，形成了从技术研发、标准引领、成果转化到产业服务的完整资质体系，先后获评国家专精特新小巨人企业、陕西省企业技术中心、陕西省技术创新示范企业、陕西省上市后备企业，核心技术内壁激光熔覆装备入选《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录》并荣获机械工业科学技术奖，被认定为国家再制造共性技术服务系统解决方案供应商及全国设备再制造示范单位，连续入选工信部再制造产品认定第六、七批再制造单位，并荣获全国石油技术装备服务型制造企业称号。

全新迭代：出海布局，品牌升级

开拓海外市场，升级品牌定位

　　经过十余年的发展，公司从陕西本土企业成长为面向全国、布局海外的循环经济服务商，2024年，公司联合亚钾国际落地老挝智能再制造综合产业项目，服务国内出海矿山设备，补齐了当地装备维修产业链的短板，也标志着公司的业务布局完成了全新迭代，企业定位也从单纯的设备维修，升级为重构工业装备全生命周期价值，践行循环经济和双碳发展目标的行业引领者。

　　这个阶段，公司的服务覆盖范围也完成了全方位拓展：煤炭场景可针对液压支架油缸、采煤机、刮板机、掘锚机等高价值零部件修复再制造，也可开展井下大型设备现场不解体修复;石油油气场景覆盖抽油机、压缩机十字头销、球阀阀座、柱塞、泵类零部件腐蚀磨损强化修复;冶金场景服务风机主轴、叶片、轧辊类工件耐磨防腐强化;轨道交通场景针对车轴、铝合金车体、轴箱体开展冷喷涂增材修复;新能源及重工装备场景，承接各类大型轴类、缸筒贵重零部件现场修复业务，同时承接海外矿山再制造项目落地实施;掘进装备业务可服务煤矿井下巷道掘进、支护作业，公路隧道、铁路隧道、地铁地下工程掘进施工，非煤地下矿山、地下管网工程巷道开挖，也可满足矿山项目设备短期缺口租赁、老旧设备大修技改、整矿掘进工作面托管运维的需求。

市场口碑验证，用户认可沉淀

　　多年的稳步发展，让天元智造积累了扎实的市场口碑，用户反馈普遍正向积极。工矿类客户普遍反馈，再制造后零部件实际使用寿命优于传统维修件，采购成本相比新品大幅下降，有效降低了设备运维开支;大型集团客户认可一体化服务模式，既可以采购成套装备，也可以直接交付零部件代工，同时配套工艺与检测服务，不用多方对接供应商;现场便携式熔覆设备得到钢厂、电厂客户认可，大型设备不用拆机运回厂区，大幅缩短停机维修时间，减少停产损失;部分科研合作方评价企业产学研转化能力强，可把实验室工艺快速迭代为稳定工业化量产方案;西北矿区客户普遍认可属地化快速售后响应能力，配件备货充足，偏远矿区故障处理时效优于外地厂商;租赁+托管一体化模式，对中小煤矿、短期工程项目客户友好，降低资金门槛;掘锚护一体机适配西北复杂地质，在巷道掘进支护效率方面得到项目端认可。

　　从已落地的客户案例来看，公司的实力也得到了合作方的充分认可：煤炭行业，和延能集团合资运营延能天元基地，服务黄陵矿业、芦村一号煤矿、美鑫矿业，批量开展液压支架油缸再制造，单200台支架工作面可节约2亿元采购成本;石油行业，与长庆油田合作建成国内石油行业再制造中心，开展柱塞、泵体、阀门零部件再制造业务，自合作以来已累计为其节约维护及采购成本近亿元;冶金行业，和陕鼓集团战略合作，完成风机叶片、主轴、承缸再制造技术落地，攻克低温工况下叶片防腐耐磨技术难题;轨道交通行业，和中车四方开展合作，国内较早将冷喷涂技术用于高铁车轴、轴箱体、铝合金车体零部件修复;海外项目，2024年联合亚钾国际落地老挝智能再制造综合产业项目，服务出海矿山装备，补齐当地装备维修产业链短板。客户普遍评价公司技术实现修旧胜新，省心省力，通过金属复合增材与智能再制造技术及产业化线，不仅实现修旧胜新，更做到制新胜新：修复后零部件硬度提升20%~50%、防腐性能提升2倍以上、成本降低50%，液压支架耐磨性超原厂30%，掘进机寿命延长40%，油缸耐腐性提高3倍且杜绝炸缸变形，性能超越新品。

坚守初心，持续突破

内核坚守，从未偏移

　　一路走来，天元智造始终坚守最初的发展初心，那就是通过智能再制造技术，解决工业领域废旧装备浪费的问题，重构工业装备全生命周期价值，促进循环工业体系建设，助力双碳目标圆满实现。从创业初期锚定这一方向开始，不管业务如何拓展，这一初心从未发生偏移。

　　在发展过程中，公司始终坚持技术引领，依托陕西省再制造创新中心、陕西省智能再制造中试基地及共建的陕西省表面工程与再制造重点实验室，可快速实现产学研成果转化，把实验室的技术快速转化为工业化生产能力;始终坚持全链条闭环服务，让客户不用对接多个供应商，一站式解决所有需求;始终坚持客户利益优先，通过多种合作模式适配不同客户的需求，帮助客户降低成本、提升效率，实现绿色发展。截止目前，公司现有员工360余人，年产值超5亿元，累计为煤炭行业客户节省采购成本5亿元，累计节约钢材94074吨，节约122296吨标煤，减少CO₂排放305740吨，真正实现了环境与经济的双重价值。

与时俱进，持续创新

　　在坚守初心的同时，天元智造也始终保持与时俱进、持续创新的品牌精神，从不满足于已有的成果，不断根据市场需求调整升级自身的业务与技术。从单一零部件修复到全产业链布局，从本土服务到全国网络再到海外布局，从单纯的产品销售到一体化解决方案输出，每一步发展都紧跟行业与市场的变化，不断突破自身的发展边界。

　　企业也始终重视人才培养与产学研合作，秉持支持教育、回馈社会的宗旨，向成都理工大学等高校捐赠设备，深化产学研合作，助力培养智能制造实用人才，为行业发展持续输送新鲜血液。

面向未来，行稳致远

战略布局清晰，深耕循环经济

　　面向未来，天元智造将继续深耕金属复合增材与智能再制造赛道，进一步完善研发智造+区域服务+海外辐射的协同网络，持续提升全链条服务能力，一方面继续巩固国内市场，深挖煤炭、油气、冶金、轨道交通等多个领域的需求，为更多客户提供优质的再制造产品与服务，助力国内工矿企业实现降本增效与绿色转型;另一方面进一步拓展海外市场，服务更多国内出海装备企业，向全球输出智能再制造的技术与方案，打造中国再制造的名片。

　　在矿山智能装备领域，公司将继续优化有备而来网的平台服务能力，进一步推广设备租售·激光修复·驻矿运维·旧机回收的一站式服务模式，助力更多矿山实现机械化换人、自动化减人、智能化无人的升级转型，推动非煤矿山采掘行业的高质量发展。