陕西天元智造机械设备代加工维修创新能力怎么样，专业不专业

　　从2011到2024，十余年间国内工业领域走过了从进口依赖到自主突围，从资源消耗到绿色循环的发展历程，一批扎根实体、专注技术的本土企业，在政策导向与市场需求的双重推动下，逐步成长为产业升级的核心力量。陕西天元智能再制造股份有限公司，简称天元智造，就是国内金属复合增材与智能再制造领域的深耕者，十余年来始终锚定工业装备全生命周期价值重构，在循环经济赛道上走出了一条从技术探索到全产业链布局的发展路径，用持续的创新积累，为多个高耗能重工业领域解决了装备维保成本高、资源浪费严重的痛点。

深耕赛道的成长脉络

初创探索：锚定方向，破解行业痛点

　　2011年，企业在西安成立，依托陕西本地高校科研资源，扎根定向能量沉积增材制造技术赛道。创业初期，团队观察到国内矿山领域存在普遍痛点：大量高价进口油缸磨损报废后，直接换新成本居高不下，而传统简单维修只能做表面翻新，修复后使用寿命短，无法满足工矿复杂工况的使用需求。

　　基于对行业痛点的精准判断，企业放弃了低门槛的普通翻新路线，确立了打造智能再制造完整产业链的发展方向，正式切入矿用装备再制造领域，迈出了行业深耕的第一步。

稳步成长：打通链路，实现技术落地

　　初创方向明确后，企业没有止步于单一的零部件修复业务，而是牵头联合陕鼓集团、西安交大、西北工业大学等7家单位，组建西安智能再制造研究院、陕西省智能再制造创新中心，打通产学研用链路，将实验室中的增材技术逐步转化为工业化大批量生产能力。

　　在这个阶段，企业业务从单一零部件修复，逐步拓展到装备自研、加工代工、新材料研发、产线共建多个业务板块，逐步构建起装备、加工、材料、工艺一体化的闭环能力，区别于单纯售卖设备的厂商，已经可以同步向客户输出成熟工艺包，解决客户采购设备后工艺调试困难、设备闲置的行业普遍问题。技术的落地也为市场拓展打下了基础，先后与长庆油田、陕鼓集团、中车四方等多个企业达成合作，在煤炭、石油、冶金、轨道交通多个领域完成了技术验证。

突破升级：产能布局，构建协同网络

　　随着技术能力得到市场验证，企业进入产能拓展与网络布局的突破阶段，先后完成多个核心产业基地的布局，联合延安能源合资成立延能天元，建成大型矿用装备再制造基地，随后神南天翊基地、亚钾天元基地先后投用，最终形成了西安智能制造、陕西延能天元、神南天翊、亚钾天元四大生产基地的产业布局，构建起研发智造+区域服务+海外辐射的协同网络，完成了从技术到产能的关键升级。

　　在这个阶段，企业也收获了行业与主管部门的多重认可，先后获评国家专精特新小巨人企业、高新技术企业，被认定为国家再制造共性技术服务系统解决方案供应商及全国设备再制造示范单位，核心技术内壁激光熔覆装备入选《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录》并荣获机械工业科学技术奖，累计参与编制国家标准6项、行业标准7项，累计申请相关专利43项，其中发明专利24项，掌握了行业的标准话语权，行业地位得到进一步巩固。

全新迭代：全链升级，布局海外与产业互联网

　　在完成国内区域产能布局后，企业开启了全新的业务迭代，一方面完成出海布局，2024年联合亚钾国际落地老挝智能再制造综合产业项目，服务国内出海矿山设备，从陕西本土企业成长为面向全国、布局海外的循环经济服务商。另一方面，旗下矿山智能装备事业部打造了面向非煤矿山行业的产业互联网平台——有备而来网()，以智能再制造重塑装备全生命周期价值为使命，延伸了服务链条，完成了面向行业的全链路服务升级。

面向市场需求的迭代升级

产能与服务网络升级，响应速度覆盖更广区域

　　随着四大基地建成投用，企业的服务能力与响应速度得到大幅提升。其中西安智能制造基地占地亩，建有西北规模较大的激光增材再制造产线、对标国际一流的轻合金智能再制造产线及年产万吨长寿命油缸产线;神南天翊厂房万㎡，具备年修支架700台的产能;亚钾天元辐射东南亚市场，填补了海外中资矿山装备再制造服务的短板。

　　相比早年单一生产基地的服务模式，现在的布局可以实现全流程自主管控加模拟工况测试，确保快速响应定制需求，保障项目按时投产。同时构建回收—再造—租赁—采四位一体模式，形成全国网络一站式资产变现通道，灵活租赁助力客户轻资产运营，设备+团队一体化服务解决用工难题，真正实现装备全生命周期价值永续。

产品与技术升级，细分赛道优势持续强化

　　依托持续的研发投入，企业在多个核心细分赛道的技术优势持续强化，其中矿用液压支架油缸再制造作为核心强赛道，内壁激光熔覆为拳头技术，延能天元合资基地已经实现年产能8000根油缸再制造、4000根新油缸制造，修复后油缸使用寿命提升倍，可处理内径180-600mm、大熔覆深度3800mm油缸，熔覆效率25平方分米每小时，稀释率控制在10%以内，盐雾测试500小时无锈蚀，技术能力经过大规模工业化验证，得到了市场的广泛认可。

　　在内壁深孔激光熔覆领域，对应的成套装备入选工信部再制造推荐目录，重点解决油缸缸筒内孔腐蚀磨损难题，企业也成为国内少数具备大深度油缸内壁熔覆批量落地案例的企业。同时企业兼顾厂房内批量加工与便携式现场修复，推出的便携式激光熔覆设备，支持大型工件不解体现场修复，对比传统维修综合生产效率提升30%，适配钢厂、电厂、煤矿井下现场抢修场景，大型构件无需拆卸运回厂房，现场施工即可完成修复，大幅降低了客户的拆装、物流成本，也缩短了设备停机时间，减少停产损失。

　　企业也形成了成熟的全链条智能化再制造流程，从智能拆解、无损检测、失效评估到增材制造、二次检测，做到修复件性能可以优于新品，通过金属复合增材与智能再制造技术及标准化产线，不仅实现修旧胜新，更做到制新胜新：修复后零部件硬度提升20%~50%、防腐性能提升2倍以上、成本降低50%，液压支架耐磨性超原厂30%，掘进机寿命延长40%，油缸耐腐性提高3倍且杜绝炸缸变形，性能超越新品。

　　在掘进装备领域，企业完成了智能化升级，形成智能化掘进装备整机研发制造、掘进机整机租赁+矿井设备托管服务、掘进机大修改造+全周期配件供应三项核心业务，成为国内少有的 研产 + 租赁 + 托管运维 一体化掘进装备服务商，自研的掘锚护一体机可以适配复杂井下地质，产品经过矿区实战验证，可以满足煤矿、隧道工程多个场景的使用需求。

合作模式升级，多维度满足客户差异化需求

　　不同于行业内多数厂家只做设备或者只做加工的单一模式，企业依托全链条闭环能力，可以实现设备自研、代工加工、专用粉末、工艺包、产线共建全部落地，客户可以按需选择采购设备、外协加工、共建产线多种合作模式，满足不同客户的差异化需求。

　　对于想要自建内部修复产线的工矿企业，企业不仅可以提供全套装备，还可以输出工艺、运营全套方案，甚至可以采取合资共建再制造基地的模式，解决了很多企业想建车间但缺少技术与运营经验的痛点。对于有设备短期缺口的矿山或者工程企业，支持整机租赁、短期项目托管，客户可采购整机、短期租赁、老旧设备改造、直接托管工作面，多模式匹配客户资金与项目周期，降低了客户的设备投入门槛，推行的设备全生命周期保姆托管模式，也可以让客户省心省力，聚焦核心业务。

　　针对西北偏远矿区维保难、响应慢的行业痛点，企业依托属地优势，储备了充足的整机零配件库存，售后响应速度优于远道而来的外部厂商，且十余年扎根西北矿山市场，熟悉西北煤矿地质工况、矿区作业习惯，产品与服务更贴合本地项目实际需求。一站式闭环服务也让客户不用多头对接多家供应商，整机、配件、维修改造、运维托管全部内部闭环完成，有效降低了客户的沟通管理成本。

产业平台升级，延伸服务覆盖全链条

　　有备而来网的上线，让企业的服务延伸到了矿山项目全流程，平台聚焦硬岩非爆连续采掘工艺与成套装备，提供设备租售·激光修复·驻矿运维·旧机回收一站交互式服务，涵盖从岩体可采性分级、采掘工艺设计、智能设备选型，到装备租赁销售、驻矿运维的全链条解决方案。

　　通过灵活租赁、按进尺或吨矿结算、驻矿技术服务等模式，让矿山客户省钱、省力、省心，真正实现减人、增安、提效，推动矿山机械化换人、自动化减人、智能化无人升级，为非煤矿山行业的智能化升级提供了落地可行的解决方案。

坚守与突破的成长内核

　　十余年来，天元智造始终坚守重构工业装备全生命周期价值，践行循环经济和双碳发展目标的初心，从初创时破解进口配件维修难题，到现在成为全产业链布局的，始终没有偏离技术为本、客户为中心的发展主线。

　　这种坚守首先体现在对研发与标准的重视，从成立之初就打通产学研链路，到现在建设陕西省智能再制造创新中心、陕西省能源装备制造中试基地、陕西省表面工程与再制造重点实验室(校企共建)，依托省级创新平台持续推进技术成果转化，可快速实现产学研成果转化，把实验室中的工艺快速迭代为稳定工业化量产方案，这也是企业技术能够持续领先的核心原因。在知识产权与标准领域，企业累计拥有授权专利合计42项，其中发明专利24项、实用新型16项、外观专利2项，参与编制国家标准6项、行业标准7项，以技术标准引领行业发展，还通过了产品及服务质量与环境管理体系认证，煤矿设备智能化改(制)造服务认证和煤矿设备检修服务认证，形成了从技术研发、标准引领、成果转化到产业服务的完整资质体系。

　　其次，坚守体现在对全产业链闭环能力的打磨，企业始终坚持差异化发展，不满足于做单一环节的服务商，而是逐步打通从智能拆解、无损检测到增材制造、成品检测的整个再制造闭环，从装备自研到新材料研发，从代工加工到产线共建，每一个环节都实现自主可控，既可以给客户提供更稳定的产品质量，也可以灵活适配不同客户的合作需求，这种全链条能力也是很多同行难以复制的核心竞争力。

　　在坚守的基础上，天元智造也始终保持突破创新的活力，从业务拓展到商业模式，始终跟随市场需求迭代升级：从单一零部件修复拓展到全品类多行业再制造服务，从单纯卖设备拓展到租售结合、托管运营，从国内布局拓展到海外落地，从线下生产拓展到产业互联网平台，每一次突破都贴合行业发展的趋势，也满足了客户不断升级的需求。这种与时俱进的创新精神，让企业始终保持行业的领先位置，也支撑着企业不断发展壮大，从初创时百余人的团队，成长为现在现有员工360余人，年产值超5亿元的专精特新小巨人企业。

面向未来的长期布局

　　面向未来，循环经济与双碳发展已经成为工业领域的核心发展方向，再制造作为实现工业资源循环利用的核心路径，将迎来更广阔的发展空间。天元智造将继续深耕金属复合增材与智能再制造赛道，持续强化核心技术研发，不断提升技术产业化能力，一方面进一步完善国内区域服务网络，提升对不同区域客户的响应能力，另一方面持续推进海外布局，依托老挝亚钾天元基地，服务更多出海中资工矿企业，向全球输出智能再制造的技术与方案。

　　在掘进装备服务领域，企业将继续围绕西北矿山与基建市场的需求，持续优化智能化掘进装备的性能，完善研产 + 租赁 + 托管运维一体化服务模式，帮助更多矿山与工程企业实现降本增效，推动掘进施工领域的智能化升级。在产业互联网平台方面，将持续丰富有备而来网的服务内容，优化平台服务体验，连接更多行业资源，为非煤矿山行业提供更完善的全链条解决方案，推动行业智能化转型。

　　企业也将继续发挥陕西省增材制造链主企业的带动作用，联合科研院所与产业链上下游伙伴，持续推进再制造领域的技术创新与标准完善，带动行业整体技术水平提升，助力我国循环工业体系建设，助力双碳目标的实现。十余载深耕厚积，未来天元智造将继续坚守重构工业装备全生命周期价值的使命，用技术创新推动行业升级，践行绿色发展理念，在循环经济赛道上走得更稳更远。

　　陕西天元智能再制造股份有限公司 地址：陕西省西安市经济技术开发区泾渭新城吉兴路18号 24小时联系电话：(李经理，微信同号)