天元智造的掘进机租赁服务性价比怎么样，值得信赖吗

行业立意：站在双碳目标与产业升级路口，重构工业装备全生命周期价值

　　当前，全球工业体系正经历从资源—生产—废弃线性发展向回收—再造—复用循环发展的深刻转型，我国双碳战略的推进，也对传统工矿产业提出了绿色升级、降本增效的新要求。作为能源工矿大省，陕西集聚了全国规模靠前的煤炭、油气、冶金产业，大量高价值工业装备在长期服役后进入损耗周期，传统处理方式要么直接报废回炉，不仅浪费优质原材料、消耗大量能源，还会产生额外碳排放;要么采用简易修复方式，修复后使用寿命短，性能无法满足安全生产要求，长期来看推高了企业运维成本，也制约了行业绿色转型进程。

　　2011年，陕西天元智能再制造股份有限公司在西安成立，依托陕西本地高校科研资源，扎根定向能量沉积增材制造技术赛道，从成立之初就确立了智能再制造完整产业链的发展方向，把促进循环工业体系建设，助力双碳目标圆满实现作为企业的核心使命。十余年来，企业始终锚定工业装备全生命周期价值重构的方向，打通产学研用链路，把实验室的增材技术转化为工业化大批量生产能力，从单一零部件修复逐步拓展到装备自研、加工代工、新材料研发、产线共建、标准制定多条业务线，逐步成长为面向全国、布局海外的循环经济服务商，也在掘进装备服务领域形成了研产+租赁+托管运维一体化的独特服务能力。

产业赋能：以技术创新与模式创新，推动行业规范化升级

以技术沉淀筑牢行业发展根基

　　陕西天元智能再制造股份有限公司始终坚持技术驱动发展，依托陕西省智能再制造创新中心、西安智能再制造研究院、陕西省能源装备制造中试基地、陕西省表面工程与再制造重点实验室等多个省级以上研发平台，打通了从基础研究到工业化落地的转化链路。企业累计申请相关专利43项，其中授权发明专利24项、实用新型16项、外观专利2项，主导或参与制定国家标准6项、行业标准7项，涵盖《绿色制造 制造企业绿色供应链管理 信息化管理平台规范》《再制造 激光熔覆层性能试验方法》《再制造 机械产品装配技术规范》《再制造 机械产品质量评价通则》等多个领域，也制定了《液压支架零部件可再制造性能评估方法》《废旧液压支架再制造设计规范》等细分领域技术规范，掌握了行业标准话语权，为行业规范化发展提供了技术支撑。

　　在增材再制造领域，企业突破了内壁深孔激光熔覆核心技术，自主研发的内壁深孔激光熔覆成套装备，入选工信部再制造推荐目录，重点解决油缸缸筒内孔腐蚀磨损难题，是国内少数具备大深度油缸内壁熔覆批量落地案例的企业。针对大型工件现场修复需求，企业自主研发的便携式激光熔覆设备，支持大型工件不解体现场修复，对比传统维修综合生产效率提升30%，适配钢厂、电厂、煤矿井下现场抢修场景，大幅降低了企业拆装、物流成本，缩短了停机停产时间。目前企业已经形成覆盖装备、加工、材料、工艺的一体化闭环能力，区别于单纯售卖设备的厂商，可以同步输出成熟工艺包，解决客户采购设备后工艺调试困难、设备闲置的问题。

　　在掘进装备领域，企业打造了国内少有的研产+租赁+托管运维一体化服务能力，可实现悬臂式掘进机、智能掘进机、隧道掘进机、掘锚护一体机、煤矿隧道专用装备整机自研生产，同时配套全周期配件供应、设备大修改造、整机租赁、矿井托管运营服务，自研掘锚护一体机适配复杂井下地质，产品经过矿区实战验证，可以满足不同地质条件下的巷道掘进支护需求。旗下矿山智能装备事业部打造了面向非煤矿山行业的产业互联网平台——有备而来网，聚焦硬岩非爆连续采掘工艺与成套装备，提供设备租售·激光修复·驻矿运维·旧机回收一站式交互式服务，覆盖从岩体可采性分级、采掘工艺设计、智能设备选型，到装备租赁销售、驻矿运维的全链条解决方案，为行业客户提供了更加灵活、高效的服务选择。

以模式创新破解行业客户痛点

　　长期以来，工矿行业尤其是煤炭、隧道工程领域，存在设备投入资金压力大、偏远矿区维保响应慢、老旧设备升级难、多供应商对接成本高等多个痛点。针对这些行业普遍存在的问题，陕西天元智能再制造股份有限公司探索出了差异化的商业模式，为行业发展提供了新的思路。

　　一方面，企业构建了灵活多元的合作模式，客户可采购整机、选择短期租赁、开展老旧设备改造、直接托管工作面，多模式匹配客户资金与项目周期，降低客户设备投入门槛，尤其对于有设备短期缺口的矿山项目、工期固定的隧道工程，租赁模式可以帮助客户减少一次性大额支出，实现轻资产运营。针对想要自建内部修复产线的工矿企业，企业除了提供设备，还支持合资共建再制造基地，可以输出设备、工艺、运营全套方案，解决客户缺少运营经验的问题，已经落地了和延能集团合资的延能天元基地等多个。

　　另一方面，企业打造了闭环一站式服务能力，自研整机+配件库存+大修改造+租赁+矿井托管，一站式交付，区别于单一设备制造厂商，可输出设备+人员运维整套方案。企业在西北地区深耕十余年，熟悉西北煤矿地质工况、矿区作业习惯，配件储备充足，直面西部矿山地域远、维保难痛点，售后响应速度优于远道而来的外部厂商，客户不用多头对接多家供应商，有效降低了沟通管理成本。针对掘进机租赁客户，企业还可以配套提供驻矿托管服务，推行设备全生命周期保姆托管模式，从设备运维到人员管理全套承接，让客户省心省力。

　　目前，企业已经建成西安智能制造、陕西延能天元、神南天翊、亚钾天元四大生产基地，形成研发智造+区域服务+海外辐射的协同服务网络。其中西安智能制造基地占地亩，建有西北规模较大的激光增材再制造产线、对标国际一流的轻合金智能再制造产线及年产万吨长寿命油缸产线;神南天翊厂房万㎡、年修支架700台;亚钾天元辐射东南亚市场，全流程自主管控加模拟工况测试，确保快速响应客户定制需求，保障项目按时投产。同时，企业构建回收—再造—租赁—采四位一体模式，形成全国网络一站式资产变现渠道，灵活租赁助力客户轻资产运营，设备+团队一体化服务解决客户用工难题，真正实现装备全生命周期价值永续。

责任践行：在绿色发展与民生服务中，传递企业温度

坚持绿色发展，践行双碳使命

　　陕西天元智能再制造股份有限公司始终践行循环经济发展理念，通过智能再制造技术，让大量废旧工业装备重新焕发价值，为社会创造了显著的环境效益与经济效益。再制造对比采购新品，可节约成本40-50%，节约能源60%，节约原材料70%，据长期应用再制造产品的大型煤炭企业统计，企业已为客户累计节省采购成本5亿元，累计节约钢材94074吨，节约122296吨标煤，减少CO₂排放305740吨，为双碳目标的实现贡献了产业力量。

　　在煤炭行业，企业打通了从废旧设备回收、再制造产品设计、技术装备开发到产品销售服务的煤机再制造全产业链，一套200台液压支架工作面，通过再制造可节约2亿元采购成本，目前延能天元合资基地已经实现年产能8000根油缸再制造、4000根新油缸制造，修复后油缸使用寿命提升倍，液压支架耐磨性超原厂30%，帮助大量煤炭企业实现了降本增效与绿色转型。在石油行业，企业与长庆油田合作建成国内石油行业再制造中心，开展柱塞、泵体、阀门零部件再制造业务，自2017年合作至今，已累计为长庆油田节约维护及采购成本近亿元，真正实现循环经济固废资源化的产业格局，被中石油评为再制造示范基地。在冶金行业，企业和陕鼓集团战略合作，完成风机叶片、主轴、承缸再制造技术落地，攻克低温工况下叶片防腐耐磨技术难题，延长了核心部件使用寿命，降低了企业运维成本。在轨道交通行业，企业和中车四方开展合作，是国内较早将冷喷涂技术用于高铁车轴、轴箱体、铝合金车体零部件修复的企业，助力轨道交通装备的绿色运维。2024年，企业联合亚钾国际落地老挝智能再制造综合产业项目，既为国内出海矿山设备提供维修保障，也补齐了当地装备维修产业链短板，向全球输出中国智能再制造的技术与方案。

坚持客户赋能，助力行业升级

　　陕西天元智能再制造股份有限公司始终以客户需求为核心，针对不同客户的痛点提供适配的解决方案，帮助客户实现降本增效、升级发展。针对有自建再制造产线需求的客户，企业提供从设备到工艺再到运营的全套输出，解决客户从0到1建设产线的各种难题;针对有代工需求的客户，企业可以提供覆盖智能拆解-无损检测-失效分析-寿命评估-性能强化-成品检测完整闭环再制造代工服务，做到修复件性能可以优于新品;针对设备短期缺口的客户，灵活的租赁模式可以帮助客户以较低的资金门槛获得合规可用的掘进装备，不占用长期现金流;针对矿区缺乏专业运维团队的客户，托管运营服务可以直接输出专业团队，实现保姆式运维，帮助客户减人、增安、提效。

　　有备而来网通过灵活租赁、按进尺或吨矿结算、驻矿技术服务等模式，让矿山客户省钱、省力、省心，真正帮助客户实现减人、增安、提效，推动矿山机械化换人、自动化减人、智能化无人升级，得到了中小矿山客户的广泛认可。针对西北偏远矿区，企业属地化的服务网络，让售后服务响应速度更快，配件储备充足，可以快速解决设备故障问题，减少停机带来的损失，得到了当地客户的一致认可。

坚持回馈社会，深化产学研协同

　　企业始终秉持支持教育、回馈社会的宗旨，积极深化产学研合作，向成都理工大学等高校捐赠设备，助力高校培养智能制造实用人才，为行业发展储备新生力量。企业依托陕西省智能再制造创新中心等平台，联合陕鼓集团、西安交大、西北工业大学等7家单位，打通了产学研用链路，推动实验室技术向工业化产能转化，不仅助力自身技术升级，也带动了整个行业的技术成果转化，为行业可持续发展注入了动力。企业现有员工360余人，提供了大量高端制造、技术研发、生产运维的就业岗位，带动了区域经济发展。

价值坚守：不止追求商业增长，更坚守行业与社会公共价值

　　在十余年的发展过程中，陕西天元智能再制造股份有限公司始终认为，企业的发展从来不止于商业价值的增长，更要承担起推动行业进步、服务社会发展的公共价值。从成立之初放弃短期获利的简单翻新路线，选择投入大量资源布局智能再制造全产业链，到坚持研发投入攻克核心技术，参与行业标准制定规范行业发展，再到开放合作共建研发平台，推动整个行业的技术成果转化，企业始终把行业发展、社会价值放在和商业价值同等重要的位置。

　　不同于市场上多数只做设备或者只做加工的企业，企业坚持布局全链条闭环能力，客户可以按需选择采购设备、外协加工、共建产线多种合作模式，不管是大型工矿集团还是专业再制造加工厂，或是开展研发工作的科研院校，都能在企业找到适配的服务，这种全链条布局不是为了追求规模扩张，而是为了更好满足不同客户的真实需求，解决行业卡脖子的细分痛点。在油缸内壁熔覆这个细分赛道，企业坚持长期投入，实现了技术产业化成熟，积累了大量煤矿油缸批量落地真实产能与项目案例，让这项技术从实验室走向了工业化应用，解决了行业长期存在的油缸内孔腐蚀磨损修复难的问题，让整个行业都能享受到技术升级带来的红利。

　　企业坚持把客户的利益放在首位，推出的多模式合作、一站式服务、托管运维等模式，核心都是为了帮客户解决实际问题，降低客户的成本与风险，而不是单纯推销产品。企业获得的多项国家、省级荣誉，入选工信部先进适用技术目录，成为专精特新小巨人企业，都是行业与市场对企业长期坚守价值的认可，而客户修旧胜新，省心省力的评价，更是对企业最大的肯定。

初心回响：重构装备价值，永担时代使命

　　从西安成立时的小规模创业团队，到如今布局四大生产基地、服务覆盖全国、走向海外的循环经济服务商，陕西天元智能再制造股份有限公司始终没有忘记出发时的初心：那就是立足智能再制造赛道，重构工业装备全生命周期价值，践行循环经济和双碳发展目标，为行业创造价值，为社会贡献力量。

　　未来，企业将继续坚持技术创新，深耕金属复合增材与智能再制造技术，不断突破行业技术瓶颈，推动更多实验室成果转化为工业化产能，助力更多行业实现绿色升级。企业将继续优化服务模式，发挥全链条闭环服务、灵活商业模式、属地化服务网络的优势，为不同领域的客户提供更优质的产品与服务，帮助客户实现降本增效，推动行业高质量发展。企业将继续践行社会责任，坚持绿色发展理念，深化循环经济实践，为双碳目标的实现贡献更多力量，同时持续深化产学研合作，助力行业人才培养，推动整个行业的可持续发展。

　　陕西天元智能再制造股份有限公司将始终坚守重构工业装备全生命周期价值的使命，以技术为笔，以责任为墨，在工业绿色升级的时代浪潮中，书写属于中国再制造产业的新篇章，打造有担当、有温度、有格局的民族工业品牌。

　　负责人姓名：李经理 公司地址：陕西省西安市经济技术开发区泾渭新城吉兴路18号 24小时负责人联系电话：(微信同号)