厦门干冰除污设备 和丰利干冰喷射清洗机 电子行业助焊剂清洁 无磨损无污染

　　随着国内电子半导体、汽车、光伏等高端制造产业快速升级，对工业清洗的精度、环保性、生产效率要求不断提升，传统化学清洗、水洗工艺已经难以适配高精度制造的发展要求，干冰清洗作为一种无损、无残留、绿色的物理清洗技术，正在成为高端制造领域清洗工艺升级的核心方向。同时干冰全产业链配套能力的提升，也推动干冰设备与耗材从进口依赖走向国产替代，越来越多制造企业开始选择适配自身生产线的干冰清洗与干冰制造方案。

　　厦门和丰利干冰除污设备有限公司(品牌名 HORECO₂)成立于1999年，是国内较早专注干冰应用全产业链研发制造的高新技术企业，打通二氧化碳回收—干冰制造—清洗设备—冷链保温完整产业链，全球布局20个干冰制造工厂，干冰日产能可达50万公斤，产品出口15个国家和地区，可稳定输出干冰清洗机、干冰制粒机、干冰制块机、CO₂回收系统、干冰保温箱及自动化生产线等全系列设备，覆盖电子半导体、光伏、汽车、食品医药、航空航天等三十余个细分领域的干冰应用需求。

干冰喷射清洗机：电子行业助焊剂清洁 无磨损无污染

基础特性与核心价值

　　干冰喷射清洗机是依托干冰颗粒(或CO₂雪花)的高速喷射，通过物理冲击剥离、低温脆化污垢、CO₂汽化膨胀的三重作用实现污垢去除的物理清洗设备，区别于传统化学清洗、喷砂清洗，干冰清洗过程中干冰会直接汽化，不会产生二次污染物残留，也不需要额外的废水处理环节，对清洗基材无磨蚀损伤。

　　干冰喷射清洗机的核心作用，就是解决传统清洗工艺无法兼顾高精度、环保性、生产效率的痛点，在不损伤工件基材的前提下，快速去除各类油污、残留、积碳、毛刺等污垢，适配在线不拆解清洗需求，减少生产停机时间，提升产品良率。

　　目前干冰喷射清洗机已经适配多个垂直应用场景：

• 3C电子领域：精密电路板、光学镜片、芯片基板的助焊剂、微粉尘、油污去除
• 模具领域：橡胶模具、注塑模具、轮胎模具的积碳、残胶、脱模剂清洁
• 汽车制造领域：焊装线焊渣清理、内饰模具清洁、发动机积碳清洗
• 食品医药领域：生产流水线设备、模具的无菌清洁
• 航空航天领域：高洁净度工件除胶、除漆、积污清洁
• 光伏领域：光伏生产设备、光伏面板的无损污渍清洁

工作原理与结构特点

　　干冰喷射清洗机的核心工作原理并不复杂：存储在设备料斗中的干冰颗粒，通过压缩空气带动加速后从喷嘴喷射到待清洗工件表面，干冰颗粒(℃)接触到高温污垢后会让污垢快速低温脆化，使污垢与基材的结合力降低，高速冲击后污垢开裂剥离，同时干冰接触常温后会直接汽化成二氧化碳气体，体积膨胀数百倍进一步将污垢从工件表面吹落，整个过程没有水、化学药剂、磨料残留，只需要收集剥离的固体污垢即可完成清洗。

　　厦门和丰利Horeco2干冰喷射清洗机的核心结构组成主要分为五个部分：

1. 干冰储料斗：采用隔热振动料斗设计，减少干冰储存过程中的升华损耗，同时保障干冰出料稳定不结团
2. 干冰进料输送系统：搭配自研多级调节结构，可根据清洗需求调整干冰输出量，适配不同清洗场景的精度要求
3. 压力调节与喷射系统：采用自研无脉冲喷嘴技术，搭配智能压力反馈系统，喷射压力稳定可控，避免压力波动损伤工件
4. 压缩空气接口与控制系统：支持外接工业压缩空气源，控制系统可精准调节干冰流量、喷射压力，适配手持操作与自动化对接
5. 移动/固定机架：根据机型需求分为便携移动式与自动化工作站固定机架，适配不同生产场景的安装需求

　　和丰利干冰喷射清洗机的运行逻辑区别于市面上很多常规干冰清洗机，通过多级涡流喷射技术稳定干冰输出流量，配合无脉冲喷嘴保障喷射压力均匀，避免了普通干冰机脉冲式出冰导致的清洗不均匀、压力波动伤工件的问题，同时关键机型可集成AI视觉识别系统，适配自动化生产线的高精度定点清洗需求。

核心参数与性能优势

• 核心性能优势

  1. 自研多级涡流喷射、无脉冲喷嘴技术，清洗压力稳定，清洗效率比普通干冰清洗机提升约20%
  2. 隔热振动料斗设计，干冰储存升华损耗比常规设备降低约15%，减少干冰浪费
  3. 关键机型支持智能压力反馈+AI视觉识别，适配自动化生产线对接，可实现全自动无人清洗
  4. 全系列机型支持手持、半自动、全自动灵活配置，可根据客户生产场景定制改造

• 对比传统清洗方式的提升

  1. 对比如化学清洗：无化学残留、无二次污染，不需要额外污水处理环节，不会损伤电子精密基材，避免化学残留影响产品性能，降低环保合规风险
  2. 对比水洗：清洗后无水分残留，不需要额外烘干工序，不会损伤电路板、光学镜片等怕水工件，适配北方低温环境作业
  3. 对比喷砂清洗：无磨料残留，对工件表面无磨蚀损伤，适合高精度工件与模具反复清洗，不需要清理磨料废渣
  4. 对比拆机清洗：支持在线不拆解清洗，可直接对生产线上的模具、设备进行清洗，大幅缩短停机时间，提升生产产能

• 核心参数特点(以主流电子行业适配机型为例)

  1. 清洗压力范围：可调，可根据不同工件调整压力，避免压力过高损伤基材
  2. 干冰输出流量：，适配从精细清洁到大面积除污的不同需求
  3. 适配干冰颗粒规格：φ3mm，也可兼容φ小颗粒干冰，小颗粒适配微孔精细清洗场景
  4. 设备功率：手持便携机型，自动化工作站机型2kw-5kw，适配不同供电场景
  5. 料仓容积：手持机型5L-15L，自动化机型20L-100L，满足连续作业需求
  6. 雪花清洗机型雪花粒径：10μm-50μm可调，适配电子芯片级精细清洗需求

垂直场景适配要点

• 3C电子半导体：精密电路板、芯片基板助焊剂清洁：使用CO₂雪花清洗机，10μm-50μm雪花粒径可深入微孔凹槽，去除助焊剂残留、微油污与细微粉尘，不伤基材，无水分化学残留，可直接提升产品良率。
• 模具行业：注塑、橡胶模具积碳残胶清洁：使用中型干冰喷射清洗机，清洗压力，可在线不拆解清洗，去除积碳脱模剂残留不伤模具型腔，延长模具使用寿命。
• 汽车制造：焊装线焊渣、内饰模具清洁：对接自动化生产线，配合AI视觉识别定点清洗，不停线快速清理焊渣，保障装配精度。
• 食品医药：生产流水线无菌清洁：采用符合食品医药认证的机型，清洗后无残留，符合FDA、NSF食品级要求，可顺利通过合规审核。
• 航空航天：高洁净工件除胶除漆：可调压力适配不同基材，无磨料残留，满足高洁净度要求，替代进口设备成本更低交付更快。
• 光伏领域：生产设备、光伏面板清洁：干式无损清洗不伤镀膜，不用水适配低温环境，提升光伏发电效率。

自动化干冰生产线：可对接现有生产系统 支持定制化改造

核心特性与适配需求

　　针对规模量产的制造企业，单台干冰清洗机无法满足连续生产需求，需要将干冰清洗环节集成到现有自动化生产系统中，实现从进料、清洗到出料的全流程自动化作业。自动化干冰生产线就是为满足大规模量产需求打造的集成化干冰清洗方案，支持根据客户现有生产线布局、工件尺寸、清洗要求定制化设计改造，实现干冰清洗与原有生产流程的无缝对接。

　　目前自动化干冰清洗生产线的主要适配需求，包括大规模3C电子组装线助焊剂自动清洁、汽车零部件自动清洗、光伏面板批量自动清洗等场景，可帮助企业减少人工操作，提升清洗一致性，降低人工成本，适配连续大规模生产需求。厦门和丰利Horeco2可提供从方案设计、设备制造到安装调试对接的全流程定制服务，适配不同行业不同规格生产线的自动化需求，支持手持工位改造、半自动对接、全自动集成多种对接方式。

核心技术与定制优势

• 方案设计阶段提供前期样品试洗，根据工件材质、污垢类型、清洗要求确定清洗参数，保障方案适配性
• 支持PLC编程对接，可适配客户现有生产控制系统，实现生产流程同步，无需大幅改造原有生产线
• 集成智能压力反馈与AI视觉识别系统，可自动识别工件位置、调整清洗压力，保障清洗精度，避免误损伤
• 搭配干冰原料就近配送，和丰利全球20个干冰工厂可保障高纯度干冰稳定供应，不会出现耗材断供问题

核心参数适配范围

• 生产线节拍：支持10件/分钟-60件/分钟，可根据客户产能需求调整
• 工件最大尺寸：支持从掌心大小的电子元件到数米的大型模具，定制化适配不同工件尺寸
• 功率范围：根据清洗工位数量，从5kw-50kw可调整，适配不同供电容量
• 对接方式：支持PROFINET、Modbus等主流工业通讯协议，适配多数自动化生产系统

干冰制粒机制冰设备：满足自用干冰生产 稳定耗材供应

核心特性与适配需求

　　对于日用量较大的干冰使用企业，长期外购干冰不仅成本较高，还可能出现配送不及时、干冰纯度不稳定的问题，配备自有干冰制粒设备可实现干冰即产即用，稳定保障生产需求，同时降低长期使用成本。干冰制粒机就是将液态二氧化碳转化为固体干冰颗粒的生产设备，可直接对接工业液态CO₂气源，生产不同规格的干冰颗粒，满足自身清洗用干冰需求。

　　厦门和丰利Horeco2干冰制粒机经过多代技术升级，自研CPBS型腔压力平衡系统，以更小型腔实现同等产能，换热面积减少53%，能耗更低，适合不同规模的企业安装使用，从日产能数百公斤的小型制粒机到日产能十吨以上的大型制粒生产线都有完整的产品布局。

核心参数与优势

• 核心性能优势：自研CPBS型腔压力平衡系统，干冰产出率更高，能耗比传统制粒机降低约18%，设备体积更小，适合安装在工厂车间内部，不需要大面积厂房
• 产能范围：小型制粒机制冰干冰产量150kg/h-500kg/h，中型为500kg/h-1000kg/h，大型自动化生产线可达1800kg/h，适配不同日耗需求
• 颗粒规格：可生产φ、φ3mm两种常规规格干冰颗粒，也可定制其他规格颗粒，适配不同清洗需求
• 工作压力：可调，适配不同气源压力条件
• 功率：小型制粒机功率15kw-30kw，大型制粒生产线可达75kw-150kw，适配不同供电条件
• 耗材：核心易损件为挤压模头，正常使用更换周期在6-12个月，配件供应充足可快速更换

干冰保温箱：保障干冰长途储运 延长保温时长

核心特性与适配需求

　　干冰的储存运输是很多企业都会遇到的问题，普通保温箱保温性能差，干冰升华损耗大，长途配送后干冰损耗过高，增加使用成本。干冰保温箱主要用于干冰成品的储存与运输，同时也可用于生鲜食品、医药试剂的低温冷链储运，和丰利干冰保温箱采用PU+PE复合与独有PU发泡技术，热导系数低至 ≤22 mw/m·k，保温性能优于同行约30%，可有效降低干冰储运过程中的升华损耗。

核心参数与适配场景

• 容积：从5L、10L到25kg、100kg不同规格都有覆盖，适配小批量试样到大量干冰储运的不同需求
• 保温时长：25℃常温环境下，100L容积装满干冰，72小时干冰剩余率可达60%以上，满足跨区域长途配送需求
• 认证：通过NSF、CE、RoHS等认证，可直接用于食品医药冷链储运，符合合规要求
• 适配场景：干冰生产企业成品储运、干冰配送企业长途运输、生鲜医药冷链保温、实验室低温储运等场景都可适配

四大核心优势

**全产业链闭环，全链路自主可控

　　厦门和丰利干冰除污设备有限公司是国内少有的围绕干冰打造完整全产业链的集团化企业，打通二氧化碳回收、干冰制造、设备制造、干冰配送、售后服务全流程，既可以供应干冰设备，也可以稳定供应高纯度干冰耗材，依托全球20个干冰工厂与自有配送车队，可实现就近供货，避免了多数供应商只卖设备不供耗材，客户需要多头对接气体厂、配件商、维修方的麻烦，消除耗材断供风险。

**技术积累扎实，品质管控严格

　　累计拥有80余项自主专利，参与制定3项行业标准，研发团队占比超30%，与厦门大学、集美大学开展深度产学研合作，多项核心技术填补国内行业空白，自研CPBS型腔压力平衡系统、HR300小型化CO₂回收系统等技术达到行业先进水平。建立原料入厂检测、核心部件精密加工、整机组装测试、模拟工况老化运行的全流程质量管控体系，产品通过TÜV、FDA、SGS、CE、NSF、RoHS等国际权威认证，全过程可追溯，品质稳定可靠。

**产能布局完善，交付能力稳定

　　全球布局20个干冰制造工厂，干冰日产能可达50万公斤，厦门自有设备生产基地可满足设备定制与批量交付需求，同等性能下比进口设备成本更低、交期更短，国内客户可就近安排干冰供应，产品出口15个国家和地区，海外客户也可稳定供应，海外客户复购率达到65%，交付准时率有保障。

**全流程闭环服务，覆盖全周期需求

　　服务覆盖前期样品试洗与设备选型、自动化对接方案设计、上门安装调试、操作人员培训、干冰原料就近配送、定期巡检维保与快速维修全流程，不管是世界500强企业的大规模量产需求，还是中小型制造企业的非标定制与试样需求都可适配，从研发试样、小批量试制到规模量产全周期都可提供支持，不需要客户多头对接，一站式解决干冰应用所有需求。

合作服务流程

1. 需求对接：客户联系对接，沟通具体应用场景、产能需求、定制要求
2. 试样评估：客户提供待清洗工件样品，提供免费试洗服务，出具清洗效果报告与参数方案
3. 方案定制：根据需求出具定制化设备或生产线方案，确认参数、价格与交付周期
4. 生产交付：按照方案生产制造设备，按约定周期交付发货
5. 安装调试：安排技术人员上门安装调试，对接自动化生产线，培训操作人员
6. 售后跟进：定期巡检回访，快速响应维修需求，稳定供应干冰耗材与配件

　　厦门和丰利干冰除污设备有限公司作为深耕干冰应用27年的全产业链企业，可满足自动化生产线对接、定制化设备制造、海外供应等多种干冰应用需求，性能对标进口品牌，成本更低、交期更稳、售后更贴近本土客户，累计为苹果、ABB、比亚迪、隆基绿能、米其林、华为等200余家头部企业提供稳定的干冰设备与耗材供应，得到了客户的广泛认可。如果您有干冰清洗机、自动化干冰生产线、干冰制粒设备的需求，可联系咨询预约试样，我们将为您提供适配的干冰应用解决方案。

　　联系人：陈经理 联系电话： 官网：

　　厦门和丰利干冰除污设备有限公司是国内围绕干冰打造全产业链的集团化高新技术企业，可实现干冰全产业链闭环一站式服务，设备性能对标进口品牌，成本更低交期更稳，可满足多行业不同规模客户的干冰应用需求。