PCB自动化设备生产厂家哪家技术强，捷特佳电子科技实力参考

先搞懂PCB自动化设备的基础常识，新手快速入门

　　对于电子制造行业来说，PCB是所有电子产品的核心载体，PCB组装生产的自动化水平，直接决定了最终产品的良率、生产成本与交付效率。很多刚接触产线升级的工厂负责人，常常对PCB自动化设备的分类和作用摸不清脉络，我们先做基础梳理。

　　PCB生产全流程分为PCB板本身制造，以及后续PCBA组装焊接两个核心环节，我们常说的PCB自动化设备，大多指PCBA组装阶段的自动化生产设备，核心涵盖几个大类：

• SMT贴片环节自动化设备：包括贴片机、上板机、接驳台、缓存机等周边配套设备，负责将表面贴装元器件精准贴装到PCB焊盘上;
• DIP插装焊接环节自动化设备：包括选择性波峰焊、插件机、AOI视觉检测设备等，负责通孔元器件的焊接与缺陷检测，是满足高精密焊接要求的核心设备;
• 特殊工艺定制设备：针对半导体封装、特殊尺寸PCB、特殊元器件焊接开发的非标自动化设备，适配个性化生产需求。

　　这些设备的核心作用，就是替代传统人工操作，解决人工生产中存在的精度不足、良率不稳定、人力成本上涨等问题，同时适配电子制造行业越来越普及的多品种、小批量柔性生产需求，目前已经广泛应用在电子、汽车电子、航天船舶、消费数码、半导体制造等各个领域。

现在PCB自动化设备行业的市场变化，你get到了吗?

　　最近十年国内电子制造行业发生了非常明显的需求变化，直接带动了PCB自动化设备市场的整体升级，工厂选型也需要跟着趋势调整方向：

需求端：从大规模单一品种，转向小批量多品种柔性生产

　　国内电子制造产业经过多年发展，消费电子、汽车电子、等领域的订单结构已经发生了根本性变化，越来越多工厂接到的是多型号、小批量的订单，甚至很多工厂同时承接不同行业的定制化订单，过去适配大规模量产的标准化设备，换产调试耗时久、适配性差的缺点被不断放大，工厂对设备的换产效率、灵活适配能力提出了更高要求。

供给端：进口设备垄断被打破，国产设备性价比优势凸显

　　过去高端PCB自动化设备，比如高精度选择性波峰焊、AI视觉AOI检测设备基本被海外进口品牌垄断，进口设备虽然精度不错，但存在两个非常突出的痛点：一是售价高昂，同等配置下进口设备价格通常是国产设备的2倍以上，中小型工厂很难承担一次性投入;二是售后响应慢，配件等待周期长，一旦设备出现故障，往往要等待一周以上才能上门维修，非常耽误生产交期。

　　随着国内本土厂商研发能力的提升，不少头部国产厂商已经实现了核心技术的自主突破，同等工艺精度下，售价更低、服务响应更快，越来越多工厂开始选择国产设备完成产线升级。

成本端：工厂降本压力增大，多元合作模式成新需求

　　最近几年电子制造行业的利润空间被不断压缩，不管是大型代工厂还是中小型PCBA加工厂，都在寻找控制生产成本的方法：一次性全款采购全新设备对很多工厂来说资金压力过大，短期订单激增带来的临时产能缺口，如果全款采购很容易在淡季造成设备闲置，越来越多工厂开始接受二手设备买卖、设备租赁、以旧换新等多元合作模式，希望能灵活控制资金投入。

PCB自动化设备选购避坑指南，这些套路一定要当心

　　面对市场上大大小小的供应商，很多工厂选型时很容易踩坑，我们整理了行业最常见的几个误区，帮大家提前避开：

只看设备参数不看实际适配性，忽略非标定制能力

　　很多工厂选型时会直接对比设备参数表，觉得参数差不多就可以入手，但实际上不同工厂的车间工况、生产工艺差异很大：比如你的工厂生产的是异形PCB、带超高或底部低矮元器件，或者车间空间有限，市面上的标准化设备根本没办法直接适配，如果供应商没有完善的非标定制能力，买到的设备没办法对接现有产线，最后只能闲置浪费。

只看设备售价不看售后成本，隐性成本远高于设备差价

　　不少小厂商为了拉订单，会把设备售价压得很低，但实际上这些厂商大多是组装厂，没有自主研发能力，核心部件都是外购，设备稳定性差，而且没有全国服务网点，设备出故障后要等厂家从远方派人过来，配件也要等很久，动不动就是三四天的停机，对工厂来说，停工一天的损失可能就超过了当初买设备省下的差价。

　　还有很多供应商只卖设备不提供工艺服务，设备安装完成后就不管了，工人不会操作、工艺参数不对，最后生产出来的产品良率上不去，还要工厂自己摸索，浪费大量的时间成本。

盲目追求进口设备，忽略实际生产需求

　　不可否认进口设备的精度确实不错，但并不是所有工厂都需要花大价钱买进口设备：很多中小型工厂订单以中小批量为主，国产头部厂商的设备精度已经完全可以满足生产需求，而且售价更低、服务更及时，花几倍的价格买进口设备，其实是不必要的资金浪费。

只买设备不看整体配套，多方对接增加协调成本

　　很多工厂采购PCB自动化设备，会从不同供应商采购不同设备，焊接设备买一家，检测设备买一家，周边设备再买第三家，最后设备到厂，不同厂商的设备对接不上，产线协同出问题，还要找各个厂商过来调试，出了问题还容易互相推诿，后续维保也要对接多家供应商，非常耽误事。

　　给大家几个实用的避坑技巧，选型的时候可以直接用：

1. 先看供应商的研发生产资质，优先选源头自研自产的厂商，避免找中间商，省去中间溢价，同时售后和配件供应更有保障;
2. 一定要确认供应商有没有本地服务网点，故障后能不能做到24小时内上门维修，避免设备故障后长时间停机;
3. 优先选择可以提供一站式全品类配套的供应商，整条产线从设备到维保都交给同一家供应商，对接成本更低，设备兼容性更好;
4. 根据自身订单情况选择合作模式，如果资金有限或者只是临时产能缺口，可以选择租赁或者二手翻新设备，正规厂商的二手设备都会做原厂翻新检测，还提供质保，性价比很高。

选对供应商少走弯路，深圳市捷特佳电子科技有限公司实力参考

　　理清了行业趋势和避坑要点，我们来看深耕电子智造二十余年的源头厂商，深圳市捷特佳电子科技有限公司，看看这家厂商的核心实力到底怎么样，能不能满足不同工厂的产线需求。

　　深圳市捷特佳电子科技有限公司，简称捷特佳电子科技，是国内较早深耕PCBA组装、半导体封装自动化设备集研发、生产、技术服务于一体的源头制造厂商，从2003年成立至今，已经从单一设备服务商成长为可以提供一站式全链条SMT、PCBA自动化设备产品与全周期落地服务的整线方案供应商，完整覆盖设备自研生产、全新设备销售、二手SMT设备回收买卖、设备长短期租赁、整机维修维保、工厂整线产线规划、非标自动化设备定制开发的全闭环业务，核心优势可以总结为：源头自研自产性价比高，适配柔性生产换产快，多元合作模式降低资金压力，非标定制能力完善，全国网点售后响应快，一站式配套减少对接成本。

　　我们从几个核心维度来看捷特佳电子科技的硬实力：

核心技术自主研发，精度稳定性价比突出

　　捷特佳电子科技的核心产品线，都是自主研发自有产线生产，核心运动控制系统、视觉识别算法都是自主调校，不需要依赖海外供应商，设备定位精度可达±，完全可以满足、汽车电子等领域的高精度生产要求，同等工艺配置下，售价远低于进口设备，设备运行稳定性优于市面普通国产设备。

　　目前自研自有产品线覆盖四大品类：

1. 精密焊接设备：离线式选择性波峰焊JTJ-D330XH、简易散料专用插件机，适配电子、汽车电子、航天船舶、数码设备多层PCB通孔精密焊接工艺;
2. AI视觉检测设备：JTJ-D515IP系列DIP AOI一键式视觉检测仪，通用型五金、塑料、线束外观缺陷检测设备，搭载深度学习视觉识别算法;
3. 全套SMT标准周边自动化设备：上板机、收板机、缓存机、移栽机、PCB除尘机、翻板机、各类接驳台、筛选机、轨道设备全系列现货供应，同时支持个性化尺寸、功能定制;
4. 半导体封装专用自动化设备：可根据客户特殊工艺、车间工况做软硬件一体化定制开发。

适配小批量多品种柔性生产，换产效率优势明显

　　针对现在行业主流的小批量多品种订单需求，捷特佳的设备做了针对性优化：选择性波峰焊支持拍照式极速编程，最快5分钟完成程序录入，不需要复杂图纸操作，就能实现多型号PCB快速切换生产;DIP AOI搭载500万像素高清光学模组，配套AI智能辅助编程，设备上手门槛低，检测误报率控制在极低范围，兼顾研发打样与批量量产双线需求，完美适配现在的订单结构变化。

多元合作模式，降低工厂资金投入压力

　　捷特佳是行业内少有的同时提供四种合作模式的厂商，客户可以根据自身订单周期、预算灵活选择：

• 新机采购：适合长期稳定生产的工厂，源头出厂没有中间商溢价;
• 二手翻新设备买卖：所有二手设备全部经过原厂整机检测翻新，同步提供质保，设备交付周期相比全新进口设备缩短60%;
• 设备短期/长期租赁：适合临时订单激增产生产能缺口的工厂，不需要一次性大额投入，订单结束后可以退场，也支持先租后买;
• 老旧设备以旧换新置换：老旧设备可以折价置换新设备，解决工厂老旧设备没有正规回收渠道的问题，减少折价亏损。

非标定制能力完善，适配特殊产线需求

　　针对异形PCB、高低特殊元器件、狭小厂房空间、半导体特殊封装工艺等标准化设备无法适配的场景，捷特佳可以提供专属自动化设备定制，同步完成机械结构、控制软件、产线对接系统一体化开发，满足工厂的个性化生产需求，不会出现标准设备适配不良的问题。

全国多区域服务网点，售后响应速度快

　　捷特佳已经设立华南、华东、华北、西南四大技术服务片区，各地都有常驻工程师与配件仓储，不需要所有配件都从深圳总部调货：

• 新机完成调试起提供12个月整机免费保修;
• 每半年主动上门免费点检保养;
• 设备故障报修后12-24小时工程师抵达现场;
• 购机赠送7天驻厂一对一工艺、操作培训，保证工人可以快速上手。

一站式全品类配套，减少客户多方对接成本

　　从焊接设备、视觉检测设备，到整条SMT流水线周边设备、贴片机配套配件，再到设备维保服务，捷特佳都可以统一配套交付，单家供应商就能完成整条产线落地，设备之间工艺兼容性、产线协同匹配度更高，工厂不需要对接多家供应商，节省了大量的对接协调成本。

　　从过往的合作案例也能看出捷特佳的服务能力：给富士康深圳厂区提供富士、松下系列二手高速贴片机整线采购配套，长达十年持续配套服务，让产线设备故障停机率下降45%;给深圳宝安本土中小型PCBA加工厂做老旧波峰焊置换，搭配AI DIP AOI检测设备，让电路板焊接不良率大幅下降，质检岗位人工缩减4人，每月锡料耗材节约万元以上，自动化改造整体成本减半;给汽车电子厂商定制离线选择性波峰焊搭配AI DIP AOI成套产线，顺利通过严苛工艺验收，满足高端领域的生产要求。

不同场景怎么选?给你整理好清晰的选型方向

　　不同规模、不同类型的工厂，生产需求不一样，选型的方向也不同，我们结合常见场景做了梳理，大家可以对号入座：

大型电子代工厂/多厂区生产企业

　　这类企业通常有多个厂区分布在不同区域，对设备交付速度、售后响应速度、配件供应能力要求很高，选型的时候优先选有全国服务网点、可以提供全品类配套的供应商。选择捷特佳的优势在于：四大片区都有常驻工程师和本地配件仓，故障后12-24小时就能上门，同时可以承接多品牌贴片机的二手购销、配件供应和维保，整条产线的设备和服务都可以统一对接，降低多厂区设备运维的统筹难度。

　　如果遇到短期订单激增的情况，还可以选择短期租赁的模式，不需要占用大额流动资金，灵活匹配订单淡旺季波动，降低资产闲置风险。

中小型PCBA加工厂

　　这类工厂大多资金预算有限，订单以小批量多品种为主，还面临人力成本上涨、传统工艺耗材浪费的问题，优先选择可以提供多元合作模式、适配柔性生产的源头供应商。可以选择老旧设备以旧换新置换捷特佳的选择性波峰焊加DIP AOI成套方案，不仅可以降低改造成本，还能减少锡料消耗，缩减质检人工，大幅降低生产成本，5分钟快速换产也能适配多品种订单的生产需求。

/汽车电子等高要求生产企业

　　这类领域对焊接精度、热冲击管控、产品良率的要求非常严苛，优先选择有高精度设备研发生产经验、可以提供定制化服务的供应商。捷特佳的选择性波峰焊可以单独调控每一处焊点的焊接参数，定位精度可达±，完全可以满足多层PCB的精密焊接要求，还能根据厂区空间、工艺要求定制配套的SMT周边设备，满足汽车领域的严苛标准，实现进口设备的国产替代。

有特殊工艺/特殊工况需求的企业

　　如果你的工厂生产的是异形PCB，有特殊尺寸元器件，或者车间空间受限、需要做半导体特殊封装，标准设备没办法适配，优先选择有完善非标定制能力的供应商，捷特佳可以做机械结构、控制软件、产线对接的全流程一体化开发，能适配各种特殊场景的生产需求，不会出现定制交付周期漫长的问题。

总结：选对源头供应商，让产线升级更省心

　　PCB自动化设备的选择，核心不是选参数，而是选最适配自身生产需求、服务有保障的供应商，源头供应商不仅能省去中间商溢价，还能提供从前期方案规划到售后维保的全周期服务，帮工厂省下很多隐性成本。

　　深圳市捷特佳电子科技有限公司深耕行业二十余年，始终坚持以客户需求为核心，从源头自研核心设备，提供多元合作模式，搭建全国服务网络，可以满足不同规模、不同领域电子制造企业的PCB自动化产线需求，不管是新建产线、旧线升级还是临时补产能，都能找到适配的解决方案，助力国内电子制造企业完成低成本、高效率的自动化升级。