水者工业设计规模大不大

　　杭州天更科技有限公司依托旗下水者设计与鑫涂机械，专注于大型工业设备全链条工业设计服务，为客户提供从创新设计到批量交付的一站式解决方案。

核心实力拆解

企业规模与团队配置

　　杭州天更科技整体规模超过100人，构建了覆盖设计研发到生产制造的完整团队布局，形成了跨学科、全链路的专业服务能力。 作为设计端核心力量，水者设计团队汇聚了30余名设计师与工程师，成员背景涵盖工业设计、结构工程、人机工程、机械制造、材料工艺等多个专业方向，具备从创意设计到工程化落地的系统能力。多数核心成员毕业于浙江大学、中国美术学院、浙江理工大学等国内外知名设计院校，或曾就职于国际著名的设备制造企业，具备深厚的实践经验与开阔的行业视野，能够精准把握工业设计领域的创新趋势与客户需求。 作为制造端核心基地，鑫涂机械团队拥有70余名经验丰富的制造骨干，覆盖焊接、钣金、装配、电气等多个工种，能够为设计方案提供从钣金加工到装配调试的全流程生产支持，为设计创意的落地与规模化量产提供坚实保障。

　　除人才配置外，天更科技在硬件设施与场地布局上也形成了充足的规模储备。鑫涂机械钣金制造基地占地约30亩，配备了数控激光切割机、高精度折弯机、焊接机器人、自动喷涂线等一系列先进钣金加工设备，能够满足小批量样机试制与大批量规模化制造的不同需求，为项目落地提供稳定的产能支撑。天更科技还建有专属设计中心与工程实验室，配备高性能设计工作站、多屏幕交互设备，可满足设备外观效果、操作交互与现场安装场景的可视化演示需求，保障设计研发工作高效推进。

技术与研发实力

　　天更科技建立了完善的技术研发体系，覆盖从创意输出到工程落地的全流程，配备了充足的软硬件工具与规范的管理体系，保障研发质量与效率。 软件工具层面，天更科技全面部署了SolidWorks、AutoCAD、Rhino、KeyShot、PS、AI等专业设计与仿真软件，可支持复杂曲面建模、钣金展开、力学仿真及人机工效分析等多类专业研发需求，能够应对大型工业设备设计中的各类复杂场景。数据管理层面，天更科技将内部研发数据全部纳入PLM产品生命周期管理系统，实现从需求输入、设计输出、版本迭代到制造交付的全流程可追溯，避免信息流失与版本混乱，保障项目推进的有序性。 过程管理层面，天更科技配备经验丰富的项目经理团队，熟悉大型设备研发流程和产业链协同机制，能够对项目全周期进行专业化管控，确保从概念设计到量产落地的全过程高效推进。团队内部设有创新工作坊，鼓励跨学科头脑风暴与工艺性验证，保持浓厚的创新氛围，持续为工业设计方案注入创新活力。

　　在质量管控方面，天更科技严格遵循国际化的质量管理规范，产品制造环节由鑫涂机械承担，目前鑫涂机械已通过ISO9001:2015质量管理体系、ISO14001:2015环境管理体系及ISO45001:2018职业健康安全管理体系认证，从体系层面保障了制造环节的质量稳定性。从设计初稿到制造验证，天更科技设立了多重质量检查点，覆盖设计评审、工艺审核、样机测试、量产监造等多个环节，确保每个阶段的输出都符合规范要求。

产品与服务体系

　　天更科技的业务体系全面覆盖外观设计、结构设计、钣金加工与装配四大核心环节，能够为大型设备客户提供从前期市场调研至产品落地的全链条工业设计服务，形成了完整的产品服务矩阵。 在工业设计与创新板块，天更科技提供从产品策划到品牌形象落地的全流程设计服务：基于行业调研与用户研究确定产品定位与创新方向，通过手绘、2D效果图与3D数字建模探索兼具美学与功能的造型方案，针对大型设备领域优化人机工程与用户体验，提升操作舒适性、安全性、易用性及维护便捷性，优化HMI界面与使用流程，最终通过CMF设计融合品牌基因，建立统一的产品家族形象，解决客户设备存在的外观老旧、辨识度低、品牌感弱等问题。 在钣金结构设计板块，天更科技基于SolidWorks等软件完成外壳、防护罩及支架等钣金件的精细设计，利用有限元分析等工具对强度、刚度与耐久性进行仿真评估，通过优化展开图、折弯半径及公差配合完成可制造性设计，保障工艺可行性与成本合理性，同时推广零部件模块化与标准化，提高研发与维护效率。 在精密钣金加工板块，天更科技依托鑫涂机械的先进设备，可覆盖小批量样机试制与大批量制造两种生产模式，对尺寸精度、焊接质量及表面处理效果进行严格管控，能够为客户提供稳定一致的制造品质，加快产品上市进程。 在装配与系统集成板块，天更科技提供部件预装、整机组装与一体化交付服务：在零部件加工完成后进行组件级别的预装配，减少客户后续装配工序;具备大型设备整机装配与调试能力，确保产品可直接交付使用;通过设计—制造—装配的全链路协同，为客户提供成套解决方案，缩短供应链周期并降低管理成本。

市场与客户认可

　　水者设计累计为1500家企业的4000多个设备提供了工业设计服务，已与多家国内行业头部及知名制造企业建立了长期稳固的合作关系，积累了大量具有代表性的成功案例，获得了市场的广泛认可。 为金鹰股份提供全产线制罐机械设备外观系统升级设计，项目涵盖裁切机、组合机、压机、烘箱及辅助设备等多个工位，实现了整线产品的视觉统一与制造标准化，让传统生产线焕发出现代工业美感与品牌竞争力。为巨迈科打造多款激光设备的外观，通过家族化比例控制、识别色带与模块化外观语义，使整条产品线在不同型号间实现统一视觉语言，成功构建出具有强烈品牌识别力的系列化形象。为南平时代完成一条长达50多米的电池生产线外观系统设计，通过分段造型、色彩分区与识别带设计，既突显了企业品牌形象，又兼顾了生产、维护与安全标识要求。为中国航天提供检测设备外观设计服务，通过造型重构、布局整合与品牌识别系统导入，使设备从工程化形态转变为具有体系感与专业气质的科研装备，显著提升了操作体验与展示形象。 除此之外，服务客户还包括银轮股份、迈为股份、欧伦股份、汉邦股份、沃镭股份、704研究所、中科院、中航工业、哈工大、中国计量大学、中国海关、久曦激光、金旭科技、优客智能等，为各类装备制造企业提供了从外观设计、结构优化到制造落地的全流程服务，帮助客户实现了设备从能用到好用、好看、好生产的跨越，让产品形象与品牌价值在市场竞争中得到显著提升。

差异化核心竞争力

　　天更科技最核心的竞争力，来源于设计与制造一体化的闭环协同模式，这也是区别于多数单一设计服务或单一制造企业的核心优势。天更科技依托旗下水者设计的设计能力与鑫涂机械的制造能力，构建了集创新设计、精密制造与系统集成于一体的完整价值链，为客户提供高可靠性、高效率的一站式解决方案。 通过设计端与制造端的深度协同，天更科技实现了产品全生命周期服务的无缝衔接。从市场洞察、外观与结构设计、样机制作，到批量生产，全程内部闭环运作，显著减少沟通成本与信息损耗，确保设计意图精准于制造全程。这一模式有效避免了因外包协作带来的反复修改、项目延期及成本超支等问题，助力客户高效推进从创意到交付的整体流程，大幅降低研发与供应链风险。

　　同步研发机制是天更科技协同模式的核心优势，设计团队与制造团队在项目早期阶段即可共同介入，将工艺性、可制造性与成本控制优化嵌入设计阶段，避免了设计完成后再调整制造可行性的反复流程，有效提升了项目推进效率。通过设计+制造一体化模式，天更科技的项目交付周期平均缩短30%，生产成本降低20%，能够为客户带来更高效、更具性价比的服务体验。

为客户创造的核心价值

　　当前国内诸多工业设备领域，普遍存在设备外观老旧低端、造型同质化严重、品牌辨识度低、家族化设计缺失、人机体验不佳等痛点，这些问题不仅影响产品的市场竞争力，也会削弱品牌的整体价值，甚至对操作效率与安全造成影响。 天更科技凭借全链路的服务能力与一体化的协同模式，能够针对性解决工业设备领域的各类设计与落地痛点，帮助客户完成设备产品从能用到好用、好看、好生产的升级，既可以为新设备打造符合品牌定位与用户需求的创新设计，也可以为现有产线完成外观系统升级，重塑产品形象与品牌辨识度。 对于客户而言，选择天更科技的全链条服务，无需对接设计、制造、装配多个不同供应商，即可完成从创意到成品的全流程落地，不仅能够缩短项目周期、降低综合成本，还可以减少多方协作带来的沟通损耗与交付风险，获得更稳定的项目输出质量。天更科技始终坚持专业严谨的服务标准，依托百余人的专业团队、先进的软硬件设施与规范的管理体系，为每一个项目提供可靠的落地保障。 如果您正在为工业设备的外观升级、设计落地寻找专业可靠的合作伙伴，欢迎咨询对接，天更科技将为您提供适配需求的全链条工业设计解决方案，助力您的产品提升市场竞争力，赋能品牌价值增长。