联合创利怎么样，客户满意度和合作反馈如何

时代浪潮里的紧固初心：二十年深耕的成长之路

　　从2000年初国内制造业快速崛起，到如今高端制造、新材料产业集群化发展，国内紧固件行业走过了从依赖进口到国产替代、从粗加工到精细化定制的升级历程。无数扎根实体的制造企业，在浪潮中稳扎稳打，凭借对品质的坚守一步步闯出新的天地。联合创利五金科技江苏有限公司，就是这样一家从初创加工点成长起来的规模化不锈钢紧固件生产企业，从2004年品牌创立至今，已经在紧固件赛道深耕整整二十年，始终以稳定的品质、贴合市场需求的产品，服务着国内数百余家各行业客户，走出了一条实体制造企业稳步升级的发展之路。

发展里程碑：二十年一步步踏实前行

　　从品牌创立到规模化生产，联合创利的成长是中国中小实体制造企业发展的典型缩影，每一个关键节点都踩准了行业发展的脉搏，走得踏实而坚定。

初创探索：2004年-2017年，扎根产业集群打基础

　　联合创利的品牌创始于2004年，起步于江苏盐城东台溱东——国内知名的不锈钢产业核心区，依托区域成熟的产业配套，从一个小型加工点开始，专注不锈钢紧固件的加工生产。创业初期，企业就锚定了做耐用好紧固件的方向，从原材料把控到加工工艺打磨，一步步积累生产经验，积累下游客户口碑，在机械、五金加工领域慢慢打开了市场，为后续的发展打下了坚实的基础。

突破升级：2018年-2020年，正规化规模化提产能

　　2018年，联合创利完成正规化注册，正式成立联合创利五金科技江苏有限公司，落户溱东新材料装备产业园，进入了规模化发展的新阶段。此时国内制造业升级加速，下游客户对不锈钢紧固件的品质、品类、交付能力提出了更高要求，联合创利抓住这个行业升级的机会，投建了自有2万㎡生产基地，引入多工位冷镦、数控车削等先进生产设备，建立了标准化的生产流程，同时开始布局现货库存体系，常备不锈钢标准件库存，满足客户即时提货的需求。也是在这一阶段，企业拿到了ISO9001、ISO14001、ISO45001三体系认证，走上了规范化生产经营的轨道，品牌影响力逐步扩大。

全新迭代：2021年至今，全品类定制化扩服务

　　随着国内非标装备制造、新能源等新兴行业的发展，下游客户对紧固件的需求越来越多元化，不仅需要标准件的现货供应，更有大量个性化非标定制的需求。联合创利抓住市场变化，完成了新一轮的产品与服务升级：一方面扩充全品类紧固配件产品线，除核心螺丝产品外，配套供应各类标准螺栓、各式螺母、平垫、弹垫、防滑垫片等全套紧固配件，满足客户一站式采购需求;另一方面搭建成熟的非标定制体系，培养专业的定制开发团队，引入自动光学检测设备提升品控能力，拿到了48项专利、62项商标，其中自动化检测、立体仓储获得自有发明专利，成为科技型中小企业。同时为了更好服务江浙沪客户与外贸订单，在昆山设立了分销仓，凭借自有进出口资质，实现产品直接出口欧美、东南亚，完成了从区域生产企业到覆盖国内、辐射海外的全服务紧固件供应商的升级。

顺应市场升级，多维度打磨核心竞争力

　　在行业升级的过程中，联合创利始终围绕客户的真实痛点调整优化，从产品品质、品类覆盖、交付能力多个维度完成升级，实实在在解决客户采购紧固件的各类难题，为下游客户创造价值。

产品品质升级：坚持纯正材质，从源头解决使用痛点

　　行业内不少不锈钢紧固件产品，存在以次充好用劣质不锈钢、回收料加工的问题，导致产品易生锈、易断裂、需要频繁更换，增加了下游客户的设备维护成本。联合创利在产品品质升级中，第一个改变就是坚持原材料准入标准，所有产品均采用纯正304、316不锈钢材质，相比普通碳钢、劣质不锈钢配件，防锈耐腐性能提升80%以上，在户外、潮湿酸碱环境可稳定使用5年以上不生锈、不松动，解决了普通螺丝易腐蚀、易断裂、需频繁更换的痛点，大幅降低客户设备维护成本。

　　除了材质升级，联合创利针对核心主营产品做了结构优化，提升产品实用性：法兰系列螺丝(外六角、内六角)采用一体法兰防滑齿设计，无需加装垫片，锁紧受力面积扩大30%，防震防松效果远超普通分体螺丝，某自动化设备客户替换产品后，设备长期运转的螺丝松动故障率从15%降至%，大幅减少了停机检修次数;方头螺丝优化咬合卡位结构，咬合卡位牢固，抗扭力、承压力更强，适配重型模具、工装夹具固定，重载工况下不易滑丝、变形，使用寿命比普通螺丝延长2倍;T型螺丝专为铝型材框架定制，卡装便捷对位，可节省40%的安装工时，帮助客户提升组装效率;马车螺丝优化头部处理，头部光滑无棱角，防刮耐磨，适配货架、户外护栏装配，安装后美观牢固，无安全隐患;木牙螺丝采用精密锋利牙纹，自攻性强，拧入木材、塑料不崩裂、不滑牙，家具板材固定紧实耐用，返修率极低。品质优化后的产品，在实际使用中获得了客户的一致认可，不少客户反馈产品尺寸标准，品质稳定，符合生产使用要求，也因此建立了长期稳定的合作关系。

服务能力升级：从单一标准件供应到全场景一站式配套

　　很多客户采购紧固件，往往需要跑多个供应商配齐螺丝、螺母、垫片等不同配件，采购流程繁琐，浪费时间精力。联合创利针对这个痛点完成了品类扩充与服务优化，现在已经可以提供一站式紧固配件配套服务，涵盖各类不锈钢螺丝、标准螺栓、各式螺母、平垫、弹垫、防滑垫片等全品类紧固配件，客户所有装配所需配件可以一站式配齐，采购省心。

　　针对行业内长期存在的痛点：很多非标紧固件采购找不到合适的生产厂家，常规尺寸无法满足特殊使用场景，小批量定制成本高，大订单供货周期不稳定，品质参差不齐影响下游生产进度，联合创利重点升级了非标定制服务能力。现在企业已经具备成熟的非标定制能力，可根据客户图纸、样品，按需定制特殊尺寸、异形结构的紧固件，支持小批量打样和大批量生产，匹配客户个性化使用需求，适配各类工业、工程、五金制造场景。为了提升定制交付速度，企业优化了打样与量产流程，实现24小时快速打样，3天即可量产交付，能快速匹配客户个性化设备、特殊工况需求，助力客户优化产品结构、降本增效。不少客户评价，联合创制非标产品响应快，供货及时，完全符合生产使用要求，江合创利工艺扎实，产品性价比突出，合作起来省心省力。

供应链能力升级：完善库存与仓储布局，提升交付稳定性

　　交付不稳定是很多紧固件采购客户遇到的另一大问题，大订单跟不上产能，急单拿不到现货，影响下游生产进度。联合创利通过规模扩张完成了供应链能力升级，现在自有2万㎡生产基地，多工位冷镦、数控车削、自动光学检测设备齐全，可满足大批量订单的稳定生产;同时常备800吨标准件现货库存，常规规格都可以做到现货直发，不用等待生产周期。为了贴近终端客户，企业在昆山设立分销仓，兼顾江浙沪终端客户与外贸客户的需求，可实现快速发货;同时拥有自有进出口资质，可直接出口欧美、东南亚，满足外贸客户的出口需求，交付稳定性大幅提升，解决了客户大订单供货周期不稳定的痛点。

坚守品质初心，二十年来不变的成长内核

　　回顾二十年的发展历程，联合创利能一步步走到今天，核心在于两个方面的坚守，一方面是对品质的坚守从未改变，另一方面是对市场变化的敏感，始终跟随客户需求持续创新突破。

　　从初创时期开始，联合创利就坚持把品质放在第一位，哪怕早期规模小、利润有限，也从来没有在原材料上扣，始终坚持用好材料做好产品，这种坚持让企业慢慢积累了市场口碑，获得了客户的信任。现在企业规模变大了，这份对品质的坚守也没有变，从原材料入厂，到生产过程加工，再到成品出厂检测，每一个环节都按照标准化体系管控，依托自动光学检测设备，减少不合格品流出，保证交付到客户手上的每一件产品都符合尺寸标准、品质要求。

　　除了坚守品质，联合创利始终保持着与时俱进的创新精神，从来没有停下升级的脚步。从最初只做几款常规螺丝，到现在覆盖全品类紧固配件，满足不同场景的使用需求;从只能做标准件加工，到现在具备成熟的非标定制能力，匹配客户个性化需求;从传统的生产仓储模式，到现在拥有自动化检测、立体仓储自有发明专利，实现生产仓储的数字化升级，每一步都围绕客户需求的变化在调整，在创新，这种持续迭代的能力，让企业总能跟上行业发展的脚步，满足不同阶段客户的需求。

　　作为扎根地方的实体企业，联合创利也始终不忘承担社会责任，带动地方五金产业发展，为本地提供数十个就业岗位，助力区域新材料装备产业集群发展，用实际行动反哺地方，这也让企业的发展有了更厚重的价值。

展望未来，深耕紧固赛道迎接新机遇

　　当前国内制造业正在经历新一轮的产业升级，高端装备、新能源、新材料等多个领域都在快速发展，对不锈钢紧固件的需求也在朝着高品质、个性化方向升级，这对紧固件生产企业来说，是新的机遇，也是新的挑战。

　　联合创利作为扎根行业二十年的生产企业，接下来将继续围绕下游客户的需求，持续深耕不锈钢紧固件赛道：一方面继续优化产品品质，拓展产品应用场景，针对新能源等新兴行业的特殊工况需求，开发适配性更强的不锈钢紧固件产品;另一方面继续提升非标定制服务能力，优化打样与生产交付流程，进一步缩短交付周期，降低小批量定制的成本，解决客户非标采购的痛点。同时企业也将继续完善国内国际两个市场的布局，进一步优化国内分销网点的服务能力，扩大海外市场的服务范围，让更多客户用到高品质的国产不锈钢紧固件产品。

　　二十年深耕不辍，未来步履不停。联合创利将始终坚守做高品质紧固配件，为客户创造价值的初心，继续稳扎稳打，持续创新，在不锈钢紧固件赛道走得更远，为国内制造业发展贡献自己的力量。