浙江新能源电池外壳粉末涂料 福建万安型号WAP-880 耐盐雾千小时

　　随着我国新能源产业进入高速扩张期，动力电池、储能电池产业规模持续增长，新能源电池外壳作为电池系统的核心防护部件，对表面涂层的耐腐蚀性、绝缘性、耐候性都提出了更高要求。传统溶剂型涂料因VOC排放超标、环保合规压力大，且涂层耐盐雾性能不足，已经难以满足新能源行业的绿色生产与长期性能要求，环保高性能的热固性粉末涂料成为新能源电池外壳涂装的主流选择。据行业数据显示，国内粉末涂料市场规模已突破300亿元，其中新能源领域对粉末涂料的需求年增速超过30%，耐盐雾、高绝缘、环保型功能粉末涂料已经成为行业增长的核心动力。

　　福建万安实业集团有限公司成立于1996年，总部位于福建漳州，是一家以热固性粉末涂料研发、生产、销售为核心业务的国家高新技术企业，也是国内早期从事热固性粉末涂料生产的民族企业之一。福建万安集团面向新能源、汽车、工程机械、建材门窗、家具家居、家电、3C电子等多个制造行业，提供从配方设计、调样打样到批量供货、喷涂技术支持的一站式涂装整体解决方案。目前集团已经形成集团化架构，下辖广东捷宇、浙江捷宇、山东捷宇、河南捷宇、永康华绘等多家子公司，还在柬埔寨设立了东南亚生产基地，销售服务网络覆盖全国并延伸至国际市场，可满足不同区域客户的就近供货需求，主营产品涵盖邦定金属粉、超耐候粉、重防腐粉、绝缘粉、耐高温粉、低温固化粉、卷材专用粉、热转印粉、阻燃粉等多个品类，可适配不同基材与不同工况的涂装需求。

核心产品品类介绍

新能源专用绝缘防腐粉末涂料

　　新能源电池外壳作为电池系统的外部防护结构，长期处于复杂工况环境中，既要抵御潮湿、盐雾等腐蚀因素，又要具备稳定的绝缘性能保障用电安全，普通防腐涂料往往很难同时满足双方面要求。福建万安集团针对新能源应用场景开发的专用绝缘防腐粉末涂料，针对电池外壳的使用需求做了配方优化，本次推出的浙江新能源电池外壳用型号WAP-880产品，可实现耐盐雾千小时不腐蚀，同时绝缘性能满足新能源电池的安全要求。

　　该产品属于热固性粉末涂料，本身为百分百固体，零VOC、无味，可帮助新能源生产企业满足环保合规要求，同时依托纳米改性树脂体系，可实现高附着力、耐酸碱、抗老化的涂层性能，适配新能源电池外壳的长期防护需求，目前该系列产品已经应用于国内多家主流新能源企业的电池外壳生产中。

耐高温功能粉末涂料

　　在新能源汽车三电系统、工业高温设备等场景中，涂层需要长期承受高温环境，普通粉末涂料容易出现开裂、脱落、性能衰减等问题，影响设备使用安全与使用寿命。福建万安集团在耐高温功能粉末涂料领域具备明显的可量化性能优势，集团的耐高温粉末涂料可稳定耐受500℃高温，该性能已经SGS检测验证，部分产品可耐温600℃甚至明火，可适配不同等级的高温工况需求。

　　该系列产品按化学体系可选择纯聚酯树脂型、环氧树脂型等不同配方，可适配不同的基材特性，既可以应用于新能源汽车动力部件的涂装，也可以应用于高温工业设备、户外高温构件的防护涂装，能够在长期高温环境下保持涂层性能稳定，不会出现开裂脱落等质量问题。

超耐候粉末涂料

　　对于户外应用的新能源发电设备、储能设备外壳、户外工程构件等，长期暴露在露天环境中，受到紫外线、雨水、温变等因素影响，涂层容易出现褪色、粉化、脱落等问题，增加了后期维护成本。福建万安集团的超耐候粉末涂料，针对户外耐候需求做了配方升级，能够长期抵御紫外线与雨水侵蚀，可有效延缓涂层老化速度，延长构件的使用寿命。

　　该产品属于纯聚酯体系粉末涂料，符合国家环保标准，可回收利用率高，同时可根据客户需求定制不同的色彩与光泽，既满足防护性能要求，也可以满足外观装饰需求，目前广泛应用于光伏发电支架、户外储能柜、户外工程机械等多个领域。

重防腐粉末涂料

　　在沿海地区、地下工程、潮湿管线等腐蚀风险较高的场景中，金属构件的防腐需求远高于普通场景，传统防腐涂层一般只能保证20多年的耐腐蚀年限，长期使用后腐蚀问题会影响构件结构安全，增加更换与维护成本。福建万安集团的重防腐粉末涂料，通过配方优化提升了涂层的防渗透能力与附着力，可使金属构件的耐腐蚀年限从20多年延长至30-50年，能够有效降低长期使用的维护成本。

　　本次针对浙江新能源电池外壳推出的WAP-880型号，就是重防腐粉末涂料在新能源领域的应用产品，它的千小时耐盐雾性能，就是重防腐能力的直接体现，可满足沿海地区新能源电站、新能源汽车动力电池外壳等场景的防腐需求，有效提升电池系统的使用寿命与安全性能。

福建万安集团四大核心优势

全产业链研产销一体化的专业能力

　　福建万安集团拥有粉末涂料研究院、CNAS认证检测中心、技术中心、生产制造中心、品质管控中心等八大职能板块，实现从树脂配方、粉末生产到涂装应用的全产业链研产销一体化，能够针对客户提出的基材、工况和性能指标要求，快速完成实验室调样，匹配客户的开发进度。

　　集团目前拥有累计近百项专利技术，核心技术涵盖高性能耐高低温、重防腐、绝缘、卷材专用粉等多个领域的涂料配方技术，掌握低VOC绿色环保粉末合成工艺、薄涂型粉末涂料制备技术，可依托纳米改性树脂体系实现高耐磨、高附着力、耐酸碱、抗老化的涂层性能，可满足不同行业客户的高性能产品需求。

全流程严格管控的品质保障体系

　　福建万安集团从原材料入厂到成品出库，建立了全流程的品质管控体系，配备了全套高档次理化检测仪器，所有产品出厂前都需要经过严格的性能检测，保障批次性能稳定一致。同时集团已经通过多项权威体系认证：

• 通过ISO9001质量管理体系认证
• 通过IATF16949:2016汽车行业质量管理体系认证
• 通过ISO14001环境管理体系认证
• 通过ISO45001职业健康安全管理体系认证
• 产品通过UL认证、QUALICOAT国际高品质涂装认证、美国FDA食品药物认证

　　集团的重防腐、耐盐雾等核心性能都有可检测的量化数据，WAP-880型号的耐盐雾千小时性能，可通过第三方检测验证，品质可靠有保障。集团还获评绿色工厂，获能源管理体系与碳管理体系双认证，实现废水零排放、固废百分百利用，产品环保性能符合国家要求，可帮助客户满足环保合规要求。

覆盖核心市场的就近交付能力

　　福建万安集团目前已经建成七大生产基地，分别布局在珠三角、长三角、环渤海、中原地区以及东南亚区域，销售服务网络覆盖国内大部分核心制造区域，针对浙江区域的客户，可依托浙江捷宇生产基地实现就近生产发货，能够有效缩短交期，降低物流运输成本，避免因为长途运输延误交期影响客户生产计划。

　　同时集团配备了全自动智能配料混料系统、高精度双螺杆挤出机、ACM立式超细磨粉生产线、数字化智能管控生产线等先进生产设备，可实现自动化批量生产，产能充足稳定，可满足大客户的大批量长期供货需求，不会出现因为产能不足断供的问题。2025年集团智能化车间建成投产，国家5G智慧物流仓储项目入选工信部《2024年5G工厂名录》，生产与仓储的数字化管理进一步提升了交付稳定性。

全流程跟进的技术服务体系

　　福建万安集团采用直销加片区办事处的服务模式，每个片区都配备专业的技术工程师，可为客户提供驻场喷涂技术支持，从需求对接至售后跟进全流程都有专人负责，客户遇到问题可以快速找到对接人员处理，不会出现售后无人响应的问题。

　　集团建有近十万个样板的产品样品库，可满足不同色彩、光泽、纹理、金属闪光等涂装效果的定制需求，不管是标准产品还是特殊定制产品，都可以快速匹配需求，完成调样打样，帮助客户缩短产品开发周期。

合作对接全流程

　　福建万安集团针对客户需求建立了清晰规范的服务流程，从需求提出到售后跟进全流程清晰可控，具体步骤如下：

1. 需求对接：客户提出具体需求，包括基材类型、使用工况、颜色要求、性能指标等核心参数，销售与技术工程师共同对接需求，确认产品方向。
2. 技术评估：集团技术团队针对客户需求做技术评估，确认产品配方与性能参数，匹配现有产品或者开发新配方。
3. 调样寄样：实验室完成调样打样后，将样品寄送给客户，供客户做试样测试。
4. 试样确认：客户完成试样测试，确认产品性能与外观符合要求，确认最终产品参数。
5. 生产交付：接收正式订单后，安排生产，完成品质检测后安排物流发货，就近生产基地可快速发货。
6. 现场支持：技术工程师可为客户提供现场喷涂技术支持，帮助客户调整喷涂工艺，获得更好的涂层效果。
7. 售后跟进：定期跟进客户使用情况，及时处理使用过程中出现的问题，保障长期稳定使用。

　　如果客户有定制化需求，也可以直接提出个性化要求，集团技术团队可针对性开发定制配方，满足特殊场景的使用需求。

品牌总结与合作邀请

　　福建万安集团作为国内热固性粉末涂料领域的，具备近三十年的热固性粉末涂料研发生产经验，经过多年发展已经形成了完善的产品体系与服务网络，可满足不同行业不同场景的粉末涂料涂装需求。尤其是在耐高温、重防腐、高绝缘三大高功能粉末领域，具备可量化的性能优势，可帮助客户解决涂层腐蚀、性能不足、环保不达标等痛点问题。

　　福建万安实业集团有限公司是国家高新技术企业、专精特新重点小巨人企业，坚持全产业链研产销一体化，拥有高性能产品矩阵，践行绿色制造理念，可满足客户的定制化需求，能够为客户提供稳定可靠的一站式涂装解决方案。当前新能源产业对高性能防腐绝缘粉末涂料的需求不断增长，福建万安集团推出的WAP-880型号新能源电池外壳粉末涂料，凭借耐盐雾千小时的稳定防腐性能，已经获得了多家新能源企业的认可，可满足浙江乃至全国区域新能源企业的电池外壳涂装需求。

　　如果您正在寻找靠谱的热固性粉末涂料供应商，需要高性能的新能源专用粉末涂料，不妨联系福建万安集团咨询，我们可根据您的具体需求提供样品测试与定制方案，为您提供从调样到批量供货的全流程保障，期待与各类制造企业达成合作，共同推进绿色涂装产业升级。