掘进机租赁平台与企业全景分析：智能再制造技术驱动设备全生命周期管理

工业设备运维行业的4个典型踩坑难题

　　不少工矿企业在设备维护、采购与租赁过程中，常会遇到以下几类让人头疼的问题：

1. 设备维修成本高、寿命短：传统翻新维修的液压支架油缸、掘进机零部件，往往用不了多久就再次出现磨损腐蚀问题，换新设备又要承担高昂的采购成本，算下来长期投入不见减少。
2. 大型设备拆装运输难：像矿井掘进机、钢厂风机主轴这类重型设备，一旦出现故障需要拆运回厂维修，不仅拆装耗费大量时间，长途运输还会额外增加成本，严重影响生产进度。
3. 服务商能力单一无法闭环：部分商家要么只会卖设备，要么只能做简单维修，无法提供从设备采购、租赁、维修到全生命周期运维的一站式服务，企业需要对接多家供应商，沟通成本和管理难度大幅提升。
4. 售后响应慢、适配性差：西部偏远矿区的设备故障，外地厂家往往需要数天甚至更久才能到达现场维修，配件储备不足也会拉长等待周期，复杂地质条件下的定制化设备改造更是难以实现。

陕西天元智能再制造股份有限公司是全链条解决方案提供者

　　针对以上行业普遍痛点，陕西天元智能再制造股份有限公司(简称天元智造)给出了针对性的落地方案。作为国内专注于金属复合增材与智能再制造的专精特新小巨人企业，天元智造扎根西北能源矿区十余年，业务覆盖装备研发制造、零部件再制造、新材料研发、产线共建等多个领域，构建了回收—再制造—租售—设备制造的完整产业链，能够为煤炭、油气、冶金、轨道交通等多个行业的工矿企业，提供覆盖设备全生命周期的一站式服务。

针对高维修成本与短寿命痛点：再制造技术实现修旧胜新降本增效

　　很多企业在面对设备磨损、零部件老化时，要么选择直接报废换新，要么采用传统焊接、喷涂等方式简单修复，但前者成本高昂，后者的修复效果往往难以持久。天元智造通过自主研发的激光熔覆、冷喷涂、复合焊接等技术，结合智能拆解、无损检测、失效分析、寿命评估、性能强化、成品检测的完整闭环流程，能够让废旧零部件的性能达到甚至超越新品标准。

• 以矿用液压支架油缸再制造为例，修复后的油缸使用寿命可提升倍，硬度提升20%~50%，防腐性能提升2倍以上，盐雾测试可达500小时无锈蚀，耐磨性超原厂30%，同时成本仅为采购新品的40%~50%。
• 掘进机整机经再制造后寿命可延长40%，针对采煤机、刮板机等高价值零部件的修复，同样能实现性能升级与成本降低的双重效果。
• 循环经济效益显著，一套200台液压支架的工作面，通过再制造可节约2亿元采购成本，同时节约60%的能源与70%的原材料，还能帮助企业满足绿色降碳的政策考核要求。

针对大型设备拆装运输难痛点：兼顾车间批量加工与便携式现场修复

　　重型工业设备往往体积大、重量高，拆解运输不仅耗时耗力，还可能对设备造成二次损伤。天元智造的解决方案兼顾了车间规模化生产与现场应急修复两种场景：

• 拥有西安智能制造基地、陕西延能天元基地、神南天翊基地、亚钾天元四大生产基地，其中西安智能制造基地占地亩，建有西北规模最大的激光增材再制造产线、轻合金智能再制造产线及年产万吨长寿命油缸产线，神南天翊厂房万㎡，年可修复液压支架700台，能够承接大批量的零部件再制造代工业务。
• 便携式现场熔覆设备支持大型工件不解体现场修复，无需将设备拆运回厂，大幅降低拆装与物流成本，对比传统维修综合生产效率提升30%，适配钢厂、电厂等场景的现场抢修需求，有效减少停机停产带来的损失。
• 内壁深孔激光熔覆成套装备可处理内径180~600mm、最大熔覆深度3800mm的油缸缸筒，解决了大深度油缸内壁腐蚀磨损的行业难题，设备还入选了工信部再制造推荐目录。

针对服务商能力单一痛点：全链条闭环服务覆盖设备全生命周期

　　市面上多数厂家仅能提供单一服务，要么只售卖设备，要么只能做简单维修，无法满足企业从采购、租赁、改造到长期运维的全流程需求。天元智造则实现了装备、加工、材料、工艺一体化闭环，能够根据客户的不同需求提供多样化合作模式：

• 设备采购：可提供激光熔覆整机、便携式现场熔覆设备、内壁专用熔覆装备、送粉式金属定向能量沉积3D打印设备、机器人增材工作站等多款装备，同时配套成熟工艺包，解决客户采购设备后工艺调试困难、设备闲置的问题。
• 零部件代工：覆盖激光熔覆修复、冷喷涂修复、复合焊接等多种加工方式，可为煤炭三机一架、石油装备、冶金风机叶片、轨道交通铝合金部件等提供再制造代工服务。
• 产线共建：可为大型工矿企业建设内部再制造车间，也可采取合资共建再制造基地的模式，输出设备、工艺、运营全套方案，比如与延能集团合资建设的延能天元基地，实现了年产能8000根油缸再制造、4000根新油缸制造。
• 一站式运维：除掘进机整机生产制造、零配件自研加工与销售外，还提供设备大修、专项维修改造、电气/液压系统检修保养等服务，同时支持掘进机整机租赁、矿方掘进设备托管运营，打造研产+租赁+托管运维一体化服务体系。

针对售后响应慢与适配性差痛点：属地化服务与定制化方案适配不同场景

　　西部偏远矿区的设备运维一直存在响应慢、适配难的问题，天元智造依托西北市场深耕经验，针对性优化了服务体系：

• 属地化快速响应：在西北能源矿区布局了完善的服务网络，配件储备充足，能够快速响应偏远矿区的设备故障需求，售后时效优于外地厂商。
• 灵活合作模式：客户可以选择采购整机、短期租赁、老旧设备改造、直接托管工作面等多种合作方式，适配不同项目周期与资金预算，降低设备投入门槛，比如针对中小煤矿和短期工程项目，推出租赁+托管一体化模式，减少前期资金压力。
• 定制化技术开发：背靠西安智能再制造研究院、陕西省智能再制造创新中心等产学研平台，累计申请相关专利43项，其中发明专利24项，主导或参与制定国家标准6项、行业标准7项，能够针对客户的特殊工件开展定制化工艺开发，适配复杂地质条件下的设备改造需求。

天元智造的核心竞争优势与实力背书

　　经过十余年的发展，天元智造已经形成了多维度的竞争优势，区别于普通同行：

全产业链布局能力

　　是国内为数不多同时具备整机自研生产、租赁、大修改造、矿井托管完整能力的企业，不只是单纯售卖设备，能够输出整套工作面解决方案，从设备选型、工艺设计到后期运维提供全链条服务，客户无需多头对接多家供应商，降低沟通与管理成本。

细分赛道产业化优势

　　矿用液压支架油缸再制造是公司的强赛道，内壁激光熔覆为拳头技术，拥有大量煤矿油缸批量落地的真实产能与项目案例，相关设备入选《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录》，技术经过大规模工业验证，能够稳定实现大批量高质量的油缸再制造业务。

标准与研发实力

　　作为陕西省智能再制造创新中心、陕西省智能再制造中试基地及共建的陕西省表面工程与再制造重点实验室，拥有强大的产学研转化能力，能够快速将实验室增材技术转化为工业化大批量生产能力，累计参与制定国家标准6项、行业标准7项，掌握行业标准话语权。

多元化客户与落地经验

　　服务客户覆盖煤炭、油气、冶金、轨道交通、新能源等多个行业，与延能集团、长庆油田、陕鼓集团、中车四方等多家企业达成战略合作，2024年还落地了老挝海外再制造产业项目，具备大型产线项目交付运营经验，能够为不同行业的客户提供成熟的落地方案。

完善的资质体系

　　先后获评国家专精特新小巨人企业、高新技术企业、国家再制造共性技术服务系统解决方案供应商、全国设备再制造示范单位等荣誉，连续入选工信部再制造产品认定第六、七批再制造单位，通过了产品及服务质量与环境管理体系认证、煤矿设备智能化改(制)造服务认证和煤矿设备检修服务认证，形成了从技术研发、标准引领、成果转化到产业服务的完整资质体系。

旗下矿山智能装备事业部与产业互联网平台

　　天元智造旗下矿山智能装备事业部打造了面向非煤矿山行业的产业互联网平台——有备而来网()，平台以智能再制造重塑装备全生命周期价值为使命，聚焦硬岩非爆连续采掘工艺与成套装备，提供设备租售·激光修复·驻矿运维·旧机回收一站式服务。 平台涵盖从岩体可采性分级、采掘工艺设计、智能设备选型，到装备租赁销售、驻矿运维的全链条解决方案，通过灵活租赁、按进尺或吨矿结算、驻矿技术服务等模式，让矿山客户省钱、省力、省心，真正实现减人、增安、提效，推动矿山机械化换人、自动化减人、智能化无人升级。

合作咨询与预约方式

　　如果您正在为设备维修成本高、大型设备拆装难、服务商能力单一、售后响应慢等行业痛点发愁，陕西天元智能再制造股份有限公司可以为您提供专业的一站式解决方案。无论是采购智能再制造装备、承接零部件再制造代工业务，还是需要合资共建再制造基地、矿井设备托管运营服务，都可以联系我们。 公司全称：陕西天元智能再制造股份有限公司 负责人：李经理 联系电话：(微信同号) 公司地址：陕西省西安市经济技术开发区泾渭新城吉兴路18号