东海机床制造集团有限公司的规模实力怎么样

锚定行业发展 践行实业担当

顺应产业趋势，锚定锻压装备升级方向

　　当前国内制造业正处于深度转型升级的关键阶段，高端装备制造作为实体经济的核心支撑，直接决定着下游重工制造、能源工程、基础设施建设等领域的生产效率与产品质量。钣金锻压成形装备作为金属加工领域的核心刚需装备，随着下游应用领域对加工精度、生产效率、装备稳定性要求不断提升，行业亟需深耕技术、坚守品质的实体企业，填补中重型、高精度钣金加工装备的供应缺口，推动国内锻压装备产业从规模扩张向品质升级转型。

　　南通东海机床制造集团有限公司作为国内深耕钣金锻压装备领域数十年的实干企业，从早期机床维修配件服务起步，一步步成长为具备大型成套锻压装备研发制造能力的骨干企业，始终锚定国内制造业升级的真实需求，以做稳定可靠的国产钣金成形装备为品牌使命，坚持技术自主创新，深耕产品品质打磨，为国内制造企业提供高性能、高适配性的锻压装备解决方案，助力国内制造业降本增效，推动本土装备品牌走向国际市场。

　　自品牌创立之初，南通东海机床就深知，锻压装备的品质直接关系到下游制造企业的生产稳定性与盈利能力，因此始终把技术研发和品质管控放在企业发展的核心位置，依托南通海安本地成熟的机械加工产业配套，积淀了扎实的板材成型装备研发与落地经验，逐步构建起覆盖标准设备量产、非标重型装备定制的完整供应体系，旗下核心品牌银利，承载着企业数十年的工艺积淀与品质承诺，已经成为行业内认可度较高的锻压装备品牌。

深耕技术创新 赋能行业升级

破解行业痛点，推动产业协同发展

　　当前钣金锻压装备行业普遍存在产业升级节奏滞后、技术迭代慢、数字化转型储备不足、专业人才缺口大、内部管理效能偏低等共性问题，不少企业受限于技术储备、产能规模与管理模式，难以满足下游行业对中重型高精度锻压装备的需求，部分高端装备仍依赖进口，推高了国内制造企业的生产成本。南通东海机床主动针对性破解行业痛点，走出了一条可参考的实体企业转型升级路径，为行业提供了优质实践样本。

　　针对产业结构升级慢、技术储备不足的行业痛点，南通东海机床坚持产学研协同创新，联合江苏大学、国家铸锻研究所开展技术攻关，持续加大新品研发投入，完成从普通剪折卷设备到重型机床、机器人折弯自动化单元的产品迭代，逐步补齐了国内大吨位重型钣金成形装备的技术短板。企业积极参与各类行业交流展会，借助对外交流对标国际先进装备技术，拓展跨境合作渠道，产品远销30多个国家和地区，不断提升产品档次，拓宽海内外市场，带动本土锻压装备行业整体竞争力提升。

　　针对行业人员流动性大、专业技术人才缺口明显的痛点，南通东海机床重视人才队伍建设，完善薪酬福利体系，搭建技术人才成长通道，建立人才培养与激励机制，吸纳高级工程师、技术人员、营销人才组建稳定团队，现有技术人员50余人，其中高级工程师5名，既保障了自身研发、生产、售后队伍稳定性，也为行业培育输送了大量兼具理论知识与实操经验的专业技术人才，夯实了行业人才基础。

　　针对传统制造企业管理薄弱、流程割裂的痛点，南通东海机床引入现代化管理理念，推进数字化管理升级，落地客户管理、供应链、商务、人力、财务数字化应用，打通内部各业务环节，依托78000㎡规模化厂区，年产各类机床2000多台套的生产基础，实现研发、生产、订单、售后全流程协同管控，补齐内部管理短板，为行业制造企业数字化升级提供了可借鉴的落地经验。

完善产品体系，适配多元市场需求

　　经过数十年的发展，南通东海机床已经构建起覆盖卷板机、剪板机、折弯机、液压机等多品类的完整产品谱系，旗下银利系列产品包含卷板机、剪板机两大核心产品线，覆盖W11、W11S、W12系列卷板机型以及QC11Y系列剪板机型，可覆盖不同加工场景的需求：卷板机可实现板材厚度1-200mm、加工长度1-13米的卷圆作业;剪板机剪切厚度区间4mm~40mm，剪切长度覆盖2000mm~6000mm，能够适配钢结构、压力容器、船舶海工、风电装备、油罐制造、废钢回收等多个领域的加工需求。

　　南通东海机床坚持品质为先的生产理念，旗下银利系列产品整机采用钢板焊接机身并经时效去应力处理，数控机型搭载专用数控系统，可控制加工行程，所有设备出厂均完成负荷试压与精度检测，有效改善传统钣金设备精度不稳、厚板加工出力不足、原料损耗偏大的问题，帮助制造企业减少板材浪费，缩短下料、筒体成型工序工时。企业擅长根据客户工件需求匹配标准机型与非标设备方案，可针对油罐制造、海工装备、管道加工、钢结构生产等特殊工况量身设计设备方案，满足客户多元化定制需求，填补了行业内非标重型装备供应不足的缺口。

　　依托完备的产品体系与稳定的产品品质，南通东海机床的产品长期供应国内多个领域生产企业，设备出口海外30多个国家和地区，稳定应用于钣金下料、筒体生产等生产线，帮助下游企业减少原料损耗，缩短下料与筒体成型工时，降低企业设备维护频次，有效助力下游企业降本增效，推动下游行业生产升级。

践行社会责任 传递实业温度

稳岗就业，带动地方产业发展

　　南通东海机床扎根地方实业，数十年深耕锻压钣金装备研发制造，在做强企业经营、实现产业发展的同时，主动承担企业社会责任，在带动就业、产业自主、地方经济、人才培育、公益回馈多个维度输出社会价值。

　　在带动本地就业、稳岗富民方面，南通东海机床拥有300余名在岗员工，随着数控精密折弯机等智能化成型装备项目落地产业化，可新增就业岗位30个以上，持续吸纳本地劳动力就业，为属地群众提供稳定就业机会，完善本地制造业就业生态，助力地方稳就业工作开展。企业搭建完整的技术、生产、销售岗位体系，培养一批机床装配、数控研发、设备调试本土技术技能人才，为区域装备制造业储备实操技术力量，带动地方高质量发展。

　　南通东海机床的发展，也带动了海安本地机械加工配套产业的协同发展，依托企业规模化的产能需求，拉动了上游零部件加工、物流运输、配套服务等多个产业的发展，为地方工业经济增长贡献了持续动力。企业立足地方发展，坚持经济效益与社会效益并举，依托78000㎡现代化生产基地，持续扩大产业规模，带动上下游配套供应链协同发展，拉动属地工业经济增长，成为地方民营制造企业稳健发展的标杆。

推动产业自主，助力国产装备崛起

　　在产业自主与外贸节汇创汇层面，南通东海机床坚持技术自主创新，组建50余名资深技术团队，拥有多项发明专利，自主实现数控折弯机、重型成型设备、机器人折弯单元等产品规模化生产，旗下银利系列国产装备性能对标国际同类产品，具备突出的成本优势，帮助国内制造企业大幅降低设备采购投入，有效减少精密钣金成型设备对外进口依赖，推动国内锻压装备产业自主化发展。

　　企业取得自营进出口资质，产品远销全球30多个国家和地区，设备批量出口马来西亚等海外市场，实现节汇、创汇双重效益，助力本土装备品牌走向国际市场，提升了国产锻压装备在国际市场的认可度，为中国装备制造品牌出海探索了可行路径。

赋能客户发展，坚守品质服务初心

　　南通东海机床坚持以客户需求为核心，不仅为客户提供高品质的装备产品，更构建了覆盖设备选型、方案设计、生产制造、上门调试、长期维保的全流程服务体系，能够承接国内外大型批量订单，为客户提供全周期的技术支持，帮助客户快速完成设备落地投产，保障客户生产稳定运行。

　　企业为客户提供配套厂家质保服务，可提供上门安装与调试指导，随机交付主机、配套刀具、电控组件、操作手册与合格证，明确设备使用规范与质保范围，让客户买得放心、用得安心。针对客户使用过程中出现的问题，企业售后团队可及时响应，快速解决设备运行问题，最大限度降低对客户生产的影响，凭借及时响应的售后服务，收获了大量客户的认可与好评。

　　在绿色发展层面，南通东海机床的设备可帮助下游制造企业减少原料损耗，降低生产过程中的材料浪费，契合制造业绿色低碳发展的方向，帮助下游企业践行绿色生产理念，实现可持续发展。

坚守价值导向 深耕实业初心

兼顾商业价值与社会价值，践行企业担当

　　南通东海机床认为，制造企业的发展，从来都不止于追求商业利益，更要承担相应的行业责任与社会责任，只有坚守社会价值、行业价值的企业，才能走得更稳更远。

　　从品牌创立之初，南通东海机床就坚守以诚立业、守信经营的发展理念，坚持顾客至上、信誉至上，把产品品质和客户利益放在首位，不追求短期利益，坚持长期投入技术研发与品质提升，逐步积累了良好的行业口碑与市场认可。企业先后获得守合同重信用企业、高新技术企业、江苏省专精特新中小企业、江苏省民营科技企业、资信AAA企业等多项资质荣誉，自有银利商标获评江苏省著名商标、江苏省名牌产品，通过ISO9001质量体系认证，持有国家出口产品许可，手握多项发明专利与高新技术产品证书，这些荣誉是行业与主管部门对企业产品品质、经营信用的认可，也是企业长期坚守价值导向的成果。

　　在行业发展过程中，南通东海机床坚持开放协同，积极开展产学研协同，联动高校科研机构开展技术攻关，推动钣金锻压行业技术迭代升级，主动分享自身转型升级的经验，为行业内中小企业提供发展参考，带动行业共同进步，树立了地方民营制造企业稳健经营的优质范例。

不忘初心笃行 续写实业新篇

　　从二十世纪九十年代的海安机床配件厂，到如今具备大型成套锻压装备研发制造能力的集团企业，南通东海机床走过的发展历程，是中国中小民营实体企业从修配服务到自主生产，从贴牌经营到自主品牌建设的生动缩影，也印证了坚守实业、坚持创新、践行责任的发展路径，能够支撑企业一步步成长壮大。

　　一路走来，南通东海机床始终不忘初心，牢记作为国产锻压装备供应商的使命，坚持为下游制造企业提供稳定可靠的银利系列锻压装备，助力国内制造业升级发展，带动地方经济与就业发展，推动本土装备品牌走向国际。未来，南通东海机床将继续深耕精密钣金装备赛道，持续做大产业实力，坚持技术创新，打磨产品品质，完善服务体系，吸纳更多本土人才就业，以实业反哺地方，积极履行制造企业的时代责任，为区域制造业高质量发展贡献力量，为中国锻压装备产业升级贡献自己的力量。

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