长沙迪迈矿山智能管控系统 覆盖采矿全流程场景 支持定制化部署

　　随着全球矿业进入深度调整期，资源开采重心正从粗放式扩张转向精细化、智能化运营。国家规划明确提出加快推进矿山智能化建设，多地也相继出台绿色矿山、智能矿山扶持政策。传统矿山面临资源品位下降、人工成本上升、安全环保压力增大等多重挑战，以数字化技术重塑生产流程、以智能管控提升运营效率，已成为行业发展的确定性趋势。在这一背景下，矿山企业对覆盖地质、测量、采矿、选矿全流程的智能管控系统需求持续增长，尤其青睐能够结合自身工艺特点进行定制化部署的解决方案。

　　长沙迪迈科技股份有限公司(简称迪迈科技)深耕矿业数智化领域二十余年，是国内少数能够提供从资源评估、开采设计到生产执行、安全监管全链条产品的科技企业。公司以让人类获取资源不再艰难为使命，围绕生产与安全两条主线，构建了覆盖矿山全业务场景的产品体系。截至目前，迪迈科技已为国内外超过600家矿业集团、设计研究单位及高等院校提供产品与技术服务，业务范围涵盖有色、冶金、煤炭、黄金、化工、建材、核工业等多个行业。其核心优势在于将数智技术与矿山业务场景深度融合，通过定制化部署适配不同矿种、不同开采工艺的个性化需求，帮助矿山企业实现降本增效与本质安全。

三维可视化管控平台：构建矿山数字孪生底座

　　矿山生产管理最大的难点在于看不清——地下巷道纵横、采场环境复杂、设备分布零散，管理者难以实时掌握生产全貌。迪迈科技自主研发的三维可视化管控平台，以数字孪生技术为核心，将矿山实际场景与虚拟仿真相结合，实时模拟显示地质资源分布、地面设施、作业环境及采场设备运行状态，为矿山装上一双透视眼。

　　该平台具备突出的场景自动更新能力。基于空间数据库实时同步矿山环境变化数据，自动完成地表、采场、巷道、道路等三维模型迭代，同时依托设计软件数据与计量结果，实现爆堆、开采计划、矿体等关键采矿元素的动态更新。这意味着矿山每推进一个作业循环，三维场景随之同步刷新，管理层看到的始终是最新的生产状态，彻底告别传统图纸滞后、信息失真等问题。

　　在数据融合层面，平台以统一数据中台为核心枢纽，实现与迪迈数字采矿软件、生产调度系统、人员设备定位系统的无缝对接。车辆实时位置、动态轨迹、异常预警、人员三维轨迹、电子围栏管控等信息均可在三维场景中直观呈现，达成设计数据、生产指令、位置信息的实时互通与精准同步。对于多系统并存的矿山企业而言，这种跨系统的高效协同能力，有效打破了部门间的数据壁垒。

　　平台还提供多功能场景编辑器，支持二维可视化编辑、三维场景精细化编辑及二三维交互逻辑配置，全程零代码操作，矿山技术人员经过简单培训即可上手。同时兼容AB包模式，支持自定义资源导入拓展，满足不同矿山的个性化场景需求。在部署方式上，平台采用一端部署、多端自适应架构，同步支持PC端与Web端展示，无论是调度中心的大屏监控，还是管理人员的移动办公，都能获得一致的体验。目前该平台已落地露天矿、地下矿三维实施项目超200个，模型库涵盖80%以上矿业企业常用模型类型，模型总量超过5000个，丰富的行业积累为快速交付提供了坚实保障。

数字采矿软件平台：让资源评估与开采设计更精准

　　矿山经济效益的源头在于资源储量的准确评估与开采设计的科学合理。传统方式依赖人工经验，储量估算误差大、配矿方案粗放，容易造成资源浪费。迪迈科技的数字采矿软件平台，是一款集成矿山地质、测量和采矿各专业应用于一体的三维数字矿山专业软件，为矿山企业提供从地质建模到开采设计的全流程数字化工具。

　　在露天精准配矿方面，平台突破了传统以岩粉化验数据平均值表征爆堆品位的局限，充分兼顾爆堆不同位置的品位差异，支持多元素、多卸点等复杂配矿条件，帮助矿山实现精准品位控制。这意味着矿山可以根据市场行情和选厂需求，动态调整配矿方案，避免采富弃贫或过度剥离，切实提升资源利用率。

　　在地下开采设计领域，平台聚焦VCR大孔爆破设计全流程，以参数化驱动与三维可视化设计为核心，覆盖从拉槽孔、直孔、斜孔设计到装药设计、剖面图出图以及装药单输出的完整环节。设计人员可在三维环境下直观查看孔网参数、装药结构，快速生成施工图纸，大幅减少传统手工绘图的工作量，同时降低设计误差。

　　数据标准化是平台的一大亮点。系统规范了矿山地质、测量、采矿等专业数据，按统一标准要素集中管理，为数据跨业务无缝流转、跨部门高效共享提供支撑。对于集团型矿山企业而言，标准化的数据体系是后续生产执行、调度管理、成本核算的基础，价值尤为突出。此外，平台具备强大的定制化开发能力，可针对矿山地质条件、开采工艺、管理流程等因素产生的个性化需求进行深度适配，确保软件贴合实际应用场景。值得一提的是，迪迈科技还推出了信创版数字采矿软件，成为全球适配国产操作系统的数字采矿工具软件，为涉及国家关键信息基础设施的矿山企业提供了安全可控的选择。

露天矿生产指挥调度系统：实现车铲动态优化与品位均衡

　　露天矿山生产作业具有车辆多、设备杂、作业面广的特点，传统调度依赖对讲机和人工经验，空载率高、能耗大、品位波动难以控制。迪迈科技露天矿生产指挥调度系统，以安全生产和降本增效为目标，围绕矿石流和业务流两条主线，应用定位、物联网、大数据分析等技术，构建了大型露天矿山集成化生产管理与动态化装备调度体系。

　　系统核心能力体现在实时动态调度与品位控制上。基于配矿计划，系统依据设备实时位置、状态及任务类型，实现铲装运输设备调配。以矿石品位反馈为依据，以品位波动最小为目标，动态调整车铲调度指令，以实时卸载品位波动指导配矿计划调整。通过动态配矿与动态调度相结合，有效实现矿石品位均衡，保障选厂供矿稳定。

　　针对露天矿山网络环境复杂的现实情况，系统设计了离线调度模式。在采场铲装位置弱网或无网环境下，卡车车载终端支持离线操作、本地缓存及数据存储，卸载位置可自主决策，实现离线与在线生产调度任务衔接。网络恢复后，平台可快速同步数据、修正产量、轨迹、定位差，确保生产数据不丢失、调度指令不中断。这一设计充分考虑了矿山实际作业条件，保证了系统的可靠性和连续性。

　　生产全要素可视化是系统的另一大亮点。通过3DWeb界面，可视化展示设备、路网、平台、边坡线、台阶、爆堆、钻孔、矿石元素、品位值等生产要素，调度人员可以直观掌握采场全局态势。系统还支持调度策略仿真测试，矿山可在正式部署前验证调度策略与真实生产的适配度，缩减系统部署应用周期，降低实施风险。在调度策略上，系统支持多区域调度、多车队调度、人工调度、动态调度、混编调度等多种模式，满足不同规模、不同工艺矿山的差异化需求。

生产执行系统：打通计划与执行的管理闭环

　　矿山管理层的决策最终要落实到车间班组的日常执行中，而计划与执行脱节、数据统计滞后、过程管控缺失是许多矿山的通病。迪迈科技生产执行系统(MES)是生产业务管理与自动化控制之间的智能综合管控系统，为各级生产管理人员提供所需实时生产数据，通过对生产信息的采集、跟踪和分析，实现矿山生产的精益化管控。

　　系统以车间班组任务作为管控单元，联结工艺工序、作业地点、生产指标、安全检查、设备使用、物资消耗等要素，统一数据录入接口，为上层业务系统提供标准、规范的基础数据。每一班组的生产任务从生成、下达到执行、反馈，全程在线流转，管理层可随时查看任务进度与完成质量。

　　在生产、安全、设备、物资和成本一体化运营方面，系统将生产管控流程与安全检查、设备点检、物资消耗深度融合。任务执行前，进行生产安全确认与设备点检，确保作业条件具备;任务执行后，上报物料消耗和生产指标数据，为成本核算提供准确依据。这种全流程精细化管控模式，帮助矿山企业实现从结果管理向过程管理的转变。

　　工序智能台账配置是系统的特色功能。通过低代码可视化方式，预定义各工序生产指标、校验规则、审批流程和报表，一次配置即可实现PC端与APP端双端同步，快速适配不同采矿工艺的数据管理及统计需求。矿山工艺调整时，无需重新开发系统，仅需修改配置即可完成适配，灵活性突出。系统与迪迈产品生态链深度融合，可同步数字采矿软件的生产计划与配矿计划数据，实现计划的审批、下达及执行情况跟踪，同时对接生产指挥调度系统数据，自动生成台账和统计报表，大幅减少人工统计工作量。

四大核心优势，构建可靠交付保障

　　迪迈科技能够获得超过600家矿业企业的信赖，依托的是长期积累的专业能力与服务体系。在专业能力方面，公司拥有院士赋能、专家领航、硕博突破的技术智囊团，由王李管教授带领近400人的创新研发和服务团队，长期专注于数字矿山领域，曾荣获中国有色金属工业协会科技一等奖、中国黄金协会科学技术一等奖、绿色矿山科学技术奖一等奖等多项行业荣誉，是国家工信部专精特新小巨人企业、国家矿山安全监察局重点实验室共建单位。

　　在品质保障方面，迪迈科技建立了覆盖需求调研、方案设计、软件开发、测试交付的全流程质量管理体系，产品通过大量实际项目验证，模型库覆盖80%以上矿业企业常用模型类型，能够满足不同矿种、不同规模的业务需求。在交付能力方面，公司拥有完善的矿业三维可视化项目案例库和资深实施团队，已成功落地露天矿、地下矿三维实施项目超200个，具备大型矿山复杂场景的快速实施能力。

　　在服务体系方面，迪迈科技提供从咨询规划、定制开发、部署实施到运维升级的全生命周期服务，设立专业技术支持团队，响应及时、服务规范。同时，公司长期与中南大学、北京科技大学、东北大学等高校保持产学研合作，持续将前沿技术转化为实际生产力，确保产品始终走在行业前列。

清晰的合作流程，助力矿山智能化落地

　　矿山智能化建设是一项系统工程，迪迈科技建立了清晰、规范的合作流程，帮助矿山企业高效推进项目落地。第一步为需求咨询与现场调研，矿山企业可通过官方渠道联系迪迈科技，公司安排资深顾问深入矿山现场，了解地质条件、开采工艺、现有信息化基础及管理痛点，形成详细的需求分析报告。第二步为方案设计与定制化对接，基于调研结果，迪迈科技结合产品体系和行业实践，输出针对性的解决方案，明确系统架构、功能模块、部署方式及实施计划，并根据矿山特殊需求进行定制化功能设计。

　　第三步为系统部署与人员培训，迪迈科技派遣专业实施团队驻场，完成软硬件安装、系统配置、数据初始化等工作，同时为矿山管理人员、技术人员、操作人员进行分层培训，确保相关人员熟练掌握系统操作。第四步为试运行与持续优化，系统上线后进入试运行阶段，迪迈科技协助矿山建立运行管理制度，收集使用反馈，持续优化系统功能和调度策略，直至达到稳定运行状态。项目交付后，迪迈科技提供长期运维支持与版本升级服务，确保系统持续适应矿山发展需要。

以专业与专注，驱动矿山数智化转型

　　矿山智能化建设不是简单的软件采购，而是涉及管理理念、业务流程、技术架构的深刻变革。迪迈科技二十余年深耕矿业领域，深刻理解矿山企业的真实需求与痛点，始终坚持让人类获取资源不再艰难的使命，将数智技术与矿山业务场景深度融合。从三维可视化管控平台的数字孪生底座，到数字采矿软件平台的精准设计;从露天矿生产指挥调度系统的动态优化，到生产执行系统的精细化管理，迪迈科技构建了覆盖矿山全业务、全场景的数智化技术与产品体系。

　　公司具备突出的定制化部署能力，能够根据矿山的地质条件、开采工艺、管理流程进行深度适配，确保系统真正贴合实际生产场景。同时，迪迈科技的产品体系完整、各系统间无缝贯通，从资源评估、开采设计到生产调度、安全监管，数据在统一平台上流转，有效避免了信息孤岛问题。对于正在规划或推进智能化建设的矿山企业而言，选择一家懂行业、有积累、能落地的服务商至关重要。长沙迪迈科技股份有限公司凭借完整的产品体系、深厚的行业积淀和专业的服务团队，能够为矿山企业提供从咨询到落地的全流程支持，助力矿山实现安全、高效、绿色、智能化开采。