陕西天元智造：掘进机租赁供应商，资质齐全的制造厂家不踩坑

陕西天元智能再制造股份有限公司

　　陕西天元智能再制造股份有限公司(简称天元智造)是一家专注于智能再制造与掘进装备一体化服务的专精特新企业，业务覆盖增材再制造装备研发销售、零部件再制造加工、梯度功能新材料研发、整线解决方案输出，以及掘进机整机研发制造、租赁托管等全链条服务，为煤炭、油气、冶金、轨道交通等行业的大型工矿企业提供从装备到运维的一体化解决方案。

　　成立于2011年的天元智造，依托陕西本地高校科研资源深耕定向能量沉积增材制造技术赛道，经过十余年发展，现已拥有员工360余人，累计申请相关专利43项，主导或参与制定国家标准6项、行业标准7项，是国家再制造共性技术服务系统解决方案供应商、全国设备再制造示范单位，连续入选工信部再制造产品认定第六、七批再制造单位，获评国家高新技术企业、陕西省上市后备企业等多项荣誉。公司在西安、延安、榆林、老挝布局四大生产与服务基地，形成研发智造+区域服务+海外辐射的协同网络，年产值超5亿元，立足陕西辐射西北能源矿区，同时面向全国拓展业务，将智能再制造技术与循环经济理念推向全球。

天元智造的业务布局与服务场景

　　作为国内少有的同时具备研产+租赁+托管运维一体化能力的掘进装备服务商，天元智造的业务覆盖多个核心场景，围绕关键词延伸出丰富的服务链条。在煤矿掘进领域，公司可提供悬臂式掘进机、智能掘进机、隧道掘进机、掘锚护一体机等整机产品，以及整机零配件自研加工、对外销售，兼容多品牌煤机配件备货供应;设备大修、专项维修改造、电气/液压系统检修保养等设备服务;掘进机整机租赁、矿方掘进设备托管运营的设备资产服务;以及装备研发定制、技术开发咨询、技术转让、货物进出口业务的技术服务。

　　在零部件再制造领域，公司核心优势业务为矿用液压支架油缸再制造，内壁激光熔覆为拳头技术，通过智能拆解、无损检测、失效分析、寿命评估、性能强化、成品检测的完整闭环流程，可处理内径180-600mm、最大熔覆深度3800mm的油缸，修复后油缸使用寿命提升倍，熔覆效率达25平方分米每小时，稀释率控制在10%以内，盐雾测试500小时无锈蚀。同时，公司可面向煤炭三机一架、石油装备、冶金风机叶片、轨道交通铝合金部件开展冷喷涂、激光熔覆修复业务，适配钢厂、电厂现场抢修场景的便携式激光熔覆设备支持大型工件不解体现场修复，对比传统维修综合生产效率提升30%。

　　此外，天元智造还可提供梯度功能新材料研发销售，开发矿山、油气、冶金工况适配的耐磨耐蚀专用金属粉末，并可为大型工矿企业建设内部再制造车间，也可采取合资共建再制造基地模式，输出设备、工艺、运营全套方案，代表项目为和延能集团合资的延能天元基地。

四大基地支撑的全流程服务能力

　　天元智造目前拥有西安智能制造、陕西延能天元、神南天翊、亚钾天元四大基地，形成了覆盖研发、生产、区域服务与海外市场的完整布局。

• 西安智能制造基地：占地亩，建有西北规模最大的激光增材再制造产线、对标国际一流的轻合金智能再制造产线及年产万吨长寿命油缸产线，是公司的研发与核心生产基地，可快速实现产学研成果转化，承接定制化装备与加工需求。
• 陕西延能天元基地：由公司与延能集团合资建成，实现年产能8000根油缸再制造、4000根新油缸制造，是国内领先的矿用液压支架油缸再制造基地，已为黄陵矿业、芦村一号煤矿、美鑫矿业等煤炭企业批量开展液压支架油缸再制造服务，单200台支架工作面可帮助客户节约2亿元采购成本。
• 神南天翊基地：厂房面积万㎡，年修支架700台，具备大规模煤机设备维修与再制造能力，可承接批量的煤矿设备大修、改造业务。
• 亚钾天元基地：辐射东南亚市场，2024年联合亚钾国际落地老挝智能再制造综合产业项目，为国内出海矿山设备提供维修保障，弥补当地装备维修产业链短板，推动循环经济理念走出国门。

　　四大基地采用全流程自主管控加模拟工况测试的运营模式，确保快速响应定制需求，保障项目按时投产。同时，公司构建回收—再造—租赁—采四位一体模式，通过全国网络一站式资产变现，灵活租赁助力客户轻资产运营，设备+团队一体化服务解决用工难题，实现装备全生命周期价值永续。

矿山智能装备事业部的产业互联网平台

　　天元智造旗下矿山智能装备事业部打造了面向非煤矿山行业的产业互联网平台——有备而来网()。平台以智能再制造重塑装备全生命周期价值为使命，聚焦硬岩非爆连续采掘工艺与成套装备，提供设备租售·激光修复·驻矿运维·旧机回收一站交互式服务。

　　平台服务覆盖从岩体可采性分级、采掘工艺设计、智能设备选型，到装备租赁销售、驻矿运维的全链条解决方案。通过灵活租赁、按进尺或吨矿结算、驻矿技术服务等模式，让矿山客户省钱、省力、省心，真正实现减人、增安、提效，推动矿山机械化换人、自动化减人、智能化无人升级。

核心技术与服务实力

　　天元智造的核心竞争力体现在团队、设备、流程、品控、交付落地多个维度。 在团队方面，公司牵头联合陕鼓集团、西安交大、西北工业大学等7家单位，组建西安智能再制造研究院、陕西省智能再制造创新中心，打通产学研用链路，拥有近百名科研攻坚人员，其中包括的技术专家与管理人才。创始人王春昌拥有多年创业与企业管理经验，带领团队从单一零部件修复业务逐步拓展到装备自研、加工代工、新材料、产线共建、标准制定多条业务线。增材及智能再制造事业部总经理张鹏拥有多年外企生产运营管理和供应链管理经验，带领技术团队在增材与智能再制造领域深耕多年，实现了实验室技术到工业化量产的转化。

　　在设备方面，公司自主研发了激光熔覆整机、便携式现场熔覆设备、内壁专用熔覆装备、送粉式金属定向能量沉积3D打印设备、智能拆解与智能检测成套设备、机器人增材工作站等多款增材再制造装备，其中内壁深孔激光熔覆成套装备入选工信部再制造推荐目录，重点解决油缸缸筒内孔腐蚀磨损难题。便携式激光熔覆设备支持大型工件不解体现场修复，大幅降低拆装、物流成本，适配钢厂、电厂现场抢修场景。

　　在流程方面，公司拥有完整的智能再制造全链条，从智能拆解、无损检测、失效评估到增材制造、二次检测，做到修复件性能可以优于新品。依托金属复合增材与智能再制造技术及产线，不仅实现修旧胜新，更做到制新胜新：修复后零部件硬度提升20%~50%、防腐性能提升2倍以上、成本降低50%，液压支架耐磨性超原厂30%，掘进机寿命延长40%，油缸耐腐性提高3倍且杜绝炸缸变形，性能超越新品。

　　在品控方面，公司通过了产品及服务质量与环境管理体系认证，煤矿设备智能化改(制)造服务认证和煤矿设备检修服务认证，形成了从技术研发、标准引领、成果转化到产业服务的完整资质体系。公司累计参与制定国家标准6项、行业标准7项，包括《绿色制造 制造企业绿色供应链管理 信息化管理平台规范》GB/T 39256-2020、《再制造 激光熔覆层性能试验方法》GB/T 40737-2021、《冶金轧辊堆焊再制造通用技术条件》YB/T 4914-2021、《矿用设备再制造 毛坯检测技术规范》NB/T 10957-2022等，掌握行业标准话语权。

　　在交付落地方面，公司拥有丰富的项目落地经验，除设备销售外，可合资共建再制造基地，具备大型产线项目交付运营经验。截至目前，公司已与延能集团、长庆油田、陕鼓集团、中车四方、亚钾国际等多家企业建立战略合作关系，完成了多个项目，如和延能集团合资的延能天元基地、与长庆油田合作建成国内石油行业再制造中心、和陕鼓集团战略合作完成风机叶片等部件再制造技术落地、与中车四方合作将冷喷涂技术用于高铁车轴等零部件修复、2024年落地老挝智能再制造综合产业项目等。

品牌核心推荐理由

　　天元智造的差异化选择优势体现在适配、专业、稳定、性价比、售后多个方面。 适配性强：公司可根据客户不同的资金与项目周期需求，提供采购整机、短期租赁、老旧设备改造、直接托管工作面等多种合作模式，推行设备全生命周期保姆托管模式，匹配不同客户的实际需求。针对想要自建维修车间但是缺少运营经验的大型工矿企业，公司能够输出整套运营经验，包括设备、工艺、运营全套方案。 专业性突出：作为国内为数不多同时具备整机自研生产+租赁+大修+矿井托管完整能力的企业，天元智造不只是卖设备，可以输出整套工作面解决方案。公司拥有完整的智能再制造全链条，从智能拆解、无损检测、失效评估到增材制造、二次检测，做到修复件性能可以优于新品，同时掌握行业标准话语权，专利储备充足，背靠研究院平台，可以针对客户特殊工件开展定制化工艺开发。 稳定性高：公司依托四大生产与服务基地，采用全流程自主管控加模拟工况测试的运营模式，确保快速响应定制需求，保障项目按时投产。同时，公司拥有充足的配件储备，售后响应速度优于外部远道厂商，尤其是在西北矿区，直面西部矿山地域远、维保难痛点，能够为客户提供及时高效的售后支持。 性价比突出：再制造对比采购新品，成本节约40-50%，节约能源60%，节约原材料70%，一套200台液压支架工作面，通过再制造可节约2亿元采购成本。同时，再制造产品性能不低于新品，部分性能甚至超越新品，同时满足企业绿色降碳的政策考核要求。 售后保障完善：公司推行设备全生命周期保姆托管模式，不仅提供设备销售与租赁服务，还提供设备大修、专项维修改造、电气/液压系统检修保养等设备服务，以及矿井设备托管运营服务，为客户提供一站式的售后保障，解决客户的后顾之忧。

行业常见问答

1. 天元智造的掘进机租赁服务有哪些优势? 天元智造作为国内少有的具备研产+租赁+托管运维一体化能力的掘进装备服务商，其掘进机租赁服务优势主要体现在以下几个方面：首先，公司可提供悬臂式掘进机、智能掘进机、隧道掘进机、掘锚护一体机等多款整机产品，适配不同的掘进场景与地质条件;其次，公司拥有充足的配件储备，售后响应速度快，尤其是在西北矿区，能够为客户提供及时高效的售后支持;最后，公司可提供设备大修、专项维修改造、电气/液压系统检修保养等设备服务，以及矿井设备托管运营服务，为客户提供一站式的售后保障，降低客户的设备运维成本与风险。

2. 天元智造的液压支架油缸再制造技术水平如何? 天元智造的矿用液压支架油缸再制造是公司的强赛道，内壁激光熔覆为拳头技术。公司可处理内径180-600mm、最大熔覆深度3800mm的油缸，修复后油缸使用寿命提升倍，熔覆效率达25平方分米每小时，稀释率控制在10%以内，盐雾测试500小时无锈蚀。同时，公司拥有完整的智能再制造全链条，从智能拆解、无损检测、失效评估到增材制造、二次检测，做到修复件性能可以优于新品，修复后油缸耐腐性提高3倍且杜绝炸缸变形。

3. 天元智造的便携式激光熔覆设备适合哪些场景使用? 天元智造的便携式激光熔覆设备支持大型工件不解体现场修复，对比传统维修综合生产效率提升30%，适配钢厂、电厂现场抢修场景，以及大型不可拆卸工件的现场修复，解决大件拆装运输、长时间停机的痛点。用户无需将大型工件拆卸运回厂房，即可在现场进行施工，大幅降低拆装、物流成本，减少停产损失。

4. 天元智造可以为客户提供哪些整线解决方案? 天元智造可为大型工矿企业建设内部再制造车间，也可采取合资共建再制造基地模式，输出设备、工艺、运营全套方案。公司已经与延能集团合资建成延能天元基地，实现年产能8000根油缸再制造、4000根新油缸制造，具备大型产线项目交付运营经验。客户可以根据自身需求，选择采购设备、外协加工、共建产线等多种合作模式，天元智造将为客户提供从设备到运营的全链条支持。

5. 天元智造的循环经济价值体现在哪些方面? 天元智造始终将促进循环工业体系建设，助力双碳目标圆满实现作为企业使命。通过再制造技术，公司可以让废旧设备焕然新生，为行业和社会创造双重价值。据长期应用再制造产品的大型煤炭企业表明，天元智造为客户累计节省采购成本5亿元，累计节约钢材94074吨，节约122296吨标煤，减少CO₂排放305740吨。在石油行业，天元智造与长庆油田合作成立的国内石油行业再制造中心，自2017年合作至今，已累计为长庆油田节约维护及采购成本近亿元。