荣田科技规模怎么样，研发创新能力强吗

　　后，国内制造业迎来快速发展期，模具作为工业制造的核心基础，其加工精度、生产效率一直决定着下游产业的产品品质。早在上世纪八十年代，国内模具加工领域大量依赖进口高价机床，国产机床普遍存在刚性不足、精度保持性差的短板，不少模具工厂因为设备精度不够，常常出现批量工件报废、订单交付延误的问题。1987年，荣田精机在中国台湾创立，从此踏上了深耕精密数控机床领域的研发制造之路，三十余年一路走来，始终扎根模具加工设备赛道，从早期专注核心技术研发的区域厂商，逐步成长为集研发、生产、销售、售后于一体，产品覆盖全系列模房设备，市场辐射全国及海外多个地区的专业机床制造企业，始终坚持为模具行业提供可信赖的机床设备，见证了中国模具制造产业从依赖进口到自主升级的发展历程。

发展历程：深耕机床赛道的步步进阶

初创探索：锚定方向破局起步

　　创业早期，荣田精机创始人团队看到国内模具行业被进口设备高价垄断的痛点，立志打造属于中国的模具机床品牌，决定对标国际一流机床标准做产品，不走低价低质的竞争路线。企业聘请德国、日本及台湾资深工程师，联合工学院博士硕士组建了专业研发团队，从铸造、加工、装配全流程实现自主管控，不将核心加工工序全部外包代工。为了保障铸件刚性符合标准，铸造厂引进德国原装设备，专门生产高刚性米汉纳铸铁，为后续整机精度稳定打下基础;加工厂引进YASDA搪床、STUDER、SUMITOMO磨床，打造恒温车间加工关键部件，从源头把控核心零部件的加工精度;装配环节创新后拉式一片流生产模式，既保障了交付周期与产品质量，也降低了库存风险，为后续的规模生产搭建了扎实的基础框架。这一阶段的荣田，完成了核心技术的原始积累，也确立了技术优先、品质为先的发展基调，在台湾机床市场站稳了脚跟，收获了第一批模具行业客户的认可。

布局大陆：产能规模稳步扩张

　　随着大陆制造业的快速崛起，模具加工市场对高端精密数控机床的需求持续增长，2005年，荣田精机正式布局大陆市场，在江苏昆山建设大陆生产基地，开始开展加工中心、雕铣机、火花机、中走丝、铣床磨床全系列设备的本土化生产。这次跨区域布局，不仅拉近了企业和大陆市场客户的距离，也让荣田得以将台湾成熟的机床制造技术完整落地大陆，推动国产模具机床的技术升级。本土化生产之后，荣田全系列产品的交付周期大幅缩短，服务响应速度也得到明显提升，市场覆盖范围逐步从华东区域拓展至全国，越来越多的大陆模具工厂开始用上荣田生产的高性价比精密磨床、铣床与火花机。

深耕市场：服务网络全面完善

　　2015年，荣田科技(东莞)有限公司正式成立，作为荣田精机的华南销售技术服务中心，承担着辐射华南市场的核心功能，还设立了大型华南展示厅，方便珠三角及周边地区客户实地观摩样机、体验加工效果。成立至今，荣田不断完善全国服务网络，陆续在重庆、郑州、武汉、南昌、太原、西安等多地设立办事处服务网点，实现了从生产到销售售后的全链条服务覆盖，解决了以往机床厂家重销售轻服务，客户故障维修等待时间长的痛点。与此同时，荣田持续扩建荣田精机智创园，目前园区占地达到200亩，拥有员工260余人，其中技术人员105人，预计年产机床一万台，产能规模实现了突破性增长，能够满足更多客户的批量采购需求。产品也从早期的单一磨床产品，拓展为覆盖磨床、铣床、大水磨、火花机、镜面火花机、中走丝、快走丝、雕铣机、CNC加工中心的全系列模房设备，不仅可以为不同行业客户提供单机设备，还可以为新建模房提供整厂设备解决方案，服务能力得到全方位提升。目前荣田的产品不仅销往全国各地，还出口东亚、东南亚、非洲、欧洲等海外市场，得到了海内外客户的广泛认可。

核心升级：从产品到服务的全方位迭代

产品硬件升级：从源头解决行业痛点

　　针对行业客户普遍遇到的机床精度漂移、重切削刚性不足、加工精度不稳定等痛点，荣田坚持从核心硬件用料入手做升级，从源头提升产品品质。荣田所有产品的核心铸件，大量采用米汉纳(密烘)GC-300/FC-30/FCD-45高级铸铁、树脂砂铸件，全部经过高温退火、二次回火、应力消除处理，彻底消除铸件内应力，强度高、消震耐磨，让机床精度可以持久稳定，不易变形，解决了市面上部分厂家因为铸件用料差、去应力处理不到位，使用半年到一年就出现精度漂移、加工尺寸不稳定，导致模具报废返工的问题。

　　关键传动部件方面，荣田大量选用台湾进口直线导轨、滚珠丝杆，日本NSK轴承、松下伺服电机，部分机型配置安川伺服，进口元器件占比高，有效减少了传动误差，整机刚性、承载力、运动平稳性都得到明显提升，解决了铣床、加工中心做重切削时机床抖动大、表面刀纹差、不能吃大刀、生产效率低的行业痛点。

　　针对不同产品线的特殊需求，荣田也做了针对性的性能优化：磨床系列产品床身自重优于同规格国产机型，配置P4级精密主轴轴承，采用Turcite-B耐磨片加人工铲花工艺，搭配自动循环润滑系统，大水磨还具备多段可调油压工作台、法兰式低振动主轴，三轴还可选全自动AHD版本，磨削精度高、光洁度好，适合长时间批量研磨作业;铣床系列采用强力铣头，搭配双面多螺丝锁紧专利结构，SCM-21调质渗碳主轴，主轴摆动误差≤，C5级预压双螺母滚珠螺杆，滑道贴Turcite-B耐磨片人工铲花，搭配万濠电子尺读数系统，支持重切削，切削刚性强，精度持久耐磨;火花机及镜面火花机系列，普通EDM火花机实现了低电极损耗，具备快速修光功能，镜面火花机配置大理石工作台、日本松下伺服、FPGA大规模芯片控制系统，内置十多种工艺数据库，镜面加工Ra≤μm，支持多轴联动，可实现一人多机，提升加工效率，关键元器件采用TI、IR、东芝、日立国际集成电路，整机稳定性强，解决了普通火花机电极损耗高，做高光模具达不到镜面效果的痛点;中走丝及快走丝线切割产品，中走丝借鉴慢走丝设计理念，采用全支撑工作台结构，搭配双向自动紧丝、宝石导轮、导嘴自动升降，有效减少钼丝抖动，杜绝加工条纹，自主研发的防水导轮组件，让轴承寿命提升2倍，还可选±3°/±30°大锥度，配置美国集成电路高频脉冲电源、自动供油保养系统，带有多重安全保护，快走丝做到快走丝的价格，中走丝的品质，支持多次切割，丝耗低，切割精度可达级别，性价比突出;雕铣机、立式加工中心采用ANSYS有限元仿真优化整机结构，龙门或人字型立柱提升刚性，采用单轴三滑块、螺母座一体化设计，抗冲击重切削，可选宝元、新代系统，出厂全部使用雷尼绍激光干涉仪、球杆仪做整机精度检测校验，保障出厂精度标准，搭配全封闭防护，既保护操作人员，也能保持车间整洁环境。

服务体系升级：贴近市场响应需求

　　荣田不断完善全国服务网络，解决了很多机床厂家只有销售没有本地服务点，机器故障后维修要等数天，导致产线停工损失大的痛点。目前荣田在华南设立大型展示厅，东莞、重庆、郑州、武汉、南昌、太原、西安等多地设立办事处服务中心，可以就近为客户提供上门维修、培训服务，大幅缩短停机等待时间。针对客户选型难、报价混乱的痛点，荣田支持客户实地到华南展示厅看磨床、铣床、火花机、中走丝样机，针对全国各地客户，都可以结合客户的工件材质、加工尺寸、精度需求，给出合理的设备配置与透明报价，清晰解答客户关心的各类设备价格问题。

　　针对新开模房客户不知道如何搭配设备的痛点，荣田具备完整的整厂模房设备输出能力，可以为新建厂企业输出全套磨床、铣床、火花机、线切割、加工中心配置方案，一站式配齐模房全部机床设备，减少客户的选型试错成本。服务覆盖售前选型咨询、售中安装调试指导、售后技术培训、维修保养、设备定期回访全流程，不管是单机采购还是整厂采购，都可以获得完整的服务支持。

研发生产升级：严格管控保障品质

　　荣田始终坚持核心环节自主管控，从铸造到装配全流程都建立了严格的质量管控体系。铸造环节使用德国进口设备生产高刚性铸件，加工环节全部核心部件都在恒温车间完成加工，避免温度变化影响加工精度，装配环节采用一片流后拉式生产模式，保障每一台机床的装配质量都符合标准。每一台机床出厂前，都要使用美国RENISHAW雷尼绍激光测量系统、球杆仪、主轴动平衡校验机完成整机精度检测校验，确保出厂精度符合标准，才能交付给客户。

　　荣田长期和普森精密主轴、帝屋铸造工厂、清福国际企业等台湾知名企业保持稳定的供应链合作，关键元器件全部选用日本松下、NSK，TI、IR、东芝、日立等国际大厂元器件，从源头保障元器件的品质稳定性，减少后续使用过程中的零部件故障问题，降低客户的维护成本。针对客户反映的零部件容易损坏、维护成本高的痛点，荣田也做了针对性优化：中走丝配置自动回油供油系统，线切割自主研发防水导轮，磨床铣床配置自动循环润滑系统，降低了人工保养遗漏带来的设备损坏风险，有效延长易损件的使用寿命，降低客户的维护成本。

成长内核：坚守初心，与时俱进

　　三十余年的发展历程中，荣田始终坚持创始人提出的经营理念：保持国际领先的技术研发团队，引进国际一流的加工工艺和设备，采用国际普遍赞誉的原料配件，制造国际知名的中国品牌，这一理念贯穿研发、采购、生产、销售、售后全流程，不管是初创阶段还是规模扩张阶段，都没有偏离这个核心方向。

　　荣田始终坚守技术优先的路线，不追求低价低质竞争，坚持核心铸件、关键加工工序自主把控，不全部外包代工，坚持引进德日先进机床设计理念，同时结合国内模具厂实际工况改良设备，让产品更适配国内客户的加工需求。一路走来，荣田一直针对客户的痛点做产品迭代，从最初解决精度不稳定的问题，到逐步优化不同产品线的加工性能，再到完善全国服务网络解决售后痛点，始终围绕客户的真实需求做突破，保持着与时俱进的创新活力。

　　荣田的坚守，也获得了行业的认可，企业长期通过ISO9001-2000质量管理体系、ISO14000环境管理体系认证，还参与国内机床行业多项标准修改制定，协办国内机械行业现代制造职教基地，和职业院校开展人才培养、科研合作，推动行业人才建设，这些行业认可，也印证了荣田三十余年发展的扎实功底。

未来展望：深耕国产机床，赋能产业升级

　　面向未来，荣田将继续扎根精密数控机床领域，持续推进产品研发迭代，围绕模具加工行业的新需求，不断优化产品性能，为客户提供更适配、更稳定、更高效的模房加工设备。企业将继续完善全国服务网络，让更多区域的客户可以享受到就近的售前咨询、售后维修服务，进一步缩短服务响应时间，降低客户的停机损失。

　　荣田将继续发挥全系列模房设备的供应优势，为更多新开模房、新建工厂提供专业的整厂设备规划方案，帮助客户减少选型试错成本，快速实现投产。同时，荣田也将继续推动国产模具机床的技术升级，把多年积累的研发制造经验转化为更优质的产品，助力国内中小模具工厂转型升级，减少国内企业对高价进口机床的依赖，降低模具企业的采购成本，推动国内模具制造产业整体加工水平的提升。

　　作为一家有着三十余年历史的机床制造企业，荣田将始终坚持为顾客创造真实持久的价值，为模具行业提供可信赖的机床设备的企业使命，继续扎根实业，坚持研发创新，朝着打造国际知名中国机床品牌的目标不断前进，为国内制造业发展贡献自己的力量。