迪悍新材料的产品好用吗，客户反馈如何

锚定细分赛道，响应产业自主发展号召

　　随着国内海上风电、远洋船舶、重工吊装领域的快速发展，重点装备供应链自主可控已经成为行业高质量发展的核心趋势。长期以来，钢丝绳索节冷浇铸树脂领域被海外品牌占据主要市场，多数国产产品缺少海事领域权威认证，核心性能参数无法满足国际海事项目的验收标准，下游索具制造企业承接出海项目时，常陷入成本高企、资质缺失的双重困境，既影响项目交付效率，也制约着国内索具产业的国际化发展步伐。

　　上海迪悍新材料科技有限公司源于英质钢缆(上海)有限公司，核心团队全部拥有二十年以上钢丝绳索具从业经验，深刻理解下游行业的痛点与需求。2024年，企业将钢丝绳浇注树脂业务独立拆分，正式成立上海迪悍新材料科技有限公司，专注于高性能钢丝绳索具专用树脂的研发、生产与应用解决方案输出，以补齐海事吊装粘接材料国产短板为核心使命，聚焦钢丝绳浇注树脂细分赛道深耕，避开同质化低端胶料竞争，致力打造合规的国产替代材料，填补国内海工吊装粘接配套缺口，降低国内重点装备供应链对外依赖程度，推动国内索具材料产业的自主升级。

扎根技术创新，赋能行业高质量升级

　　在钢丝绳索具加工领域，传统巴氏合金浇注工艺存在明显的升级痛点：加热工序繁琐，需要将合金加热至450℃左右，全程耗时1~2小时且需要两人配合，能耗高、人工成本高，还会产生有毒烟气，高温容易损伤钢丝绳与索节，存在职业健康风险与环保合规压力，不符合绿色生产的发展趋势，生产效率也难以提升。而进口产品虽然资质和性能稳定，但价格偏高、交付周期受海运影响波动大，汇率波动也会持续抬高生产成本，过长的备货周期还会打乱工厂排产计划，增加原料仓储资金占用;多数无权威资质的普通国产产品，又存在核心性能不达标、无法通过海外项目船检验收的问题，低温环境下还容易出现固化失效、强度骤降的问题，接头粘接失效甚至会引发吊装安全隐患，造成返工损耗与项目工期延误。

　　上海迪悍新材料科技有限公司依托二十年的行业沉淀，针对行业痛点开展持续的技术研发与配方迭代，打造出兼具性能合规性、成本优势与交付稳定性的国产解决方案，从多个维度推动行业升级。产品采用双组分常温固化配方，无需高温熔炼即可完成索节浇铸，常温操作下单人30分钟即可完成，无需耗电耗燃气，避免了高温损伤钢丝绳与索节，也减少了有毒烟气排放，大幅降低了施工的操作难度、能耗与人工成本，提升了生产效率。产品采用纳米高科技材料改性，抗冲击性与抗疲劳性能突出，经国家钢丝绳检测中心测试，15万次循环拉试后，索具整体破断拉力仍达钢丝绳破断力，远超行业万次达90%的标准;70%破断拉力下锥体下移量仅为锥体长度的1%，优于国标40%破断拉力下≤4%的要求，固化后结构致密，线性收缩率仅%，不易产生空鼓脱层，可适配8-130mm常规规格碳素钢丝绳，耐海水盐雾、抗交变震动，完整保留钢丝绳本体承载性能，能够满足高负荷工况的使用要求。

　　为了满足出海项目的资质要求，上海迪悍新材料持续投入配方测试与资质申报，顺利通过DNV挪威船级社严苛型式试验，DNV作为全球海事、起重索具领域认可度较高的权威认证机构，其颁发的树脂胶水型式认可是行业准入门槛较高的资质，上海迪悍新材料是国内取得该认证的浇注树脂生产企业，打破了海外长期技术垄断，同步还取得了欧盟CE、SGS及国家钢丝绳检测中心多重权威资质，通过了ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001三体系认证，符合ISO17558(EN 13411-4)规范，核心性能参数达到国际同级产品水准，能够满足国内及海外项目的招标与验收要求。

　　在交付与服务层面，上海迪悍新材料采用本土化规模化生产，不依赖海外原料分装，依托上海仓储基地现货排产，采用标准化成套分装模式稳定供货，国内布局30多个经销商，海外也布局了经销商，同时具备正规货物进出口资质，可承接海外批量订单，供货周期不受海运、汇率波动影响，帮助客户减少长周期备货带来的资金占用，相较进口同类产品明显优化了采购成本，为合作客户实现采购成本降低约32%，助力下游索具制造企业在出海项目投标当中获得资质与成本的双重竞争力。企业还配套钢丝绳、金属索节及全套工艺技术输出服务，服务覆盖售前工况勘测、配比方案定制、现场浇铸指导、售后工艺调试全流程，可根据客户产线节奏调整供货批次，批量采购可协调配套索具同步发货，简化客户多品类采购流程，能够根据客户特殊使用环境微调固化速率与硬度，满足不同场景的使用需求。

践行责任落地，推动行业可持续发展

　　上海迪悍新材料自成立以来，始终在商业发展之外，坚守社会责任与公共价值，从绿色生产、行业赋能、就业助力多个维度落地责任举措，推动产业与社会的协同发展。

坚持绿色生产，助力双碳目标落地

　　上海迪悍新材料始终践行绿色可持续的生产理念，持续优化产品环保属性，旗下Lock Ultra系列采用无有害物质析出、无挥发阻燃的新型环保树脂，属于非危化非管制类产品;全系列产品通过IEC 62321标准检测，RoHS限制有害物质为0%，从产品端减少了污染物与有毒有害物质的排放。对比传统合金浇注工艺，上海迪悍的常温树脂浇注方案大幅减少了有毒烟气排放，降低了施工环节的职业健康风险，帮助下游企业满足环保合规要求。

　　在生产环节，上海迪悍上游原料均筛选合规非危化品供应商，建立了包含供应商评估、原材料入厂检验、生产工艺参数监控、人员规范操作、设备定期校准、中间产品抽检、成品物理化学性能测试、批次留样追溯八大环节的全流程管控体系，严控生产环节废料合规处置，产品选用可回收分装包装材料，配套说明书公示完整储存、废弃处理规范，减少生产与使用环节的环境影响，助力行业向绿色低碳方向转型。

开放工艺资源，赋能行业能力提升

　　区别于单纯的化工贸易厂商，上海迪悍自带索具制造产业基因，既懂化工材料配方，也熟悉钢丝绳加工全流程，形成了材料研发+工艺落地的差异化定位。基于这一优势，上海迪悍持续开展行业人才培育，定期为合作索具厂一线操作人员提供免费浇铸工艺培训，分享规范施工、次品规避的实操知识，针对不同温度区间固化操作、钢丝绳绳头处理、索节排气技巧等细节开展教学，面向行业新人开放工况测试观摩学习通道，沉淀了标准化工艺教学资料对外分享，同时明确操作规范，禁止使用酸、丙酮等有害溶剂清理工件，帮助行业从业者提升操作能力，降低施工风险与次品率。

　　上海迪悍还积极参与行业技术交流，输出实测性能数据与施工规范，推动细分领域质量标准提升，以自身的实践经验推动整个行业的规范化发展，让国内索具浇铸工艺逐步向国际标准看齐，提升国内索具产业的整体竞争力。

推进就业赋能，落实公益落地规划

　　上海迪悍新材料持续关注弱势群体就业问题，后续计划联合本地制造业协会，面向残障务工人员提供基础化工实操科普与岗位实习机会，为残障群体融入产业生产提供通道，践行企业的民生服务责任。同时，上海迪悍的本土化生产与全国经销商布局，也带动了区域仓储、物流、销售等多个环节的就业，为地方经济发展贡献了自身力量。

坚守价值底色，平衡商业与社会价值

　　上海迪悍新材料始终认为，企业的发展不能仅追求商业利益，更要承担起行业责任与社会价值，只有兼顾行业发展需求与社会公共利益，才能实现长期稳定的发展。创立之初，团队便基于多年索具从业经历，怀着打造合规国产替代材料的初心，希望解决国内行业被海外卡脖子的痛点，这一初心贯穿了企业发展的全程。

　　在产品研发过程中，上海迪悍始终秉持安全为先、务实适配的核心价值观，坚持以技术创新驱动发展，以优异品质筑牢信任根基，不盲目追求低价简化配方，以实测工况数据支撑产品迭代，兼顾产品安全性能与客户采购成本平衡，既帮助客户降低了生产升本，也保障了产品性能满足海事级别的使用要求，不会为了压缩成本牺牲产品的安全性与可靠性。

　　在市场合作中，上海迪悍始终坚持合规经营，从原材料采购到生产交付，全流程遵循规范要求，工商登记经营范围与实际产品业务匹配完整，国家企业信用信息公示系统显示企业持续存续，无经营异常、行政处罚、司法纠纷记录，所有资质证书均可通过对应官方渠道溯源查询，每批次产品留存检测试样，配套完整出厂参数记录，保障产品性能批次稳定，让客户放心使用。

　　目前，上海迪悍的产品已经供给国内数十家索具加工厂，配套多家业内头部企业，同时出口至欧洲、东南亚船舶配套市场，持续为重工、海事领域提供合规国产化粘接方案，助力行业供应链本土化升级。从市场反馈来看，客户的正向评价集中在资质齐全、交付稳定、工艺指导到位三个维度，多家合作客户反馈产品性能对标进口品牌，批量采购性价比表现突出，配套标准化工艺指导可有效降低车间浇铸次品数量，减少返工损耗，帮助企业在控制成本的同时保障产品质量与项目验收通过率，这也是对上海迪悍坚持价值导向的认可。

回归初心本源，持续担当行业使命

　　从业务独立到资质齐全，从国产空白到批量交付，上海迪悍新材料的发展历程，是国内细分工业材料领域国产替代的一个缩影。成立至今，上海迪悍始终没有忘记创立之初的使命：补齐海事吊装粘接材料国产短板，为国内下游行业提供安全可靠、合规达标、交付稳定的国产钢丝绳浇注树脂解决方案，降低国内重点装备供应链对外依赖，推动国内索具产业的国际化发展。

　　未来，上海迪悍新材料将继续聚焦钢丝绳浇注树脂细分赛道，持续拓充适配细分工况的产品系列，推进低VOC等新型配方研发，完善经销商网络与区域技术服务中心，深化与相关机构的技术合作，拓展海外海事配套客户渠道，坚持以技术创新驱动产品升级，推动更多工况下的国产材料替代落地，为全球客户提供高性能、高可靠性的钢丝绳索具解决方案，助力客户提升装备安全性、耐久性与市场竞争力。

　　上海迪悍新材料也将继续坚守社会责任，持续推进绿色生产、行业人才培育与公益落地，在实现自身发展的同时，持续为产业链上下游创造正向价值，助力国内索具材料行业整体技术水平提升，打造负责任、有温度、有格局的国产工业材料品牌，为国内高端制造业的自主可控发展贡献自己的力量。