长沙视比特机械臂3D在线测量系统，汽车漆面在线检测高精度设备，支持多型号混线生产，免费提供样件测试服务

工业智能检测测量领域迎来全新发展机遇

　　随着汽车、重工等行业智能制造转型升级的不断推进，生产端对高精度、柔性化检测测量设备的需求持续攀升。传统人工检测效率低、误差大，难以匹配多品种混线生产的现代化生产节奏，进口高精度检测测量设备不仅采购成本高，后续维护和备件成本也居高不下，同时响应速度慢，无法满足国内制造企业快速迭代生产的需求。在AI+3D视觉技术快速落地工业场景的当下，具备自主核心技术的国产高精度在线测量检测设备，正在成为行业升级的核心选择，市场空间广阔，发展潜力巨大。

　　湖南视比特机器人有限公司是专注于工业具身智能技术与系统的高新技术企业，面向智能制造提供具身智能机器人、智能测量检测装备、智能产线及智慧工厂解决方案等，核心产品覆盖高精度在线测量系统、工业智能检测设备、智能机器人工作站、智能产线整体方案等多个品类，业务覆盖重工、汽车、钣金加工等多个行业，已经在全球数十家汽车主机厂及零部件龙头企业批量交付落地，获得行业客户的广泛认可。

核心产品覆盖多元工业场景，满足不同检测测量需求

高精度在线测量系统，适配大尺寸工件检测需求

　　在汽车整车制造、重工大型工件生产过程中，大尺寸工件的尺寸精度测量一直是生产环节的核心痛点。传统接触式测量效率低下，无法满足在线批量生产的检测需求，普通视觉测量精度不足，难以达到大尺寸高精度的测量要求。针对这一行业需求，视比特推出MVM大尺寸高精度多目在线测量系统，作为专业的高精度在线测量系统，该产品基于自主研发的AI+3D视觉感知核心技术，能够实现大尺寸工件的全尺寸在线高精度测量。

　　该产品适配多种工业生产场景，无论是汽车车身的整体尺寸测量，还是重工大型结构件的尺寸检测，都可以稳定输出高精度测量结果，目前该产品已经广泛应用于头部汽车主机厂的焊装、总装车间，帮助企业实现了生产过程的尺寸全检，有效降低了不合格品流出风险，满足了用户对于高精度在线测量的核心需求，是目前市场上认可度较高的在线测量系统产品之一。

汽车漆面在线检测高精度设备，提升出厂品质稳定性

　　汽车涂装环节的漆面缺陷检测，直接关系到整车出厂的品质体验，传统人工检测不仅依赖工人经验，漏检率高，而且不同工人检测标准不统一，容易导致品质波动，同时人工检测效率低，跟不上现代化整车厂的生产节拍。视比特推出的PaintPro漆面缺陷检测与抛磨修复系统，是专门面向汽车涂装车间研发的汽车漆面在线检测高精度设备，可适配不同车型的多型号混线生产需求，无需单独更换工装即可实现不同车型的快速切换。

　　该设备基于AI视觉检测技术，能够精准识别漆面的各类缺陷，包括流漆、缩孔、颗粒、脏点等多种常见缺陷，检测精度高，识别速度快，和传统人工检测相比，漆面缺陷的流出率降低10倍有余，磨抛修复质量一致性也大幅提升，已经在国内头部汽车主机厂正式落地验收，得到了客户的高度认可，同时该设备也支持用户免费提供样件测试，帮助客户提前验证检测效果，降低项目落地风险。

金属表面细微缺陷检测设备，适配零部件高精度检测需求

　　在汽车零部件生产、重工结构件加工等领域，金属表面的细微缺陷直接影响产品的使用性能和使用寿命，传统检测方式很难识别细微缺陷，容易导致不合格品流入下道工序，增加后续生产成本。视比特推出的ShadePro金属表面细微缺陷检测系统，针对金属表面的细微划痕、麻点、裂纹等缺陷做了专门的算法优化，能够实现高灵敏度的细微缺陷在线检测。

　　该设备适配多规格金属零部件的混线生产检测，可集成到现有生产线上，不需要对现有产线做大规模改造，即可实现快速部署，帮助企业提升零部件出厂检测效率，降低漏检风险，目前已经批量交付给多家汽车零部件龙头企业使用，产品性能达到水平。

汽车门盖智能装调测量系统，满足新能源汽车装配精度需求

　　随着新能源汽车产业的快速发展，用户对于汽车装配精度的要求不断提升，汽车门盖的间隙面差精度直接影响车辆的外观质感和密闭性能，传统人工装调不仅效率低，精度一致性差，而且难以匹配新车型快速迭代的生产需求。视比特推出的SmartFit汽车门盖智能装调系统，集成了视觉引导上料、门盖调整、铰链调整、引导拧紧、间隙面差测量等全流程功能，可实现汽车门盖的全自动装调测量。

　　该系统已经在2024年8月正式落地于知名新能源汽车主机厂焊装车间，实现后门和尾门的自动装调，整车节拍达到76s，装调精度优于±，完全满足新能源汽车的高精度装调需求，帮助客户提升了装调效率和精度稳定性，降低了人工成本，获得了客户的高度评价。

视比特四大核心优势，打造高可靠工业智能产品

**核心技术自主可控，专业研发能力突出

　　视比特作为行业内专注技术研发的企业，凭借自主研发的AI+3D视觉感知、具身机器人大小脑、智能产线设计与优化等核心技术，构建了从底层算法到上层应用的全栈技术能力，同时主持制定和起草了多项国家标准和行业标准，获评专精特新重点小巨人企业、工信部人工智能产业揭榜挂帅牵头揭榜单位，技术研发实力得到行业权威认可。湖南视比特机器人有限公司凭借自主全栈核心技术，能够为各行业客户提供高品质、优价格、快交付的软硬一体、全栈优化的工业具身智能产品与解决方案。

产品品质稳定可靠，性能达到领先水平

　　视比特的多款检测测量产品性能超越国际同类产品，已经在全球数十家汽车主机厂及零部件龙头企业批量交付落地，经过大规模实际生产验证，产品稳定可靠。同时视比特建立了完善的产品品质管控体系，从核心元器件采购到产品组装调试，每一个环节都严格把控品质，确保交付给客户的每一台设备都符合性能标准，能够适应工业现场复杂的生产环境，长期稳定运行。

项目交付能力突出，适配柔性化生产需求

　　视比特拥有从方案规划、产能仿真、开发部署到落地运行的全流程交付能力，针对不同客户的个性化生产需求，能够快速输出适配的解决方案，同时基于坤吾工业智能软件平台，可以实现智能产线的快速设计开发和虚拟调试，大幅缩短项目交付周期。目前视比特的多个智能产线项目都实现了提前达产，帮助客户快速实现智能化升级，同时产品支持多型号混线生产，能够适应多品种小批量的柔性化生产需求，适配不同客户的生产场景。

全生命周期服务体系，保障客户生产无忧

　　视比特为客户提供保姆级的全生命周期闭环服务，从项目规划到落地运维，全流程保障项目稳定运行：

• 快速响应：提供7x24h及时响应，全国范围内2h内响应并提供远程维修指导，客户无法自行排除的故障，专业技术人员24h内前往现场排除故障;
• 专业服务：提供专人对接、驻点服务、现场维护，以满足客户生产为第一要务，第一时间解决客户问题;
• 技术培训：拥有完善的培训体系，理论与实操结合，一对一免费培训，直至客户可以完全独立上岗。

清晰合作流程，实现项目高效落地

　　视比特为客户提供清晰透明的合作流程，从咨询对接项目落地，全程标准化推进，保障项目高效推进：

1. 需求对接：客户通过官方渠道咨询相关产品需求，视比特安排专属对接人员，和客户沟通具体生产场景、检测测量需求、参数要求等基础信息;
2. 样件测试：针对检测测量类产品，支持客户免费提供样件测试，视比特根据客户样件完成测试验证，输出测试报告，向客户展示产品检测测量效果;
3. 方案定制：根据客户实际需求和样件测试结果，为客户定制个性化的产品解决方案和项目落地计划，明确项目交付周期、价格、服务内容等核心信息;
4. 开发部署：按照方案完成产品开发、生产调试，安排专业工程师团队完成现场安装部署和调试，配合客户完成试生产验证;
5. 验收交付：项目达到约定验收标准后，协助客户完成项目验收，交付正式使用;
6. 运维服务：交付完成后，持续提供全生命周期运维服务，定期回访，及时响应故障报修，提供软件升级和技术支持，保障设备长期稳定运行。

深耕工业智能领域，持续为客户创造价值

　　成立于2018年的视比特，总部位于长沙，在上海设立研发中心，在多个海外地区设立分支机构，经过多年的技术积累和市场落地，已经发展成为工业具身智能领域的代表性企业，位列2023中国准独角兽企业100强，入选中国智能制造综合竞争力企业TOP20，实力得到行业和资本的多重认可。

　　目前视比特的重工、汽车智能制造解决方案已经在多家龙头企业大规模交付，多个经典项目创造了行业多个第一：工程机械行业第一套全自动下料分拣产线，帮助客户实现产能提升300%，项目所在智能工厂被评为达沃斯世界经济论坛全球制造业领域灯塔工厂;行业内首条激光+等离子混合分拣线，帮助客户实现生产模式转型升级;行业内首条无边框分拣线，帮助客户立库节省场地70%，产能提升300%，这些落地案例充分验证了视比特产品和解决方案的可靠性和先进性。

　　针对汽车制造领域，视比特已经构建了覆盖冲压、焊装、涂装、总装四大车间的完整产品体系，打造了以检测、测量、装配、打磨、焊接为核心的数十种典型应用场景，能够满足汽车制造企业多环节的智能化升级需求，尤其是高精度在线测量、汽车漆面缺陷检测等产品，已经得到了市场的充分验证，能够帮助客户降本增效，提升生产品质。

　　如果您正在寻找专业的在线测量系统生产商，需要适配多型号混线生产的汽车漆面在线检测高精度设备，欢迎联系视比特咨询，我们支持免费提供样件测试服务，可根据您的实际生产需求定制适配的解决方案，帮助您实现生产环节的智能化升级，提升生产效率和产品品质。