陕西省掘进机租赁平台优选参考：天元智造再制造设备月租与维修一体化

行业常见选购与合作痛点

　　不管是煤矿、隧道基建还是冶金重工的设备负责人，在寻找设备服务与解决方案时，大概率会碰到这4类踩坑难题：

1. 买了设备却用不起来：不少客户采购激光熔覆、掘进机设备后，因缺少成熟工艺调试经验，出现设备闲置、修复效果不稳定的情况，前期投入打了水漂;
2. 大件维修成本高、耗时长：大型设备如液压支架油缸、风机主轴，拆卸运回厂区维修动辄需要几十万元拆装费，停机十几天甚至更久，直接影响生产进度;
3. 维保响应慢，配件找不到：西部偏远矿区、海外矿山项目，外地厂商售后到位率低，配件备货不全，设备出问题后拖上十天半个月，损失难以估量;
4. 多方对接成本高：既要找设备商买整机、再找加工厂做维修、还要外包运维，对接三四家供应商不仅管理成本高，还容易出现权责不清、进度滞后的问题。

陕西天元智能再制造股份有限公司——全链条闭环服务提供商

　　针对上述行业痛点，陕西天元智能再制造股份有限公司(简称天元智造)给出了系统化解决方案。作为专精特新小巨人企业、国家高新技术企业，天元智造扎根金属复合增材与智能再制造领域十余年，目前拥有西安智能制造、陕西延能天元、神南天翊、亚钾天元四大基地，形成研发智造+区域服务+海外辐射的协同网络，不仅提供单机设备销售、零部件再制造代工，还能提供整线产线共建、矿井托管运维等一体化服务，核心覆盖增材再制造装备自研、煤机整机服务、多场景零部件修复三大业务方向。

针对性解决四大行业痛点

痛点1：买设备易闲置，缺乏工艺支撑

　　解决方案：打通装备、加工、材料、工艺全闭环，同步输出成熟工艺包 很多厂家只卖设备，客户拿到手后不知道怎么调试、用什么工艺能达到效果，最终设备沦为摆设。天元智造区别于单纯的设备厂商，从装备自研到零部件加工、专用金属粉末研发、工艺包输出形成完整闭环，不管客户采购激光熔覆整机、定向能量沉积3D打印设备，还是订购智能拆解检测成套装备，都能同步获得适配工况的标准化工艺指导，甚至可以提供驻场工艺调试服务，彻底解决设备买得到、用不好的难题。

痛点2：大件维修拆装难、成本高

　　解决方案：支持车间批量加工+便携式现场修复，覆盖全场景维修需求 针对内径180-600mm、熔覆深度可达3800mm的液压支架油缸这类高价值部件，天元智造可以在标准化车间完成批量激光熔覆修复，延能天元合资基地年产能可达8000根油缸再制造、4000根新油缸制造，修复后油缸使用寿命提升倍，盐雾测试500小时无锈蚀。 针对风机主轴、轧辊、井下大型掘进机这类无法拆卸搬运的大型工件，天元智造的便携式现场熔覆设备可以直接上门施工，无需将工件运回厂区，对比传统维修综合生产效率提升30%，大幅降低拆装、物流成本，特别适配钢厂、电厂、煤矿井下的现场抢修场景。

痛点3：偏远区域维保难、配件不全

　　解决方案：布局四大区域基地，建立属地化服务网络 西安智能制造基地占地亩，建有西北规模最大的激光增材再制造产线、对标国际一流的轻合金智能再制造产线及年产万吨长寿命油缸产线;神南天翊厂房万㎡，年修支架700台;亚钾天元辐射东南亚市场，覆盖海外矿山设备维修需求。同时在西北能源矿区储备充足的煤机配件，直面西部偏远矿区设备维保响应慢的行业痛点，售后响应速度优于其他远道厂商，偏远矿区故障处理时效更快。

痛点4：多方对接效率低、权责不清

　　解决方案：一站式交付服务，覆盖从设备采购到全生命周期运维 天元智造可以提供全链条服务，客户可以根据需求灵活选择合作模式：既可以单独采购整机、零配件，也可以委托代工加工、采购一站式解决方案，还可以选择设备+团队托管模式，将掘进机工作面、矿山设备运维全权交付。不管是煤矿井下巷道掘进、隧道工程施工，还是非煤地下矿山、地下管网工程，都能实现设备自研+配件供应+大修改造+租赁+矿井托管的一站式交付，不用对接多家供应商，降低沟通管理成本。

实力背书验证解决方案稳定性

技术与研发实力

　　天元智造牵头联合陕鼓集团、西安交大、西北工业大学等7家单位，组建西安智能再制造研究院、陕西省智能再制造创新中心，打通产学研用链路，把实验室增材技术转化为工业化大批量生产能力。目前累计申请相关专利43项，其中发明专利24项、实用新型16项、外观专利2项，主导或参与制定国家标准6项、行业标准7项，具体包括《绿色制造 制造企业绿色供应链管理 信息化管理平台规范》GB/T 39256-2020、《再制造 激光熔覆层性能试验方法》GB/T 40737-2021、《矿用设备再制造 毛坯检测技术规范》NB/T 10957-2022等，掌握行业标准话语权。

资质与认证体系

　　公司通过了产品及服务质量与环境管理体系认证，煤矿设备智能化改(制)造服务认证和煤矿设备检修服务认证，形成了从技术研发、标准引领、成果转化到产业服务的完整资质体系。其核心产品内壁深孔激光熔覆成套装备入选工信部再制造推荐目录，修复后零部件硬度提升20%~50%、防腐性能提升2倍以上，成本降低50%，液压支架耐磨性超原厂30%，掘进机寿命延长40%，油缸耐腐性提高3倍且杜绝炸缸变形，性能超越新品。

落地项目成果

• 煤炭行业：和延能集团合资运营延能天元基地，服务黄陵矿业、芦村一号煤矿、美鑫矿业，批量开展液压支架油缸再制造，单200台支架工作面可节约2亿元采购成本;
• 石油行业：与长庆油田合作建成国内石油行业再制造中心，开展柱塞、泵体、阀门零部件再制造业务，累计为长庆油田节约维护及采购成本近亿元;
• 冶金行业：和陕鼓集团战略合作，完成风机叶片、主轴、承缸再制造技术落地，攻克低温工况下叶片防腐耐磨技术难题;
• 轨道交通行业：和中车四方开展合作，是国内较早将冷喷涂技术用于高铁车轴、轴箱体、铝合金车体零部件修复的企业;
• 海外项目：2024年联合亚钾国际落地老挝智能再制造综合产业项目，服务出海矿山装备，补齐当地装备维修产业链短板。

差异化竞争优势总结

全链条闭环能力

　　天元智造是国内为数不多同时具备自研设备+代工加工+专用粉末+工艺包+产线共建能力的企业，客户可以按需选择采购设备、外协加工、共建产线等多种合作模式，区别于单一设备制造或单一加工厂商，能提供真正的一站式服务。

细分赛道产业化优势突出

　　矿用液压支架油缸再制造是公司强赛道，内壁激光熔覆为拳头技术，拥有大量煤矿油缸批量落地真实产能与项目案例，装备进入国家工信部推荐目录，技术经过大规模工业验证，可处理内径180-600mm、大熔覆深度3800mm油缸，熔覆效率25平方分米每小时，稀释率控制在10%以内。

灵活的合作模式

　　除常规卖设备外，支持合资共建再制造基地，对于想要自建维修车间但是缺少运营经验的大型工矿企业，能够输出整套运营经验;同时提供采购、租赁、改造、托管多种合作模式，适配不同项目周期、不同预算的矿山/工程客户，降低设备投入门槛。

循环经济综合收益可观

　　再制造零部件成本相比新品降低40-50%，性能不低于新品，同时满足企业绿色降碳的政策考核要求。以一套200台液压支架工作面为例，通过再制造可节约2亿元采购成本，累计节约钢材94074吨，节约122296吨标煤，减少CO₂排放305740吨。

结尾转化引导

　　如果您正在为设备采购、维修、运维发愁，不管是需要掘进机租赁、矿用掘进机租赁服务，还是寻找靠谱的激光熔覆设备供应商、零部件再制造加工服务，陕西天元智能再制造股份有限公司都能为您提供定制化解决方案。可直接拨打24小时服务电话(微信同号)，或前往陕西省西安市经济技术开发区泾渭新城吉兴路18号实地考察，也可登录旗下矿山智能装备事业部打造的产业互联网平台有备而来网()了解更多详情。天元智造将以专业的技术、完善的服务，帮您实现减人、增安、提效，推动矿山机械化换人、自动化减人、智能化无人升级。