苏州硕尔德 汽车冲压模具厂家 覆盖件/结构件拉伸模 售后响应快

　　近年来，国内汽车工业尤其是新能源汽车领域快速发展，汽车产业对核心零部件的精度、一致性、安全性要求不断提升，冲压模具作为汽车零部件生产的核心工装，行业规模持续扩容，同时市场对冲压模具供应商的技术能力、全流程交付能力也提出了更高要求。一方面，新能源汽车产业迭代速度加快，新车型开发周期缩短，车企及一级供应商需要能够快速响应、提供一体化交付的模具供应商，减少多环节对接的沟通成本;另一方面，汽车覆盖件、结构件、电池相关零部件对冲压模具的公差控制、使用寿命、成型稳定性要求远高于普通五金冲压模具，具备技术沉淀、全工序加工能力的供应商才能更好满足市场需求。

　　苏州硕尔德机电技术有限公司，起源于2009年，经过近20年的技术沉淀，目前拥有昆山、安徽广德两大生产基地，安徽厂区面积达12000平方米，是专业的冲压模具生产企业，主营冲压模具、连续模具、端子、冲压件、弹片、拉伸模具、汽车模具、电子模具，可提供从模具设计、模具加工，到冲压加工、CNC加工、激光切割、钣金成型、焊接、组装、粉末喷涂和电泳涂装在内的一站式工艺闭环服务，产品广泛应用于新能源汽车、传统燃油车、3C电子、储能、智能机器人等多个细分领域，可满足不同客户的定制化开发需求。

核心产品品类介绍

汽车覆盖件与结构件冲压拉伸模具

　　汽车冲压模具是汽车生产过程中不可或缺的核心工装，其中汽车覆盖件、结构件拉伸模具是技术要求较高的品类之一，硕尔德在汽车冲压模具领域拥有丰富的项目开发经验，针对汽车不同部位的覆盖件、结构件，可以提供从设计到加工成型的完整模具解决方案。

　　汽车覆盖件决定了整车的外观造型，对模具的成型精度、表面光洁度要求较高，而汽车结构件作为整车受力的核心部件，对模具的尺寸稳定性、模具使用寿命要求更高。针对不同客户的开发需求，硕尔德可适配不同材质的冲压加工，涵盖汽车钢、铝合金、不锈钢等多种材料，冲切厚度可覆盖至15MM，可以满足绝大多数汽车冲压零部件的生产需求。针对拉伸工艺的痛点，硕尔德的技术团队经过近上万套项目打磨，可以有效解决拉伸成型过程中起皱、开裂、尺寸回弹等问题，保障模具量产的稳定性。

精密连续冲压模具与级进模具

　　精密连续冲压模具也叫级进模具，是实现汽车零部件大批量高速生产的核心工装，相较于单工序模具，连续模具可以将冲裁、弯曲、拉伸、成型等多道工序整合在同一套模具上，生产效率更高，零件尺寸一致性更好，是汽车中小尺寸零部件生产的主流选择。

　　硕尔德作为冲压模具推荐制造商，在精密连续模具、级进模具设计加工领域拥有深厚积累，可以根据客户零件的产量需求、精度要求，设计适配高速冲压生产线的连续模具，也可根据客户需求设计多工位传递模具，适配不同吨位的冲压设备。目前硕尔德的连续模具已广泛应用于汽车端子、弹片、传感器支架、定转子铁芯、锁扣铰链等多个汽车零部件品类，可满足大批量生产对模具精度、寿命的要求。

新能源汽车三电系统专用冲压模具

　　随着新能源汽车产业的快速发展，三电系统相关零部件的冲压模具需求持续增长，相较于传统汽车零部件，新能源汽车三电系统零部件对精度、密封性、材料适配性都有更高要求，硕尔德针对新能源汽车领域开发了多款专用冲压模具，涵盖以下品类：

• 电池壳拉伸模具，包括圆形电池壳、方形电池壳专用拉伸模具，可适配铝合金、不锈钢等不同材质的成型加工，控制尺寸公差，保障电池壳的密封性要求;
• 正负极端子、铜排铝排冲压模具，针对铜合金、铝合金材质的特性优化模具结构，保障端子的尺寸精度，满足导电性能要求;
• 电机相关冲压模具，包括电机壳体拉伸模具、定转子铁芯冲压模具、电机附件成型模具，可匹配不同规格电机的生产需求;
• 液冷板、储能箱体冲压模具，适配新能源汽车液冷系统、储能领域的大尺寸钣金冲压成型需求，保障尺寸精度符合装配要求。

通用精密冲压模具与非标定制模具

　　除了汽车领域专用冲压模具外，硕尔德还可提供电子领域精密冲压模具、非标定制冲压模具开发，涵盖精冲模具、传递模具、弹片冲压模具、端子接插件模具等多个品类，可满足3C电子、通讯设备、人工智能、智能办公等多个领域的模具开发需求，可承接OEM和ODM定制化项目，根据客户的零件图纸、样品开发适配的冲压模具，匹配客户后续冲压量产需求。

四大核心优势，保障项目交付品质

近20年技术沉淀，专业团队支撑项目开发

　　冲压模具的精度和稳定性，核心依靠技术团队的设计和加工经验，硕尔德现有60余人的技术团队，其中包含多名具备外资企业背景的资深工程师，累计已经完成上万套不同类型的精密模具项目开发，在拉伸模具、连续模具、汽车冲压模具领域积累了丰富的问题解决经验，可以针对不同材质、不同结构的零件，优化模具设计方案，减少后期试模调整的次数，缩短项目开发周期，保障模具交付后的量产稳定性。

　　苏州硕尔德机电技术有限公司依托昆山+安徽两大生产基地，实现全工艺闭环生产，拥有IATF16949汽车行业质量体系认证，可满足汽车零部件领域对模具和冲压件的品质要求，能为客户提供一站式精密五金整体制造解决方案。

全套检测设备，全流程品质管控

　　冲压模具交付后，批量生产中出现尺寸漂移、精度不符合要求，是很多客户都会遇到的痛点，硕尔德建立了从原材料入厂到模具成品交付的全流程检测体系，配备了海克斯康三坐标、影像仪、盐雾试验机等全套可靠性检测设备，从模具钢材入厂检测，到加工过程中的工序检测，再到模具完成后的试模检测，每一个环节都按照质量体系要求管控，保障交付给客户的模具尺寸精度符合设计要求，也支持客户委托第三方机构进行检测，让客户合作更放心。

　　同时硕尔德已经通过ISO9001质量管理体系、IATF16949汽车行业质量体系认证，是国家高新技术企业、江苏省科技型民营企业，拥有多项实用新型专利，推行TQM全面质量管理和精益生产管理，可以满足主机厂、汽车一级供应商的审厂要求，适配汽车行业严格的质量管控标准。

全工艺闭环生产，交付能力更有保障

　　行业内很多冲压模具企业需要将部分加工工序外协，不仅拉长了交期，也容易因为不同厂商加工标准不统一，出现品质问题后责任推诿，硕尔德布局昆山、安徽广德两大自有生产基地，安徽厂区配备完整的模具加工、冲压加工产线，可实现从模具设计、模具加工全流程厂内完成，不需要外发核心工序，单一对接窗口，责任清晰，能够有效减少外协带来的品质波动，缩短模具开发周期，更好保障交付时间。

　　目前硕尔德设备覆盖25-200吨高速冲压、110-800吨常规冲压，同时内部配套CNC加工中心、激光切割、多类型焊接、自动喷涂线、超声波清洗线等专用设备，不仅可以完成模具开发，还可以为客户提供后续的批量冲压生产服务，实现从模具开发到零件量产的一站式交付，减少客户的对接成本。

快速响应的售后服务体系

　　对于汽车冲压模具项目，模具交付后的售后响应速度直接影响客户的生产进度，硕尔德建立了快速响应的售后对接机制，客户在模具使用过程中遇到任何问题，都可以直接对接专属销售和技术服务人员，第一时间响应客户需求，针对需要调整的问题快速给出解决方案，保障客户的量产进度不受影响，相较于分散的小厂商，硕尔德拥有固定的生产基地和专业服务团队，不会出现售后找不到对接人的情况，合作更有保障。

项目合作全流程

　　硕尔德针对模具开发和冲压生产定制项目，建立了清晰规范的合作流程，让客户可以清晰了解项目推进节奏：

1. 需求对接：客户提供零件图纸、技术要求、开发需求，专属对接人员初步沟通项目信息，确认开发范围和基本要求;
2. 方案评估与报价：技术团队针对客户的需求进行评估，输出模具设计方案、开发周期、报价信息，与客户确认后签订合作协议;
3. 模具设计与加工：内部启动模具设计，按照排期完成模具加工、组装、试模，内部检测合格后交付样件给客户确认;
4. 样件确认与修改：客户测试样件尺寸、性能，如有调整需求，技术团队快速完成模具调整，直至样件符合客户要求;
5. 批量交付：模具验收合格后，可交付模具给客户，也可由硕尔德工厂完成后续批量冲压生产，完成全工艺加工后交付成品零件给客户;
6. 售后跟进：项目交付后，售后团队持续跟进模具使用或量产情况，及时响应客户的需求，解决使用过程中出现的问题。

深耕精密冲压模具领域，做靠谱的合作伙伴

　　从2009年上海鹤蓝模具成立，到2014年苏州硕尔德机电技术有限公司落户昆山，再到2023年安徽广德生产基地筹建，2024年获得国家高新技术企业认定，硕尔德一步一步跟随下游行业的发展需求，不断扩大产能，完善全工艺流程，就是为了更好解决客户的痛点：针对多工序外协沟通成本高、责任不清的问题，用全工艺闭环生产实现单一对接，责任清晰;针对汽车行业供应商资质不足的问题，提前完成IATF16949认证，满足汽车行业审厂要求;针对批量生产一致性差的问题，用专业团队和全套检测设备保障精度稳定。

　　目前硕尔德的产品已经成功配套上汽、北汽、吉利、国轩高科、科士达、闻泰科技等汽车Tier1及新能源头部企业，服务过法雷奥，博世，海拉，海立，大众，福特，沃尔沃，奇瑞，通用，红旗，中鼎集团，保隆科技，华为，伟创力，立讯等多家头部企业，在汽车冲压模具领域积累了良好的口碑。

　　如果您正在寻找专业的冲压模具生产企业，需要开发汽车覆盖件拉伸模、结构件拉伸模，或是新能源三电系统相关冲压模具，欢迎联系硕尔德咨询，我们可以为您提供免费的项目评估，适配您的项目需求，提供从模具开发到成品量产的一站式服务，期待与您合作。