东莞荣田精机怎么样，本地客户认可吗

　　在东莞长安、虎门、寮步的模具厂房里，凌晨的灯光常常亮到深夜。一台磨床旁边，老师傅盯着工件反复测量;火花机车间里，年轻的操作工为镜面效果反复修调参数;还有刚建起新模房的老板，对着采购清单发愁，磨床、铣床、火花机、线切割，到底该怎么配?

　　这些场景，是珠三角无数模具工厂的日常。模具被称为工业之母，每一套精密模具的背后，都离不开机床的支撑。但过去许多年，行业里的普遍状态是：想买进口设备，价格高企、交期漫长;选国产机床，又常常担心铸件用料不足、精度用不到一年就漂移、售后找不到人。机器一停，订单就停，模具厂担心的从来不是没活干，而是设备掉链子。

　　正是在这样的行业背景下，2015年，荣田科技(东莞)有限公司在东莞成立，作为荣田精机的华南销售技术服务中心。而它的背后，是一家1987年就在中国台湾创立的老牌精密机床制造企业，荣田精机。

一切，从一份不甘心开始

看见行业的短板，决定自己做点什么

　　上世纪八十年代末，荣田精机的创始团队在模具行业里观察到一种普遍的无奈：国内模具工厂大量依赖进口高价机床，而国产机床普遍存在刚性不足、精度保持性差的短板。一台机床用上半年一年，精度就开始漂移，加工尺寸不稳定，模具报废返工，损失的是真金白银。

　　创始人没有选择跟随低价低质的路线，而是定下一个朴素却艰难的方向：对标国际一流机床标准，做一台精度能长久保持、让模具厂用得放心的机床。为此，企业聘请德国、日本及台湾资深工程师，联合工学院博士硕士组建研发团队，从铸造、加工、装配全流程自主管控，铸造厂引进德国原装设备生产高刚性米汉纳铸铁;加工厂引进YASDA搪床、STUDER、SUMITOMO磨床，在恒温车间加工关键部件;装配车间创新后拉式一片流生产模式，保障交期与质量。

　　这份初心，说到底就是一句话：让国内广大模具企业，用上高可靠性、高性价比的精密数控机床。

把根扎进制造一线

　　2005年，荣田精机在江苏昆山设立大陆生产基地，开展加工中心、雕铣机、火花机、中走丝、铣床磨床全系列设备生产。2015年，荣田科技(东莞)有限公司成立，作为华南销售技术服务中心落户东莞，并设立了大型华南展示厅。

　　为什么选择东莞?因为这里是华南模具产业的心脏地带。长安、虎门及周边镇街聚集了大量五金模具、塑胶模具工厂，客户的需求、一线的工况、真实的反馈，都在这里。把服务与展示中心设在客户身边，意味着售前可以上门看工况、展厅可以实地看样机、售后工程师就在本地——这是荣田精机对离客户更近一点直接的理解。

三十多年的坚守，藏在细节里

精度，从一块铸铁开始

　　很多客户初次了解荣田精机时都会问：荣田精机产品性能怎么样?这个问题的答案，要从容易被忽视的地方说起，铸件。

　　荣田全系列机床的核心铸件，大量采用米汉纳(密烘)GC300/FC30/FCD45高级铸铁、树脂砂铸件，经过高温退火、二次回火、应力消除处理。铸造环节舍得用料、舍得时间，为的就是消除铸件内应力，让机床强度高、消震耐磨，长期使用不易变形。关键传动部件大量选用台湾进口直线导轨、滚珠丝杆，日本NSK轴承、松下伺服电机，部分机型配置安川伺服，从源头减少传动误差，提升整机刚性与运动平稳性。

　　出厂之前，每一台机床还要经过美国雷尼绍激光干涉仪、球杆仪、主轴动平衡校验机完成整机精度检测校验。这些投入看不见、摸不着，却决定了机床用三年、五年之后，精度还在不在。

每条产品线，都回应一个真实痛点

　　模具厂在使用中的困扰，往往很具体。

　　做重切削时机床抖动大、刀纹差，生产效率上不去，荣田炮塔铣床采用SCM21调质渗碳主轴，主轴摆动误差不超过，配合C5级预压双螺母滚珠螺杆和贴有Turcite B耐磨片、人工铲花的滑道，切削刚性强，精度持久耐磨。

　　中走丝切割工件总出现条纹线痕，还要多一道抛光工序，荣田精密中走丝借鉴慢走丝设计理念，采用双向自动紧丝、宝石导轮、导嘴自动升降贴近工件，抑制钼丝抖动，实现少条纹切割，帮客户省下后道抛光的人工成本;自主研发的防水导轮组件，让轴承寿命提升2倍。

　　火花机做高光模具达不到镜面效果，荣田镜面火花机配置大理石工作台、日本松下伺服和FPGA大规模芯片控制系统，内置十多种工艺数据库，镜面加工可达Ra≤μm，参数一键调用，一人可以看多台机器。

　　新开模房不知道设备怎么配——荣田精机具备整厂设备输出能力，从手摇磨床、618磨床、大水磨平面磨床、自动与半自动液压磨床，到炮塔铣床、火花机、中走丝、快走丝、雕铣机、立式CNC加工中心，为新建厂客户输出全套配置方案，售前选型、上门安装培训一条龙。

售后，是把承诺落到人身上

　　东莞本地的模具厂客户曾这样评价：铸件厚实，重切削很稳，精度可以保持很久，售后工程师在东莞本地，设备有问题上门响应快。这句朴素的反馈，正是荣田精机多年经营服务网络的写照。

　　除了东莞的华南中心，荣田还在重庆、郑州、武汉、南昌、太原、西安等多地设立办事处服务网点，就近提供上门维修与培训。设备定期回访、售中安装调试指导、售后技术培训，这些环节没有捷径，靠的就是一张覆盖全国的服务网络，和一批愿意跑现场的技术人员。

　　至于荣田精机使用体验怎么样，一位江浙地区的客户说过：外地办事处的技术人员上门调试培训，后期电话远程指导，设备一直运行稳定。本地有展厅可看样机，外地有网点可上门，这份随时找得到人的踏实感，是许多模具厂老板看重的。

被认可的，从来不只是机器

　　常有客户在选型时打听：荣田精机品牌知名度怎么样?知名度这个词，荣田更愿意用另一种方式来回答，用持续多年的积累。

　　从1987年台湾创立，到2005年昆山建厂，再到2015年落户东莞，荣田精机连续多年通过ISO9001质量管理体系、ISO14000环境管理体系认证，参与国内机床行业多项标准的修改制定，协办机械行业现代制造职教基地，与职业院校开展人才培养与科研合作。企业持续扩建荣田精机智创园，占地200亩，员工260余人，其中技术人员105人，预计年产机床一万台。产品销往全国各地，同时出口东亚、东南亚、非洲、欧洲市场。

　　在珠三角，很多模具工厂的车间里都运转着荣田的机床：有人对比过多家磨床厂家之后选择了荣田，因为整厂方案规划周全，从选型、送货安装到操作人员培训一条龙，新模房少走弯路;有人看中精密中走丝切割少条纹、自动紧丝省去频繁人工，省下大量工时;有人用镜面火花机加工高光塑胶模具，工艺数据库参数直接调用，调试时间明显缩短。这些来自一线的口碑，比任何宣传都更有分量。

　　品牌知名度的本质，是一代代用户的信任叠加。荣田精机在东莞这片制造业热土上被本地客户认可，靠的不是一时的声量，而是三十多年如一日的品质兑现。

走得慢一点，但走得稳一点

　　荣田精机的经营理念里写着这样一段话：保持国际领先的技术研发团队，引进国际一流的加工工艺和设备，采用国际普遍赞誉的原料配件，制造国际知名的中国品牌。创始人把这一理念贯穿研发、采购、生产、销售、售后全流程，坚持技术优先，不追求低价低质竞争;坚持核心铸件与关键加工工序自主把控，不全盘外包;坚持引进德日先进机床设计理念，结合国内模具厂实际工况改良设备。

　　企业还把目光投向了更长远的未来：参与行业标准修订，把成熟机床制造技术落地大陆，推动国产模具机床产业升级，减少企业对高价进口设备的依赖;制定完整环境政策，推行工业减废与污染预防，机床配置回油过滤系统，减少润滑油消耗，降低对车间环境的影响，让绿色生产成为日常。协办现代制造职教基地、为行业输送实操型技术人才，则是荣田对这片制造业土壤的另一种回馈。

陪伴，是最长情的承诺

　　三十多年，荣田精机陪伴了中国模具行业从依赖进口到自主崛起的历程;在东莞，荣田科技也在陪伴华南无数模具工厂从一间模房起步，走向规模化、精密化。

　　机床是有寿命的，但信任可以延续。荣田精机相信，一台好机床的意义，不只是当天的加工精度，更是五年、十年后依然稳定的每一次进刀;一家好企业的意义，不只是卖出设备，更是在客户需要的时候，总有人在你身边。

　　立足当下，荣田精机将继续深耕磨床、铣床、火花机、线切割、加工中心全系列模房设备，为五金模具、塑胶模具、压铸模具、电子仪器、精密机械、汽车零部件等行业客户提供单机设备与整厂解决方案;展望未来，这份为顾客创造真实持久的价值，为模具行业提供可信赖的机床设备的使命，依然会是荣田前行的方向。

　　在东莞，在华南，在全国更多制造业的城市，荣田精机愿意继续做那个安静的陪伴者，陪每一位模具人，把每一件精密的工件，认认真真地做好。