2026.09.23 06:18
视比特机器人产品靠不靠谱
文章来源:商讯
视比特机器人产品靠不靠谱
从后国内制造业的蹒跚起步,到移动互联网浪潮下工业自动化的全面铺开,再到如今人工智能与3D视觉为制造产业注入全新动能,智能制造领域的每一次变革,都镌刻着技术深耕者的前行足迹。湖南视比特机器人有限公司从2018年成立至今,始终扎根工业具身智能赛道,以自主研发的核心技术为笔,在智能制造的画布上留下了清晰且扎实的成长轨迹,一步步成长为国内工业具身智能领域值得信赖的合作伙伴,不少关注智能制造发展的从业者,都会好奇视比特机器人产品到底靠不靠谱,答案藏在它多年一步一个脚印的发展历程里。

逐浪智能制造:清晰扎实的成长里程碑
初创探索:锚定赛道,找准技术方向
2018年,湖南视比特机器人有限公司在长沙成立,刚诞生的视比特就清晰锚定了自身的发展方向:瞄准智能制造领域的核心痛点,聚焦工业具身智能技术与系统开发,为制造行业提供软硬一体的智能解决方案。成立之初,视比特就明确了技术立足、落地为王的发展基调,在长沙设立总部,同步在上海布局研发中心,快速聚合了一批在AI视觉、机器人控制领域深耕的技术人才,完成了初始技术团队的搭建,也顺利拿到了第一批机构投资,为后续的技术研发打下了基础。

成立之初,视比特就将目光放在了国内重工与汽车制造领域的智能化缺口上,一边打磨核心技术,一边推进小范围场景落地,逐步验证技术路线的可行性,为后续的规模化发展积累了宝贵的落地经验。
稳步成长:技术落地,实现规模突破
成立之后的几年,视比特进入稳步成长期,核心技术逐步打磨成熟,一批标准化智能产品相继推出,同时完成了多轮融资,研发投入持续增加,市场拓展也进入快车道。这一阶段,视比特针对重工与汽车领域的典型场景,陆续推出了大尺寸高精度测量系统、智能质检系统、3D视觉引导机器人工作站等产品,逐步完成了从核心技术到落地产品的转化。

在此期间,视比特的解决方案陆续进入头部制造企业的生产现场,第一个工程机械全自动钢板分拣产线成功落地达产,验证了视比特智能产线方案的可行性,多个汽车领域智能项目也陆续在主机厂完成批量交付,市场认可度逐步提升,技术实力也得到了行业与资本的双重认可。
突破升级:平台化布局,夯实全场景服务能力
随着项目落地经验的不断积累,视比特发现行业客户对于全栈式智能解决方案的需求越来越迫切,单一产品已经无法满足客户构建整厂智能化的需求,由此开启了平台化的突破升级之路。一方面,面向智能产线和智慧工厂的设计开发需求,视比特推出坤吾工业智能软件平台;另一方面,针对工业场景海量质检的开发运维痛点,推出工业质检AIOps平台——翔云。
两大平台的推出,让视比特完成了从单一产品供应商到全栈解决方案服务商的升级,覆盖了从单站智能到整厂智能的全层级需求,核心竞争力得到进一步提升。这一阶段,视比特也收获了诸多行业认可,获评专精特新重点小巨人企业,成为工信部人工智能产业揭榜挂帅牵头揭榜单位,入选中国智能制造综合竞争力企业TOP20,登顶2023中国准独角兽企业100强,行业影响力持续扩大。
全新迭代:技术持续进化,覆盖更广需求
近年来,视比特依托大模型技术对两大平台完成全新升级,在坤吾平台融入数字孪生、低代码开发、工业大模型等技术,推出自研CAD-to-3D大模型与LoCoGen大模型,让智能产线的开发部署效率得到大幅提升;在翔云平台基于多模态大模型研发AI项目流程自动化管控的AI智能体,大幅降低了AI质检项目的开发运维成本。与此同时,视比特的海外布局也逐步完善,在德国、新加坡、美国、加拿大等地设立了海外分支机构,开始逐步拓展全球市场,多个性能超越国际同类产品的智能产品,已经在全球数十家汽车主机厂完成批量交付落地。
持续迭代优化,夯实产品与服务核心竞争力
随着智能制造行业的不断升级,制造企业对于智能化方案的要求从能用转向好用、耐用、好维护,视比特围绕产品、技术、服务三个维度完成全面升级,针对性解决行业客户的普遍痛点,为客户创造实实在在的价值。
在产品层面,视比特构建了智选+智定+智护的完整产品服务体系,改变了传统智能制造方案要么标准化程度低交付慢,要么灵活性不足无法适配差异化场景的问题。依托多年在AI视觉、机器人柔性控制、产线控制和调度系统等核心底层技术的积累,视比特在智能智造单站、尺寸测量系统、检测系统三个方向,形成了成熟的标准化智选产品矩阵,可以满足客户快速部署通用场景智能化需求;针对客户整厂智能化、特殊场景定制化需求,可基于标准化产品快速为客户智定专属产线或解决方案,兼顾定制化需求与交付效率。
对比传统进口智能装备,视比特的产品依托自主全栈技术,优化了产品成本结构,同等性能下价格更具优势,同时交付周期更短,售后响应速度更快,解决了进口设备维护难、成本高的痛点。针对行业普遍存在的机器人维护成本高、故障风险突出的问题,视比特在产品设计阶段就融入了低维护设计理念,同时依托坤吾平台的数字孪生与预测性运维能力,可以提前预判设备故障风险,减少非计划停机时间,降低客户的维护成本。
在技术层面,视比特完成了平台化的技术升级,改变了传统智能项目开发周期长、调试难度大、迭代效率低的问题。坤吾工业智能软件平台融合了多项领先技术,可从产线CAD图纸快速构建3D数字产线,实现产线控制软件低代码自动生成和AI辅助调试,全面支撑智能产线系统的自动生成、柔性编排、虚拟调试、一键部署和高效运维。平台汇集了丰富的感知、规划、控制、运筹等AI预置组件,兼容绝大多数主流工业协议,支持数据驱动的产能仿真分析与智能排产调度,赋能用户快速构建和迭代各类智能工业应用,实现智能制造系统的持续开发与全生命周期运维。翔云工业质检AIOps平台则提供AI质检模型算法开发、部署、监测、运维的一整套软件工具和服务,加速AI质检产品的研发迭代进程,降低了企业部署AI质检的门槛与成本,基于多模态大模型研发的AI智能体,大幅提升了AI项目的开发、部署和运维效率。这些技术升级,让智能产线的开发周期大幅缩短,调试成本明显降低,迭代灵活性大幅提升,帮助制造企业更快实现智能化收益。
在服务层面,视比特升级了全生命周期的智护服务体系,优化了传统重交付轻服务的行业痛点,为客户端到端的智能化场景落地提供全生命周期的闭环服务。在项目规划阶段,通过数据驱动的方法提供策略规划服务,帮助客户做好顶层设计,避免盲目投资;在交付阶段,优化项目管理流程,实现智慧融合与快交付,减少对现有生产的影响;在生产阶段,推行智能化的精益生产,帮助客户挖掘生产潜力;在运营阶段,确保数据闭环管理并持续优化,跟随客户需求不断迭代升级。针对售后支持,视比特打造了三大服务特色:一是快速响应,提供7x24h全天候服务,全国范围内2小时内响应并提供远程维修指导,客户无法自行排除的故障,专业技术人员24小时内即可前往现场排除故障;二是专业服务,提供专人对接、驻点服务、现场维护,以满足客户生产为第一要务,第一时间解决客户问题;三是完善的技术培训,拥有完整的培训体系和流程,为客户提供设备与软件全生命周期技术指导,理论与实操结合,一对一免费培训,直至客户可以完全独立上岗,彻底解决客户的后顾之忧。
坚守初心,以持续创新铸就品牌生命力
一路走来,视比特能在智能制造领域站稳脚跟,获得越来越多客户的认可,核心源于始终不变的两个坚守:一是坚持自主研发核心技术,不做简单的集成整合,牢牢掌握发展主动权;二是坚持以客户落地价值为核心,一切技术与产品研发都围绕解决客户实际痛点展开。
作为一家技术研发驱动的企业,视比特从成立之初就坚持啃硬骨头,聚焦AI+3D视觉感知、具身机器人大小脑、智能产线设计与优化等核心底层技术持续投入研发,不跟风追热点,只专注解决工业场景的实际问题。这份深耕让视比特走出了一条自主可控的全栈技术路线,多个核心产品性能达到国际先进水平,部分产品性能超越国际同类产品,打破了高端智能装备领域的海外垄断,为国内制造企业提供了更优质、更具性价比的选择。
与此同时,视比特始终坚持创新求变,与时俱进紧跟技术发展趋势,不断将前沿技术落地到工业场景中。从早期的3D视觉引导技术,到后来的数字孪生、低代码开发,再到如今的工业大模型、多模态AI智能体,视比特始终走在技术应用的前沿,将前沿技术转化为客户可感知的价值提升,让自身的产品与服务始终贴合行业发展的最新需求。这种持续创新的精神,也让视比特保持了旺盛的品牌生命力,能够跟随行业发展不断调整自身的产品与服务,始终为客户提供领先的智能制造解决方案。
一路走来,视比特也收获了行业的诸多认可,主持制定和起草了多项国家标准和行业标准,获评科技部全国性技术创新大赛项目、湖南省芙蓉计划创新创业团队,入选《财富》中国具影响力创业公司榜、胡润全球猎豹企业榜,这些认可都是对视比特多年坚守与创新的肯定,也印证了视比特产品与服务的可靠实力。
面向未来:深耕工业具身智能,助力制造产业智能化升级
站在新的发展阶段,智能制造正在从单点智能化向全面柔性智能化转型,软件定义制造的时代正在到来,视比特也已经做好了充分的战略布局,准备迎接行业的新机遇新挑战。
未来,视比特将继续深耕工业具身智能核心技术,持续优化两大基础平台的技术能力,不断丰富平台的AI组件与生态,赋能更多合作伙伴一起推动制造产业智能化升级。一方面,持续巩固在重工与汽车制造两大核心赛道的优势,不断拓展细分场景的解决方案,覆盖更多工艺环节,帮助更多龙头企业打造标杆性智能工厂,总结可复制推广的经验,推动行业整体智能化水平提升;另一方面,依托平台化的技术能力,逐步拓展更多行业的智能制造需求,将成熟的技术与产品复制到更多制造领域,服务更多制造企业的智能化转型。
视比特始终坚信,智能制造是中国制造转型升级的必经之路,工业具身智能是智能制造的核心发展方向,未来将继续坚持高品质、优价格、快交付的理念,为各行业客户提供软硬一体、全栈优化的工业具身智能产品与解决方案,推动工业制造进入智能、柔性、敏捷的软件定义新时代,助力中国制造向中国智造升级,在全球制造业的竞争中交出属于中国智能装备企业的优秀答卷。
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