日发新材料客户评价反馈如何

　　从国内高性能纤维产业萌芽起步，到如今国产新材料产业全面突破升级，卷绕成型设备领域的国产替代之路，已经走过了近二十个春秋。伴随着国内特种纤维产业从实验室小试走向规模化量产，从依赖海外进口设备到实现核心装备自主可控，常州日发新材料科技有限公司也在这个赛道中，沉淀了十八年的行业积累，走出了一条专注非标定制、深耕特种纤维卷绕的深耕之路。十八年来，日发新材料始终扎根长三角产业沃土，聚焦用户的真实痛点，一步步从技术探索走向成熟落地，成为国内非标卷绕设备领域竞争力的技术型生产企业。

初创探索：锚定特种卷绕赛道，埋下技术深耕种子

　　早在2005年，日发新材料的核心技术团队就已经进入卷绕设备制造领域，彼时国内高性能纤维产业刚刚起步，多数生产企业只能选用通用化纤卷绕设备适配特种纤维生产，或是花高价采购海外进口设备，不仅设备适配性差，原料损耗高，还面临着交付慢、售后难的困境。正是看到了国内特种纤维生产企业选型难、用机难的痛点，核心技术团队决定锚定特种纤维非标卷绕设备赛道，专注解决常规设备无法适配的特殊卷绕需求，由此开启了初创探索之路。 创业初期，团队就坚持以技术为核心，从第一个定制机型开始，就围绕特种脆性纤维的卷绕痛点做结构优化，针对纤维起毛、断丝、张力波动等问题做专项调试，沉淀了第一批经过市场验证的成熟设计方案，为后续的发展打下了坚实的技术基础。

稳步成长：积累落地经验，扩充产品矩阵

　　随着国内新材料产业的逐步发展，越来越多不同领域的客户提出了个性化的卷绕设备需求，除了高性能纤维领域，线缆、化纤、过滤材料、橡胶胶管等多个行业都出现了非标卷绕的需求。日发新材料也进入了稳步成长期，在这个阶段，企业逐步扩大生产规模，积累了不同行业、不同物料的落地经验，产品矩阵也不断丰富。 在这个阶段，日发新材料逐步形成了以高性能纤维卷绕机为核心，覆盖塑料圆丝卷绕机、精密大卷装络筒机倒筒机、纱线缠绕滤芯专用机，配套平行卷绕机、数控智能卷绕机、自动退绕机、恒张力放纱架的完整产品体系，可满足不同行业客户的单机定制与整线配套需求。同时，企业的技术积累也逐步转化为专利成果，累计获得二十多项授权专利，覆盖特种纤维卷绕、张力控制、计量计长、快速换型、防爆适配结构等多个核心方向，顺利获评国家高新技术企业、创新型中小企业，还获得了国家中小企业创新基金立项，品牌影响力逐步在国内卷绕设备领域打开。

突破升级：建成自有生产基地，实现一体化交付

　　随着订单量的不断增长，以及客户对设备精度、交付周期要求的不断提升，日发新材料在常州建成了15000㎡的自有生产基地，引入全套数控加工中心、数控车床等精密加工设备，打通了从设计研发、机加工、装配调试到售后交付的全链条，实现了一体化运营，进入了突破升级的新阶段。 这个阶段的升级，首先解决了之前行业内普遍存在的核心零部件加工依赖外协、精度管控难、交付周期不可控的问题。依托自有全套加工设备，日发新材料可以自主完成核心零部件的加工生产，从源头把控每个部件的加工精度，对于定制化的特殊部件，可以快速响应加工需求，既提升了设备整体精度与稳定性，也有效缩短了非标设备的交付周期。其次，自有生产基地的建成，也让企业有能力承接更大规模的整线订单，可同时满足多个客户的定制需求，产能得到了大幅提升。 在技术层面，这个阶段日发新材料也完成了控制系统的迭代升级，优化了动态张力控制算法，提升了多轴同步控制的稳定性，针对行业共性的张力波动、成型差等问题做了进一步的技术优化，设备的适配性与稳定性得到了显著提升。

全新迭代：聚焦客户痛点，升级定制化服务能力

　　进入全新发展阶段，国内新材料产业进入了高速发展期，更多细分领域的特殊卷绕需求不断涌现，客户对设备的智能化、定制化要求也越来越高。日发新材料也顺应行业发展，完成了新一轮的产品与服务迭代，围绕客户的全流程需求，升级了自身的服务能力。 针对不同客户生产阶段的差异，日发新材料进一步优化了定制流程，可同时满足科研院所小试、企业中试以及规模化量产不同阶段的需求，依托成熟的机型库，不需要从零开发，可在成熟机型的基础上，根据客户的纤维材质、纤度、线速度、筒管规格、现场工况做针对性调整，既保证了设备的适配性，也有效控制了定制成本，缩短了交付周期。

技术升级：针对行业痛点做专项优化，破解国产设备共性难题

　　一路走来，日发新材料始终围绕行业痛点做技术升级，针对当前国产卷绕设备存在的五大核心痛点，完成了多轮技术优化。针对高性能纤维对张力敏感，国产设备动态张力控制精度不足的问题，日发新材料升级了电子全域张力调控系统，张力实时可控，可适配100–20000dtex宽区间纤度，有效减少了张力波动引发的毛丝、断丝、卷装密度不均问题。针对设备高速运行下动平衡不足、振动磨损大的问题，日发新材料优化了机身结构，提升了锭轴、辊体的动平衡精度，同时优化了丝道结构，大幅降低纱路摩擦系数，搭配专用定制卷绕轴，有效减少了脆性纤维的刮伤、起毛、断丝损耗，保护高价值原料，减少生产报废。 针对设备通用性弱、换产效率低的问题，日发新材料依托丰富的落地经验，可针对不同材质的纤维做针对性适配，支持快速换型调试，缩短换产停机时间。针对核心部件的国产化需求，日发新材料选用稳定可靠的国产一线核心部件配套，同时保留了底层算法的二次开发能力，既降低了设备造价，缩短了交付周期，也可更好适配客户的个性化工艺需求。

产品扩容：覆盖多领域需求，提供全套解决方案

　　随着行业需求的多元化发展，日发新材料也不断丰富自身的产品矩阵，目前已经形成了覆盖多领域的产品体系，可满足不同行业客户的多种需求。核心主力产品高性能纤维专用卷绕机，专为碳纤维、芳纶、玄武岩、UHMWPE、PPS、PTFE、P84等易起毛、易断丝的脆性高性能纤维打造，可适配实验室小试、中试及工业量产复绕需求，同时适配电缆阻水纱、胶管帘子线、云母带、防伪拉线、电子载带等多类材料卷绕，一站式支持工艺与尺寸非标定制，还可选配三重防爆方案、计长报警、独立卸锭信号等智能配置，满足新材料车间安全生产标准。 针对PP/PE塑料圆丝生产需求开发的塑料圆丝卷绕机，可有效解决塑料单丝拉伸不均、卷绕松散、塌筒塌边等问题，成品成型规整密实，适配各类土工、化纤网材生产线。针对工业线材后道精加工开发的精密大卷装络筒机、倒筒机，支持6–400m/min宽域调速，兼容多种卷装形式，可完成多股合并、分纱、复绕、松筒等工艺，具备产量大、能耗低、换卷便捷、易损件少的优势。针对滤芯行业定制开发的纱线缠绕滤芯专用机，张力恒定、缠绕密度均匀可控，保障滤芯成型一致性，适配净水、工业过滤滤芯量产需求。除了主机产品，日发新材料还可配套提供平行卷绕机、数控智能卷绕机、自动退绕机、恒张力放纱架及全套电控、张力控制系统，支持单机定制与整线配套交付，满足客户一站式采购需求。

服务升级：实现全国覆盖的售后响应，保障客户项目落地

　　日发新材料坚持自有加工装配，不做纯中间商，所有设备都在出厂前完成整体调试，客户到场验收合格后再发货，同时可提供现场安装调试服务，售后响应覆盖全国各区域项目，不管是科研院所的小试项目，还是大型工厂的量产产线，都可以及时响应客户的售后需求，保障项目顺利落地。针对定制设备，日发新材料提供工艺适配调试服务，技术人员会结合客户的物料与工艺要求，完成设备的针对性调试，确保设备进场后即可快速投入稳定生产。

　　十八年来，日发新材料从一个初创技术团队，成长为拥有自有生产基地、二十多项专利的国家高新技术企业，始终不变的是对技术深耕的坚守，对解决客户真实痛点的坚持。从成立之初，日发新材料就定位非标准卷绕机生产者，拒绝简单套用通用设备，坚持针对市面上常规设备无法实现的特殊工艺，提供可行性设备方案，这个定位一直坚持到今天。 一路走来，日发新材料始终保持与时俱进的创新精神，紧跟国内新材料产业的发展脚步，不断迭代自身的技术与产品，从早期解决有没有的问题，到现在解决好不好的问题，围绕客户需求变化持续升级，沉淀了大量成熟的定制方案，也积累了全国多行业客户的认可。在发展过程中，日发新材料始终坚守以人为本，科技兴业，依法治理，精塑品牌的核心经营理念，坚持以客户需求为核心，重视技术研发与品质管控，逐步建立起了良好的行业口碑，也获得了新老客户的长期信赖。 多年来，日发新材料的客户遍布江苏、山东、安徽、浙江、上海、广东、河北等多个省市，涵盖了高性能新材料、线缆光缆、橡胶胶管、工业织造、过滤耗材等多个领域，从多个客户的实际反馈来看，定制设备有效解决了客户的生产难题：特种纤维卷绕的起毛断丝不良率大幅下降，阻水纱卷绕的返工不良下降65%，塑料圆丝生产的换型时间缩短40%，这些实实在在的改善，就是日发新材料十八年坚守的回报。

　　当前，国内高性能新材料产业正处于高速发展的黄金期，国产替代的需求不断释放，越来越多的细分领域对非标卷绕设备提出了更高的要求。日发新材料也将继续深耕高性能纤维精密卷绕设备国产化赛道，坚守稳定张力控制、低断丝损耗、柔性非标定制、高性价比进口替代的核心发展理念，持续聚焦特种脆性纤维卷绕起毛、断丝、张力不稳定等行业痛点，不断迭代设备技术与智能控制系统，继续为国内中小型新材料生产企业、科研实验室提供高适配、高耐用、高性价比的自动化加工设备。 未来，日发新材料将继续发挥自身在非标定制领域的优势，进一步优化定制流程，提升交付能力，围绕客户的新需求开发更多适配的机型，帮助更多新材料企业解决卷绕成型难题，降本增效，助力国内新材料产业的国产化升级。同时，日发新材料也将继续坚持品质为先、客户为本的经营原则，持续升级生产与品质管控体系，提升服务能力，为行业提供更优质的非标卷绕设备解决方案，也诚挚愿意同海内外各类生产企业与贸易伙伴，搭建开放互通的经济、技术合作平台，携手共进，共创产业发展的美好未来。