融彩机械设备规模怎么样

从十六载积淀到双基地布局，在3D打印装备赛道稳步前行

　　时光淬练匠心，产业迭代升级，从16年前深耕塑料机械自动化领域，到如今成为专注高性能3D打印耗材全自动挤出生产线的专业制造商，浙江融彩机械有限公司始终踩着行业发展的节拍，以技术为笔、以品质为墨，在增材制造装备领域书写下稳步成长的发展答卷。作为海航机械集团旗下的科技新锐，融彩机械从诞生之初就带着深厚的技术基因，在3D打印产业快速崛起的浪潮中，一步步完成从技术沉淀到产能扩张、从单品突破到整线方案输出的跨越，走出了一条厚积薄发、创新致远的发展之路。

初创探索：依托集团积淀，锚定赛道方向

　　2009年，海航机械集团在浙江落地生根，最初聚焦一次性塑料机械自动化包装设备的研发与制造，从成立第一天起，就把技术研发和品质管控放在发展的核心位置。经过多年的市场打磨，海航机械生产的一次性餐具类机械自动化包装设备成功远销全球近百个国家和地区，积累了扎实的机械设计、精密制造和全链条生产管理经验，也搭建起了覆盖研发、生产、销售、服务的完整体系，为后续新赛道的拓展打下了坚实基础。

　　随着全球增材制造产业的快速兴起，3D打印耗材市场需求持续增长，下游市场对专业化、自动化的3D打印耗材生产装备提出了更高要求。依托集团在塑料挤出机械领域积累的16年技术积淀，浙江融彩机械有限公司应运而生，正式锚定3D打印耗材全自动挤出生产线赛道，开启了在全新领域的探索之路。依托集团多元化产业布局带来的技术协同与资源整合优势，融彩机械从诞生之初就站在了较高的发展起点，集团旗下专注竹木机械智能化加工的铭稳机械、深耕环保纸耗材研发的海印包装、搭建成熟国际贸易通道的铭佳进出口，都为融彩机械的初期发展提供了多维度的支持，让融彩机械可以快速整合技术、产能与市场资源，推出符合行业需求的专业装备。

稳步成长：打磨核心产品，积累市场认可

　　赛道锚定之后，融彩机械沉下心来打磨核心产品，针对3D打印耗材生产过程中的各类痛点，对每一个生产单元的性能进行优化升级，逐步形成了覆盖挤出、定型、冷却、储线、牵引、检测、收卷全流程的完整产品线，获得了市场的广泛认可。

　　在核心挤出单元，融彩机械推出的单螺杆挤出机针对3D打印耗材生产做了专属优化，螺杆采用特制3D大扭矩设计，长径比可根据生产材料定制，针对PLA材料采用特殊合金钢材质，硬度高，直线度控制在以内，最高转速可达72RPM，配合优化的BM屏障结构，保障了较高的塑化效率、均匀的熔体质量以及良好的混炼效果，从源头保障了耗材生产品质。机筒采用渗氮处理，和螺杆性能匹配，具备良好的耐磨耐腐蚀性;加热部分采用8区精密温控，搭配陶瓷加热器与不锈钢防护罩壳，最高加热温度可达500℃，满足多种耗材的生产工艺需求;冷却采用环围全包式水套结合强力风冷，4区风冷独立控制，响应迅速，可有效避免材料过热。动力驱动采用汇川变频器调速，运行平稳，搭配直联式硬齿面减速箱，箱体为高强度铸铁材质，齿轮与轴采用合金钢斜齿轮设计，经硬齿面研磨处理，承载能力强，传动平稳，噪音低，配合强制压力润滑系统，保障齿轮与轴承可以长效耐用。电控系统核心低压电器采用欧姆龙、施耐德等国际品牌，控制核心为集成式触摸屏，可以集中显示与设置所有运行参数，智能温控系统具备自动反馈功能，温度控制精确，满足高精度生产需求。配套的真空自动喂料输送距离最远可达4米，接触物料部分全部采用不锈钢材质，清洁无污染，可实现全自动定时定量喂料，组合式干燥料斗采用特有热风管弯型结构，避免粉屑堆积，料桶与底部分离设计方便清料换料，全数位PID控温搭配双重过热保护，使用更安全可靠。

　　针对3D打印耗材定型环节，融彩机械开发的恒温水箱采用了独特的热水槽与冷却槽分离设计，自带净化水循环功能与自动保温功能，可保障设备在极低温或极高温车间都能顺畅生产，为3D打印耗材提供精确的加热定型与冷却一体化解决方案，保障耗材尺寸稳定、结晶度均匀，助力客户实现高品质生产。整个槽体总长度11000mm，采用分段独立控制，其中第一段和第二段为加热定型槽，总长度6000mm，采用独立模块设计，每个模块都配备保温层，更加节能，槽体搭配钢化玻璃观察罩，既可以安全防溅，也方便工作人员实时监控耗材状态;第三段为4000mm长的循环冷却槽，采用独立循环水路，保障冷却效果均匀稳定。温控方面采用智能恒温系统，搭配温控表与指针式温度计双显示，直观可靠，最高温度支持定制，可满足PLA等多种材料的工艺要求;循环与排水方面采用德国循环水泵，搭配浮球自动控制补水，可实现自动化管理，连接管道采用PVC增强管，连接稳定可靠。除此之外，恒温水箱配备三维调节支架，可对前后、左右、上下位置进行调节，方便水槽与挤出机、牵引机精准对中;过线装置采用定制陶瓷耐磨过线套，可大幅减少对耗材的磨损，提升耗材表面光洁度;底部装有移动式胶轮，方便调整设备布局与日常维护;封板采用硅胶和玻璃等耐温密封材料，可有效减少热量损失;整机机架采用矩形钢结构，稳固耐用，中心高度约1000mm，符合人机工程学设计，水槽及所有接触部件均采用304不锈钢材质，耐腐蚀易清洁，可更好保障耗材洁净度。

　　在收卷环节，融彩机械推出的前后插孔式3D耗材自动收卷机，作为拥有发明专利的核心产品，实现了全流程自动化智能化管理，可实现60-90分钟无人化操作。这款收卷机的核心优势在于头尾双穿孔定位固定设计：收卷起始阶段，将线材线头穿入卷盘前端定位孔完成卡位固定，锁定起绕位置，可有效防止收卷初期线头打滑、松脱与跑偏，保障首层排线整齐有序;当线材收卷至设定米数末端时，可自动将线尾穿入卷盘尾部预留孔完成锁止收纳，杜绝线尾回弹、散卷、脱线现象，全程无需人工贴胶绑线缠尾，可适配多种规格的耗材线材，收卷后卷形紧实规整、排线均匀，成品外观统一，大幅减少人工干预，有效提升自动化生产效率。设备采用高性能触摸屏控制系统，人机交互界面直观友好，可实时显示收卷过程的圆度、精度变化曲线，方便随时监控耗材品质并追溯生产数据，排线速度、排线行程、数据补偿等参数都可以通过触摸屏灵活设定;收卷采用汇川伺服电机驱动，调速精准，运行平稳，排线采用台达伺服电机驱动的精密伺服排线结构，定位精度极高，传动采用同步带传动，噪音低，维护简便，换盘采用机械手自动换盘，可实现不停机作业，大幅提升生产效率，排线整齐率可达95%以上，可快速适配不同宽度的收卷盘，还支持自动缠绕膜封装线材，更好保障线材成品的密封性。

　　凭借扎实的产品性能，融彩机械逐步打开国内市场，国内3D耗材生产头部企业已经大规模更新融彩机械的生产设备，市场认可度不断提升，融彩机械也成为行业内认知度较高的3D打印耗材生产设备供应商，早年就已经实现了自动化收卷、自动化包装输送贴标全流程自动化方案输出，具备打造全流程黑灯工厂的技术能力。

突破升级：产能规模扩张，夯实发展根基

　　随着市场订单的持续增长，融彩机械依托海航机械集团的支持，启动了产能规模的扩张升级，形成了双基地驱动发展的全新格局，改变了原有产能布局，进一步优化了生产交付能力，提升了整体服务市场的水平。

　　目前，融彩机械已经在温州平阳建成投入使用近5万平方米的现代化生产基地，2026年湖州安吉近万平方米的生产基地也将建成投用，两大基地互补协同，可更好满足日益增长的市场订单需求。依托集团的人才积淀，融彩机械拥有近300名员工，其中工程技术研发人员占比超过25%，形成了一支经验丰富、技术精湛的研发生产团队，为持续的产品创新提供了充足的人才支撑。

　　规模扩张带来的不仅仅是产能的提升，更是生产管理与品质管控能力的升级。融彩机械秉承海航机械集团品质至上、创新致远的理念，建立了严格的质量管理体系，从原材料采购到成品出厂，每个环节都实行精密管控，确保设备稳定性与可靠性达到先进水平。公司拥有自主完整的生产车间，具备完整的设备制造能力，可覆盖整机装配、调试及性能测试等全部环节，通过严格的质量控制，确保每一台交付给客户的设备都能稳定运行，为客户提供可靠的生产解决方案。

　　除了产能规模升级，融彩机械也持续优化产品矩阵，针对客户需求推出了多款细分核心设备。针对冷却工序，独立冷水槽采用优质304不锈钢制作核心槽体，自带净水功能，标准定制长度4000mm，可满足大部分生产需求，采用集成式温度控制系统，搭配触摸屏显示以及高精度指针式温度计，可直观显示实时水温，内置一台德国循环水泵，确保水温均匀稳定，机架采用高强度钢矩形框架设计，力学结构合理，运行更加稳定，四周配备四块可拆卸式封板，便于设备维护清洁，外观整洁大方，槽体支持三维调节，方便和生产线精准对中，底部配备可调节式高强度脚轮，可轻松实现设备高度与水平方向的微调，便于定位与移动。储线装置作为3D打印耗材生产线中的关键缓冲装置，采用先进的伺服驱动与高精度张力控制，可确保在自动换卷过程中，挤出机与收卷机之间保持连续稳定的生产节奏，有效提升整线生产效率与耗材品质，最大储线长度可达300米以上，可提供充裕缓冲容量，适应高速生产需求，适用线径范围不超过Ø，储线轮直径为Ø250mm，大弧度弯曲设计可减少材料内应力，采用汇川全伺服驱动控制，高性能伺服电机，伺服控制器直接驱动张力执行器，响应速度达毫秒级，采用张力设定模式，可与收卷机智能联动，速度同步精度高，张力控制稳定、重复精度高、无滑差发热现象，基本免维护。储线轮采用ABS工程塑料或尼龙材质轮毂，表面光滑，可有效防止刮伤磨损线材，提升耗材表面光洁度，采用14组动轮定轮组合设计，运行平稳，框架可采用碳纤维增强构件或高强度铝合金，保障刚性的同时实现轻量化，设备具备防退线、防松垮机制，可确保换卷瞬间线材张力无突变，专为双工位换卷设计，解决了换卷时的速度波动问题，可实现真正的不停机连续生产，结构紧凑维护简便，关键部件采用快拆设计，部分产品自带自动烘干功能，可有效去除线材表面水分。伺服牵引机作为3D打印耗材生产线的关键定型单元，采用重型四轮牵引结构与伺服精密驱动，可确保耗材在恒张力下平稳输送，有效控制丝径公差与圆度，集成式吹干系统能即时去除表面水分，为后续收卷提供完全干燥的耗材，采用1KW汇川高性能伺服电机，可提供强劲平稳的牵引力，通过伺服控制器调速，可通过控制面板便捷设定，传动采用优质同步带传动替代齿轮，运行噪音极低，免维护，采用重型高速四轮双辊轮对压牵引方式，可提供均匀强大的夹持力，防止线材打滑，辊轮采用高耐磨橡胶材质，摩擦力大且不损伤线材，导向轮采用特殊材质制作，确保进线出线顺畅对中，牵引轮经过精密动平衡调节与同心度控制，牵引过程稳定，可有效保障耗材的圆度与尺寸精度，集成环形专用吹水套的吹干系统，可有效剥离线材表面大部分水滴，中心高度符合生产需求，并具备约100mm的垂直调节范围，方便与前后设备对线，采用不锈钢保温隔音箱体，兼具保温与消音静音功能，可有效改善工作环境，整体结构紧凑，适配多数厂房布局。高精度测径仪作为3D打印耗材产品品质控制的核心单元，采用高精度双轴激光扫描技术，可实时同步监测耗材X、Y两个方向的直径，也就是圆度参数，通过DSP数据处理技术进行高速反馈，形成全自动闭环调节系统，可将丝径公差控制在很小范围，实现生产过程的智能化无人化品质控制，测量范围覆盖到，可适应多种产品规格，测量精度可达±，分辨率与重复性都可达，性能稳定可靠，采用高速DSP技术，采样速度快，数据稳定，抗干扰能力强，可实现全自动智能闭环反馈控制，通过实时将测量直径与设定标准值进行比较自动计算偏差，自动微调伺服牵引机或挤出机的速度，动态补偿直径波动，有效保障产品精度。

　　产品矩阵的完善，加上产能规模的扩张，让融彩机械可以更好为全球增材制造领域提供智能化、高效率的装备解决方案，也能针对客户需求提供定制化生产方案，满足不同客户、不同产能场景的生产需求。

坚守内核：以品质为基，以创新为魂

　　一路走来，融彩机械能在赛道中快速成长，核心离不开两个坚守：一是对品质的坚守，二是对创新的坚守。

　　在品质管控上，融彩机械从成立之初就延续了海航集团的严格标准，从核心部件采购就严格把关，循环水泵选用德国进口产品，低压电器选用欧姆龙、施耐德等国际品牌，驱动控制部件选用汇川、台达等国内头部品牌，从源头保障设备核心部件的可靠性。整机机架采用矩形钢结构，稳固耐用，所有和耗材接触的部件基本都采用不锈钢材质，兼顾耐腐蚀性和清洁便利性，每一台设备出厂前都要经过完整的调试和性能测试，确保交付给客户的设备可以稳定运行。

　　在创新发展上，融彩机械专注于3D打印材料挤出技术的创新与突破，持续集成精密温控、智能检测、无人化换卷等先进技术，针对行业生产中的痛点不断优化产品设计，比如针对传统收卷需要人工贴胶绑尾的问题，开发了前后插孔自动固定的收卷机，大幅提升了生产自动化水平;针对传统水槽温度不均匀的问题，优化了循环水路设计和温控系统，保障了水温稳定，进而提升耗材的尺寸稳定性。公司重视团队发展和持续提升，打造了开放通透的办公环境，促进团队沟通协作与创新，定期开展团队建设活动，增强团队凝聚力，营造积极向上充满活力的企业文化氛围，鼓励员工不断学习创新，以更好的状态服务每一位客户，为产品的持续创新提供了源源不断的动力。

　　如今，融彩机械的3D耗材设备已经得到了市场的广泛认可，不少行业内客户都评价融彩机械研发能力突出，依托集团多年的技术积淀，在自动化生产方案上布局较早，能为客户提供完整的全流程解决方案，设备性价比突出，可有效帮助客户提升生产效率，降低人工成本，提升产品品质。

面向未来：持续深耕赛道，赋能产业发展

　　站在双基地布局的全新发展起点，面向未来增材制造产业的发展机遇，融彩机械将继续专注于高性能3D打印耗材全自动挤出生产线的研发与制造，持续发挥集团带来的技术与资源优势，围绕下游客户的需求不断进行产品迭代升级，进一步提升整线生产的自动化、智能化水平，帮助客户实现更低成本、更高品质的3D打印耗材生产。

　　接下来，融彩机械将加快湖州安吉生产基地的建设进度，推动基地早日建成投用，进一步释放产能，缩短客户订单交付周期，提升客户服务能力;同时持续加大研发投入，围绕3D打印耗材领域的新材料、新工艺需求，优化现有装备的性能，开发适配更多新材料生产的专业装备，为行业发展提供装备支撑;进一步完善全流程服务体系，从前期方案定制到中期安装调试，再到后期售后维护，为客户提供全周期的专业服务，让客户买得放心、用得安心。

　　十六载积淀启新程，双基地布局向未来。浙江融彩机械有限公司将始终秉承品质至上、创新致远的理念，持续在3D打印装备赛道深耕细作，为全球增材制造产业发展贡献自己的力量，也期待和更多行业客户携手，共同推动3D打印产业的高质量发展。