视比特机器人专业吗，技术实力靠不靠谱

　　时光流转，智能制造浪潮在国内产业升级进程中不断奔涌向前，从传统制造的人力密集到数字驱动的柔性生产，每一步行业变迁都离不开技术研发型企业的攻坚与探索。2018年成立至今，湖南视比特机器人有限公司扎根工业具身智能赛道，历经七年发展，已经成长为面向智能制造提供核心产品与解决方案的核心力量，从初创时的技术探索到如今多行业大规模落地，始终保持着技术攻坚的初心，走出了一条从技术研发到规模应用的扎实发展路径。

深耕赛道的成长脉络：从技术原点到规模落地

初创探索：锚定方向，构建核心技术基底

　　2018年，湖南视比特机器人有限公司在长沙成立，同步在上海设立研发中心，开启了在AI+3D视觉方向的技术探索。成立之初，团队就锚定了工业制造领域的痛点需求——高端智能制造领域长期依赖进口核心设备与技术，本土企业在AI视觉与机器人控制领域缺少全栈自主的解决方案。创立初期，视比特就集中资源攻克核心底层技术，逐步搭建起AI+3D视觉感知、机器人柔性控制的基础技术框架，完成了核心技术从0到1的突破，为后续产品化落地打下了坚实基础。成立不久，视比特就获得了首轮投资机构的支持，为技术研发提供了充足的动力。

稳步成长：技术产品化，打开细分行业市场

　　完成核心技术的初步验证后，视比特开始推进技术向产品转化，针对重工、汽车这两大对智能制造升级需求迫切的行业，推出了针对性的解决方案。这一阶段，视比特完成了多轮融资，获得了图灵创投、一村淞灵、和玉资本、中金资本、经纬创投等多家知名投资机构的支持，团队规模逐步扩大，也开始在核心行业推进落地。2019年，视比特进场实施工程机械领域全自动钢板分拣产线项目，2020年项目成功达产验收，成为行业内第一套成功应用于实际生产的全自动下料分拣产线，该项目所在智能工厂获评达沃斯世界经济论坛全球制造业领域灯塔工厂，这一的落地，验证了视比特技术与产品的可行性，也为视比特在重工智能制造领域打开了市场局面。

突破升级：多产品落地，收获行业广泛认可

　　随着的成功验证，视比特进入快速突破升级阶段，一方面不断丰富产品矩阵，另一方面核心技术成果获得了行业权威认可。这一时期，视比特获评专精特新重点小巨人企业，成为工信部人工智能产业揭榜挂帅牵头揭榜单位，项目入选科技部全国性技术创新大赛，获评湖南省芙蓉计划创新创业团队，入选《财富》中国具影响力创业公司榜、胡润全球猎豹企业榜、中国智能制造综合竞争力企业TOP20，位列2023中国准独角兽企业100强，同时主持制定和起草了多项国家标准和行业标准，行业影响力持续提升。产品层面，面向重工行业的切割下料分拣、打磨、焊接、上下料、装配等细分场景的解决方案逐步成熟，面向汽车制造四大车间的产品体系也逐步构建完成，多个核心产品实现性能超越国际产品，开始在全球数十家汽车主机厂及零部件龙头企业批量交付落地，公司团队规模也逐步增长到300人，完成了从技术团队到规模化企业的蜕变。

全新迭代：平台化升级，赋能全行业智能制造

　　在单产品、单站解决方案大规模落地的基础上，视比特开启了平台化升级的全新阶段，针对智能产线开发和工业质检两大核心场景，推出了两款自主研发的工业智能平台，完成了从单产品提供到全链路赋能的升级。面向智能产线和智慧工厂的设计与开发，推出坤吾工业智能软件平台;面向工业场景的海量质检需求，推出工业质检AIOps平台翔云，平台化的产品布局，让视比特能够为不同行业客户提供更高效、更低成本的解决方案，也标志着视比特的技术与产品进入了全新的迭代阶段。

产品服务升级：贴合需求，构建全链路核心优势

　　随着智能制造行业不断发展，市场需求从单台设备采购，逐步转向全流程柔性智能解决方案，对交付效率、后续运维、适配性都提出了更高要求，视比特紧跟市场变化，从产品矩阵、平台能力到服务体系完成了全方位优化升级。

产品矩阵优化：从单站到全产线，覆盖更多核心场景

　　视比特基于AI视觉、机器人柔性控制、产线控制和调度系统等核心底层技术，最初以智能智造单站、尺寸测量系统、检测系统三个方向的智选产品为核心，满足不同客户的标准化产品需求，随着客户对整体产线智能化升级需求增加，视比特进一步拓展产品能力，基于成熟产品矩阵为客户提供智定产线或整体解决方案，覆盖从单工序升级到整厂智能化改造的不同需求。

　　针对重工行业，已经构建了从方案规划、产能仿真、开发部署到落地运行的全流程智慧产线解决方案，全面覆盖切割下料分拣、打磨、焊接、上下料、装配等细分场景，多个实现了产能三倍提升，立库节省场地七成，帮助客户完成了从工人重体力作业到监督+维护型生产模式的转变。针对汽车制造行业，完成了覆盖冲压、焊装、涂装、总装四大车间的产品体系构建，打造了以检测、测量、装配、打磨、焊接为核心的数十种典型应用场景，其中MVM大尺寸高精度多目在线测量系统、SmartFit汽车门盖智能装调系统、PaintPro漆面缺陷检测与抛磨修复系统、ShadePro金属表面细微缺陷检测系统等多个产品性能超越国际产品，已经实现批量交付落地。2024年落地的新能源汽车主机厂焊装自动装调工作站，实现整车节拍76s，装调精度优于±;落地的汽车主机厂漆面缺陷检测及磨抛修复项目，与人工相比，漆面缺陷的流出率降低10倍有余，磨抛修复质量一致性大幅提升，得到了客户的认可。

平台能力升级：降本提效，支撑全生命周期开发运维

　　此次平台化升级，从根本上改变了传统智能产线和AI质检项目的开发交付模式，大幅提升了开发效率，降低了交付成本，优化了后续运维能力。

　　面向智能产线开发的坤吾工业智能软件平台，融合数字孪生、低代码开发、工业大模型等技术，支持智能产线解决方案的一站式设计与开发。平台自带自研CAD-to-3D大模型，可从产线CAD图纸快速构建/生成3D数字产线，省去了传统建模的大量人工工作;自研LoCoGen大模型实现了产线控制软件低代码的自动生成和AI辅助调试，全面支撑智能产线系统的自动生成、柔性编排、虚拟调试、一键部署和高效运维。平台汇集了丰富的感知、规划、控制、运筹等AI预置组件，兼容绝大多数主流工业协议，支持数据驱动的产能仿真分析与智能排产调度，赋能用户快速构建和迭代各类智能工业应用，实现智能制造系统的持续开发与全生命周期运维，推动工业制造进入智能、柔性、敏捷的软件定义新时代。

　　面向工业质检的翔云工业质检AIOps平台，提供AI质检模型算法开发、部署、监测、运维的一整套软件工具和服务，解决了传统AI质检项目研发迭代慢、交付成本高、运维难度大的痛点，能够加速AI质检产品的研发迭代进程，保证产品质量、降低交付成本。同时，基于多模态大模型研发了用于AI项目流程自动化、智能化管控的AI智能体，大幅提升了AI项目的开发、部署和运维效率。

服务体系升级：全生命周期闭环，保障客户生产无忧

　　视比特基于数年在智能产线领域的积淀与深耕，打造了保姆级的智护服务体系，为客户端到端的智能化场景落地提供全生命周期的闭环服务。在项目规划阶段，通过数据驱动的方法提供策略规划服务，帮助客户选择最适配自身需求的升级方案;在交付阶段，通过数字化技术支撑实现智慧融合与快交付，缩短项目落地周期;在生产阶段，帮助客户推行智能化的精益生产，提升生产效率;在运营阶段，确保数据闭环管理并持续优化，支撑客户生产系统持续迭代。

　　针对客户最关注的售后响应问题，视比特建立了快速响应机制，提供7x24h及时响应，提供全天候的专业咨询、技术支持、运维售后等服务，全国范围内2h内响应并提供远程维修指导，客户无法自行排除的故障，专业技术人员24h内前往现场排除故障。同时推行专人对接、驻点服务、现场维护，以满足客户生产为第一要务，第一时间解决客户问题，以品质卓越、安全可靠的产品和专业、贴心的服务保障客户生产无忧。针对客户的使用需求，视比特拥有完善的培训体系和流程，为客户提供设备与软件全生命周期技术指导，采用理论与实操结合的方式，开展一对一免费培训，直至客户可以完全独立上岗，解决了客户的使用后顾之忧。

坚守与突破：技术立身的长期主义

　　一路走来，视比特能够从初创团队成长为行业内的核心力量，核心始终离不开对技术研发的坚守，以及对市场需求变化的持续突破。作为行业内的技术研发型企业，视比特从创立之初就坚持核心技术自主可控，不依赖海外技术授权，扎扎实实投入底层技术研发，从AI+3D视觉感知到位身机器人大小脑，再到智能产线设计与优化，始终坚持全栈自主研发，才能打造出软硬一体、全栈优化的工业具身智能产品与解决方案，实现多个核心产品性能超越国际同类产品，在龙头企业实现大规模批量交付。

　　与此同时，视比特始终坚持以客户需求为核心，与时俱进调整产品与服务方向，从单产品到解决方案，再到平台化赋能，每一次迭代都紧扣行业升级的真实需求，解决客户实际生产中的痛点。面对传统工业机器人维护复杂度高、备件维修成本高、存在安全隐患、环境适应性不足的行业痛点，视比特基于自主AI+3D视觉技术打造的柔性解决方案，能够更好适应复杂车间环境，减少人工介入，降低维护成本，提升生产安全性，同时更高的精度与稳定性，能够满足新能源等高端制造领域的严苛要求，帮助客户实现降本增效。

　　多年发展中，视比特始终保持开放与合作的心态，凭借自身技术能力配合行业客户完成智能化升级，推动整个行业的智能制造转型进程，这份对技术的坚守，对客户的诚信，也让视比特收获了行业与客户的认可，积累了扎实的行业口碑。

面向未来：持续赋能，拥抱工业具身智能新未来

　　当前，智能制造行业正进入快速升级的新阶段，具身智能与大模型技术和工业制造的融合不断深入，更多行业都存在智能化升级的需求，视比特将继续依托自身核心技术优势，持续深耕工业具身智能赛道，不断推进技术与产品的迭代升级。

　　未来，视比特将继续优化两大工业智能平台的能力，不断丰富平台的预置组件，拓展大模型在工业场景的应用深度，进一步降低智能产线和AI质检项目的开发与运维成本，让更多中小企业也能享受到高端智能制造技术带来的红利。同时，视比特将继续深耕重工、汽车两大核心行业，不断挖掘细分场景的需求，推出更多适配行业需求的产品与解决方案，巩固已有的市场优势，还将逐步拓展更多应用行业，让自主研发的工业具身智能技术，服务更多领域的智能制造升级。

　　目前，视比特已经在德国、新加坡、美国、加拿大等地设立了海外分支机构，未来也将逐步推进国际化布局，把中国自主研发的工业智能产品推向全球市场，参与全球行业竞争，展现中国智能制造企业的技术实力。站在行业升级的新起点，视比特将继续坚持技术创新，坚守为客户创造价值的初心，以持续迭代的产品与服务，推动工业制造进入智能、柔性、敏捷的新时代，在智能制造的浪潮中走出属于中国技术企业的坚实道路。