2026.09.24 12:18
视比特机器人市场口碑怎么样,客户认可度高吗
文章来源:商讯
视比特机器人市场口碑怎么样,客户认可度高吗
从2018年到如今,智能制造领域从技术萌芽走向规模化落地,从少数龙头企业的试点探索,到全行业的智能化转型浪潮,工业视觉与工业具身智能赛道也完成了从技术验证到商业化落地的跨越。在这条赛道上,湖南视比特机器人有限公司从成立之初就锚定工业具身智能的研发方向,一步步成长为兼具技术研发实力与大规模交付能力的行业中坚,用一个又一个落地项目印证自身的技术价值,也在市场中积累了属于自己的口碑与认可度。

步步为营的发展历程,锚定方向逐浪前行
初创探索:锚定核心技术赛道
2018年,湖南视比特机器人有限公司在长沙成立,同期在上海设立研发中心,并逐步开启海外分支机构的布局,为后续的全球化发展打下基础。成立之初,团队就明确了自身的定位:专注于工业具身智能技术与系统,面向智能制造领域提供软硬一体的产品与解决方案。依托AI+3D视觉感知的底层技术积累,团队快速完成核心技术的初步验证,获得了资本市场的认可,完成了早期多轮融资,为后续的产品研发和市场拓展积蓄了力量。

稳步成长:技术落地验证模式
成立后的前几年,视比特在稳步推进技术研发的同时,开始探索商业化落地路径。针对重工和汽车两大核心行业,逐步打磨细分场景的解决方案,面向工程机械领域的切割下料分拣场景,推出了全自动分拣产线方案,并顺利完成第一个项目的交付验证。这一阶段,视比特的技术实力开始得到行业认可,逐步拿到多个行业标准的起草主持资格,获评专精特新重点小巨人企业,成为工信部人工智能产业揭榜挂帅牵头揭榜单位,技术路线和产品方向得到了官方与行业的双重认可。

突破升级:平台化产品成型,大规模交付落地
随着行业落地经验的积累,视比特逐步完成了从单站产品到平台化产品的升级,针对智能产线和智慧工厂的开发需求,自主研发了坤吾工业智能软件平台;针对工业领域海量的质检需求,推出了工业质检AIOps平台——翔云,两大平台的推出,让视比特具备了为客户提供全栈式解决方案的能力,也大幅提升了项目开发与交付效率。这一阶段,视比特的解决方案开始在重工、汽车领域的多家龙头企业实现大规模交付,多款产品性能达到水平,批量落地全球数十家汽车主机厂及零部件龙头企业,市场口碑快速积累。
全新迭代:技术持续升级,能力全面延伸
近年来,依托数字孪生、低代码开发、工业大模型等新兴技术,视比特持续对两大平台进行技术迭代。坤吾平台完成了CAD-to-3D大模型、LoCoGen大模型的研发落地,实现了从产线CAD图纸快速构建3D数字产线,以及产线控制软件低代码自动生成与AI辅助调试,全面支撑智能产线的全生命周期开发与运维。翔云平台也基于多模态大模型研发了AI智能体,实现了AI项目流程的自动化、智能化管控,进一步提升了AI质检项目的开发、部署和运维效率。企业规模也逐步扩大,目前团队规模达到300人,研发与交付能力进一步提升,入选《财富》中国具影响力创业公司榜、胡润全球猎豹企业榜、中国智能制造综合竞争力企业TOP20,位列2023中国准独角兽企业100强,行业影响力持续提升。
全维度升级,构建面向客户的核心价值
从单一产品到平台化解决方案,从项目交付到全生命周期服务,视比特在发展过程中不断完成自我迭代,从产品、服务到交付能力都实现了全面升级,为客户创造了更清晰的价值。
产品升级:从单站产品到全栈解决方案,覆盖更多细分场景
早期视比特以智能测量检测装备、具身智能机器人单站产品为核心,随着行业落地经验的增加,逐步拓展到智能产线及智慧工厂整体解决方案,形成了智选单站产品+智定解决方案的产品矩阵,可以满足不同客户、不同场景的多样化需求。针对重工领域的切割下料分拣、打磨、焊接、上下料、装配等全流程细分场景,以及汽车制造四大车间的数十种典型应用,都形成了成熟的标准化产品方案,其中MVM大尺寸高精度多目在线测量系统、SmartFit汽车门盖智能装调系统、PaintPro漆面缺陷检测与抛磨修复系统、ShadePro金属表面细微缺陷检测系统等多个产品,已经实现性能超越进口产品,帮助客户摆脱了对进口高端设备的依赖,降低了采购与使用成本。
两大平台的推出,更是让视比特的产品能力实现了质的飞跃。坤吾工业智能软件平台融合数字孪生、低代码开发、工业大模型等技术,解决了传统智能产线开发周期长、调试难度大、运维成本高的痛点。通过CAD-to-3D大模型,可以从产线CAD图纸快速生成3D数字产线,LoCoGen大模型可以实现产线控制软件低代码自动生成和AI辅助调试,让智能产线的开发周期大幅缩短,同时支持虚拟调试、一键部署和高效运维,平台预置了丰富的感知、规划、控制、运筹等AI组件,兼容绝大多数主流工业协议,还可以支持数据驱动的产能仿真分析与智能排产调度,赋能用户快速构建和迭代各类智能工业应用。而翔云工业质检AIOps平台,则解决了传统AI质检开发迭代慢、运维成本高的痛点,提供AI质检模型算法开发、部署、监测、运维的一整套软件工具和服务,基于多模态大模型的AI智能体可以实现AI项目流程的自动化智能化管控,大幅提升了AI质检项目的开发效率,降低了交付和运维成本。
服务升级:从交付到全生命周期闭环,打造保姆级服务体验
视比特不仅重视产品研发,也重视服务体系的搭建,形成了端到端的全生命周期闭环服务体系,从项目规划到落地运营,为客户提供持续的支持。在项目规划阶段,视比特采用数据驱动的方法为客户提供策略规划服务,帮助客户结合自身的生产现状,规划最适配的智能化升级方案,避免了盲目投入;在交付阶段,依托平台化的技术能力,实现智慧融合与快交付,缩短项目上线周期,减少对客户现有生产的影响;在生产阶段,帮助客户推行智能化的精益生产,提升生产效率和产品质量;在运营阶段,实现数据闭环管理并持续优化,根据客户的生产数据不断优化算法和方案,适配客户生产需求的变化。
除了全流程的服务体系,视比特还打造了清晰的服务特色,获得了客户的认可。一是快速响应的售后支持,提供7×24小时全天候的专业咨询、技术支持和运维售后服务,全国范围内可以做到2小时内响应并提供远程维修指导,客户无法自行排除的故障,专业技术人员24小时内即可抵达现场排除故障,最大程度减少停机对生产的影响。二是专业贴心的现场服务,采用专人对接、驻点服务、现场维护的模式,始终以满足客户生产为第一要务,第一时间解决客户遇到的问题,用专业服务保障客户生产无忧。三是完善的技术培训体系,为客户提供设备与软件全生命周期的技术指导,采用理论与实操结合的方式,提供一对一免费培训,直到客户相关人员可以完全独立上岗,消除客户的使用顾虑。
规模扩张:交付能力提升,实现多行业大规模落地
随着技术和产品的成熟,视比特的交付能力持续提升,已经实现重工、汽车两大领域多家龙头企业的大规模交付。在重工领域,面向工程机械、船舶制造等行业,已经构建了从方案规划、产能仿真、开发部署到落地运行的完整智慧产线解决方案,覆盖从切割下料到装配的全流程细分场景,多个项目成为。在汽车制造领域,已经覆盖四大车间的数十种典型应用场景,多款产品在全球数十家汽车主机厂及零部件龙头企业批量交付落地,得到了行业客户的普遍认可。从客户实际反馈来看,视比特的解决方案帮助客户实现了产能提升、人力成本降低、产品质量稳定性提升等核心价值,多个产能提升超过200%,部分项目还帮助客户打造了行业知名的灯塔工厂,市场认可度持续提升。
坚守技术初心,持续创新驱动成长
回顾视比特的发展历程,从成立之初到现在,始终坚守着技术研发的初心,将核心技术掌握在自己手中,这也是视比特能够获得市场认可的核心内核。成立至今,视比特始终聚焦工业具身智能这一核心方向,没有盲目追逐风口,而是沉下心来打磨底层核心技术,从AI+3D视觉感知,到具身机器人大小脑,再到工业大模型与数字孪生技术,每一步技术迭代都贴合行业的实际需求,都是为了解决客户真实存在的痛点。
在坚守核心技术研发的同时,视比特也始终保持着与时俱进的创新精神,紧跟技术发展的潮流,不断将新兴技术融入到自身的产品体系中。从早期的3D视觉技术,到近年来的工业大模型,视比特都提前完成了技术布局,并快速实现了产业化落地,这种持续创新的能力,让视比特始终保持着自身的技术竞争力,也能够为客户提供更先进、更高效的产品与解决方案。
与此同时,视比特始终坚持以客户需求为中心的发展理念,所有的产品迭代和技术升级,都来自于客户现场的实际需求,从项目落地中积累经验,再反哺产品的优化,这种从市场中来、到市场中去的发展路径,让视比特的产品更贴合工业场景的实际需求,也能够更好地解决客户的痛点问题,这也是视比特能够获得良好市场口碑的重要原因。
面向智能制造未来,布局长期发展
随着智能制造行业的不断发展,工业具身智能的应用场景会越来越广阔,市场对智能化解决方案的需求也会不断升级。未来,视比特将继续深耕工业具身智能核心技术,持续迭代坤吾工业智能软件平台和翔云工业质检AIOps平台,不断提升平台的技术能力和易用性,帮助更多客户更快更好地完成智能化转型。在现有重工和汽车两大核心行业的基础上,视比特也将逐步拓展更多应用行业,把经过验证的技术和解决方案复制到更多制造领域,推动更多行业的智能化升级。
同时,视比特将继续坚持全生命周期服务的理念,不断优化服务体系,提升服务能力,为客户提供更优质的服务体验,帮助客户实现智能化转型的全流程保障,让更多客户能够放心落地智能化项目,真正从智能化升级中获得收益。依托核心技术积累和大规模交付的经验,视比特将继续推动工业智能制造向软件定义的方向发展,让工业制造进入更智能、更柔性、更敏捷的新时代,为中国制造业的转型升级贡献自己的力量。
多年的发展让视比特积累了技术、经验和市场口碑,面向未来,视比特也将继续坚守技术创新的初心,坚持以客户价值为中心,持续为行业输出高品质、优价格、快交付的工业具身智能产品与解决方案,在智能制造的浪潮中稳步前行,不断创造新的价值。
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