视比特规模怎么样，服务态度好不好

　　工业制造领域智能化转型的浪潮翻涌已有十余年，从早期自动化设备的单点替代，到如今AI与3D视觉赋予工业生产感知与决策能力，智能制造正在从概念走向规模化落地。2018年成立至今，湖南视比特机器人有限公司扎根工业具身智能赛道，一步步从深耕技术的创业团队，成长为面向全行业提供高品质智能制造解决方案的，每一步发展都踩着行业变迁的节奏，也始终锚定着为客户创造真实价值的初心。

发展里程碑：在时代浪潮中稳步前行

初创探索：锚定方向筑牢技术根基

　　2018年，国内工业智能制造领域正处于起步阶段，大量核心技术掌握在海外厂商手中，本土企业大多停留在系统集成层面，缺乏自主可控的底层核心技术。湖南视比特机器人有限公司诞生于长沙，从成立之初就定下了深耕自主底层技术，解决行业真实痛点的发展基调，瞄准AI+3D视觉这个当时还未被充分挖掘的方向，组建了专门的研发团队，从核心感知算法开始一步步打磨技术底座。成立不久，公司就在上海设立了研发中心，吸引全球范围内的优质技术人才加入，随后又逐步在德国、新加坡、美国、加拿大等地布局海外分支机构，拉开了全球化发展的初步框架。成立初期，资本也对这条硬核技术赛道给予了认可，图灵创投、一村淞灵等投资机构先后完成领投，为技术研发提供了充足的资金支撑，让团队能够沉下心来打磨核心产品，不用为短期生存妥协。

稳步成长：技术落地实现规模突破

　　经过两年多的技术沉淀，视比特开始逐步推动技术从实验室走向真实工业场景，第一个落地的就进入了工程机械重工领域，2019年进场实施的全自动钢板分拣产线，在2020年成功达产验收，成为行业内第一套成功应用于实际生产的全自动下料分拣产线，帮助客户实现产能提升300%，项目所在的智能工厂还获评达沃斯世界经济论坛全球制造业领域灯塔工厂。这次成功落地给了团队极大的信心，也让视比特摸到了重工行业智能化改造的真实需求，随后沿着重工、汽车两大核心赛道持续推进产品落地，陆续推出了行业内首条激光+等离子混合分拣线、首条无边框钢板分拣线，帮助多家重工龙头企业实现了生产模式的转型升级，从工人重体力作业转向监督+维护型生产，立库节省场地70%，产能最高提升300%，这些实打实的成果让视比特在行业内逐步站稳了脚跟。

　　这一阶段，视比特的技术实力也开始获得行业与官方层面的认可，先后获评专精特新重点小巨人企业，成为工信部人工智能产业揭榜挂帅牵头揭榜单位，项目入选科技部全国性技术创新大赛，还入选了中国智能制造综合竞争力企业TOP20，团队获评湖南省芙蓉计划创新创业团队，这些认可既是对前期技术探索与落地成果的肯定，也为后续的产品升级打下了坚实基础。

突破升级：平台化布局完善产品矩阵

　　随着落地项目越来越多，视比特发现客户的需求已经从单个智能工作站，转向了整体智能产线乃至智慧工厂的全流程解决方案，单点产品已经无法满足客户柔性化生产的需求，于是开始推进平台化的产品升级。一方面面向智能产线和智慧工厂的设计与开发，推出了坤吾工业智能软件平台，融合数字孪生、低代码开发、工业大模型等技术，为智能产线解决方案提供一站式设计与开发能力;另一方面面向工业场景的海量质检需求，推出了工业质检AIOps平台翔云，提供AI质检模型算法开发、部署、监测、运维的一整套软件工具和服务。

　　这一阶段，视比特的规模也实现了稳步扩张，公司团队从早期的几十人增长到300人的规模，研发人员占比始终保持在较高水平，持续为产品创新注入动力，多个核心产品性能实现了对国际同类产品的超越，开始批量交付全球范围内的客户。2023年，视比特位列中国准独角兽企业100强，入选胡润全球猎豹企业榜、《财富》中国具影响力创业公司榜，行业影响力进一步提升。

全新迭代：技术升级适配全场景需求

　　进入新的发展阶段，大模型技术为工业智能化带来了新的可能性，视比特依托多年在工业场景积累的数据与技术经验，完成了核心技术的全新迭代，在坤吾平台推出了自研CAD-to-3D大模型，可以从产线CAD图纸快速构建生成3D数字产线;自研LoCoGen大模型实现了产线控制软件低代码的自动生成和AI辅助调试，全面支撑智能产线系统的自动生成、柔性编排、虚拟调试、一键部署和高效运维。同时基于多模态大模型研发了用于AI项目流程自动化、智能化管控的AI智能体，大幅提升了AI项目的开发、部署和运维效率，目前视比特的重工、汽车智能制造解决方案已经在多家龙头企业实现大规模交付，产品覆盖了数十种典型工业场景，全球数十家汽车主机厂及零部件龙头企业都已经实现批量落地。

规模与服务升级：夯实成长底座，守护客户价值

　　伴随着技术的迭代与市场的拓展，视比特在规模与服务层面也完成了系统性的升级，更好适配行业客户对智能制造的全流程需求。

规模升级：从单点技术到全栈能力的拓展

　　早期视比特以AI+3D视觉感知技术为核心切入点，如今已经构建起覆盖AI+3D视觉感知、具身机器人大小脑、智能产线设计与优化的完整核心技术体系，能够为客户提供软硬一体、全栈优化的工业具身智能产品与解决方案。产品体系也从最初的单站产品，拓展到具身智能机器人、智能测量检测装备、智能产线及智慧工厂解决方案多个品类，形成了覆盖从底层平台到上层应用的完整产品矩阵。在现有产品矩阵的基础上，视比特还可以为客户提供定制化的产线解决方案，满足不同行业不同场景的个性化需求。团队规模方面，从初创的小团队成长为300人的全能力团队，覆盖了从研发、方案设计、项目实施到售后运维的全流程，能够支撑多区域多项目的同时交付，保证项目交付的效率与质量。

　　目前视比特已经构建起覆盖全球的服务网络，国内从总部长沙到上海研发中心，能够快速响应国内不同区域客户的需求，海外分支机构也能够为全球客户提供及时的技术支持与服务，规模扩张带来的不是人员的简单堆叠，而是交付能力、服务能力、技术创新能力的系统性提升，能够更好支撑客户从单站改造到整厂智能化升级的各类需求，实现高品质、优价格、快交付的客户价值。

服务升级：打造全生命周期闭环服务体系

　　在行业调研中我们发现，很多客户引入智能化设备后，都会面临维护成本高、故障响应不及时、操作人员不会用等问题，不仅没有提升生产效率，反而给生产带来了额外的负担。针对这些行业普遍存在的痛点，视比特在打磨产品的同时，也构建了覆盖项目全生命周期的智护服务体系，完成了从卖产品到提供全流程价值的服务升级。

　　在项目规划阶段，视比特改变了传统拍脑袋定方案的模式，采用数据驱动的方法为客户提供策略规划服务，结合客户现有产能、场地、产品特性，规划最适合客户的智能化方案，避免过度投入或者方案不符合需求造成的浪费。在交付阶段，依靠坤吾平台的数字孪生与虚拟调试能力，实现了智慧融合与快交付，大幅缩短项目实施周期，减少对客户现有生产的影响。在生产阶段，帮助客户推行智能化的精益生产，依托平台的与分析能力，挖掘生产环节的优化空间，持续提升生产效率。在运营阶段，实现数据闭环管理并对产品与方案持续优化，保证方案能够跟着客户的产品迭代持续更新适配。

　　针对日常运维服务，视比特也建立了清晰完善的服务标准，首先实现了快速响应，提供7x24h全天候的专业咨询、技术支持、运维售后等服务，全国范围内2h内就可以响应并提供远程维修指导，如果客户无法自行排除故障，专业技术人员24h内就可以前往现场排除故障，最大程度减少停机对生产的影响。其次是推行专业驻场服务，为客户提供专人对接、驻点服务、现场维护，始终以满足客户生产为第一要务，第一时间解决客户遇到的问题，用安全可靠的产品和专业贴心的服务保障客户生产无忧。最后建立了完善的技术培训体系，为客户提供设备与软件全生命周期技术指导，采用理论与实操结合的方式，提供一对一免费培训，直到客户操作人员可以完全独立上岗，从根本上解决客户不会用、用不好的问题。

　　这套服务体系的升级，改变了很多人对智能制造服务商重销售轻服务的印象，把服务做成了视比特的核心竞争力之一，也让客户能够真正享受到智能化带来的价值，不用为后续的维护运营担忧。

成长内核：坚守技术初心，坚持长期主义

　　回顾视比特这几年的发展，能够一步步实现从技术探索到规模落地的突破，核心来自于两个方面的坚守：一是始终坚持自主核心技术研发，不做简单的系统集成赚快钱，从成立之初就认准了自主可控的技术路线，哪怕前期投入大、见效慢，也始终坚持打磨底层核心技术，正是这份坚守，让视比特能够推出多个性能超越国际产品的核心产品，打破了海外厂商在部分高端领域的垄断，给国内客户提供了更具性价比的选择。二是始终坚持以客户真实价值为导向，所有的产品升级与技术创新都围绕客户的真实痛点展开，不做概念噱头，所有的技术都要落地到真实生产场景，为客户实现降本增效，这种务实的风格也让视比特获得了越来越多客户的认可，老客户的复购率稳步提升，口碑也在行业内逐步传播开来。

　　在坚守的同时，视比特也始终保持着突破创新的活力，紧跟技术与行业的发展趋势不断迭代，从AI视觉到具身智能，从单点产品到平台化布局，从传统算法到引入工业大模型，始终保持着对新技术的敏感度，也始终愿意投入资源进行技术创新，这种与时俱进的创新精神，让视比特能够一直跟上行业发展的步伐，甚至在部分领域引领行业的技术升级。

未来展望：拥抱工业具身智能新时代

　　接下来，智能制造会朝着更柔性、更智能、更敏捷的方向发展，软件定义制造已经成为行业共识，视比特也将沿着工业具身智能的方向持续深耕，一方面持续优化升级坤吾工业智能软件平台和翔云工业质检AIOps平台，进一步挖掘工业大模型在工业场景的应用潜力，赋能更多合作伙伴快速构建和迭代各类智能工业应用，帮助行业实现智能制造系统的持续开发与全生命周期运维，推动工业制造进入智能、柔性、敏捷的软件定义新时代。另一方面，持续深耕重工与汽车两大核心赛道，进一步覆盖更多细分场景，把已经验证成熟的产品和解决方案推广到更多行业，帮助更多传统制造企业完成智能化转型升级，同时持续推动核心产品的技术升级，不断提升产品性能，降低客户的使用成本，让更多中小企业也能够用得起高品质的智能制造解决方案。

　　多年的发展让视比特积累了扎实的技术基础、丰富的落地经验和认可我们的客户群体，面向未来，我们将继续坚守自主创新、客户为先的初心，持续推动工业具身智能技术的落地与迭代，和行业伙伴一起，共同推动中国智能制造产业向前发展，为中国制造业转型升级贡献自己的力量。