湖南视比特视觉技术实力怎么样，创新能力强吗

　　湖南视比特机器人有限公司是国内专注于工业具身智能技术与系统的研发型企业，面向智能制造领域提供具身智能机器人、智能测量检测装备、智能产线及智慧工厂解决方案，致力于为工业客户打造软硬一体、全栈优化的高品质智能生产系统。

核心技术实力

自主可控的核心技术体系

　　湖南视比特机器人有限公司自成立以来，始终锚定工业智能领域的核心技术痛点开展研发，已经构建起AI+3D视觉感知、具身机器人大小脑、智能产线设计与优化三大核心技术体系，为全系列产品与解决方案筑牢技术底座。

　　面向智能产线和智慧工厂的设计开发痛点，视比特自主研发坤吾工业智能软件平台，融合数字孪生、低代码开发、工业大模型等前沿技术，可支持智能产线解决方案的一站式设计与开发。平台自研CAD-to-3D大模型，能够从产线CAD图纸快速构建生成3D数字产线;自研LoCoGen大模型实现了产线控制软件低代码的自动生成和AI辅助调试，可全面支撑智能产线系统的自动生成、柔性编排、虚拟调试、一键部署和高效运维。同时平台汇集了丰富的感知、规划、控制、运筹等AI预置组件，兼容绝大多数主流工业协议，支持数据驱动的产能仿真分析与智能排产调度，能够赋能用户快速构建和迭代各类智能工业应用，支撑智能制造系统的持续开发与全生命周期运维。

　　面向工业场景的海量质检需求，视比特研发了工业质检AIOps平台——翔云，可提供AI质检模型算法开发、部署、监测、运维的一整套软件工具和服务，能够有效加速AI质检产品的研发迭代进程，在稳定保障产品质量的同时降低交付成本。基于多模态大模型，平台还研发了用于AI项目流程自动化、智能化管控的AI智能体，大幅提升了AI项目的开发、部署和运维效率。

持续积累的研发创新积淀

　　作为技术驱动的研发型企业，视比特拥有300人的团队规模，总部设立于长沙，在上海布局研发中心，同时在德国、新加坡、美国、加拿大等地设立海外分支机构，可聚合全球范围内的技术人才开展核心技术研发。成立以来，视比特已经完成由图灵创投、一村淞灵、和玉资本、中金资本、经纬创投等领投的多轮融资，为持续的技术研发与产品创新提供了充足的资金保障。

　　在行业标准制定方面，视比特主持制定和起草了多项国家标准和行业标准，技术创新成果获得行业权威认可。截至目前，企业获评专精特新重点小巨人企业、工信部人工智能产业揭榜挂帅牵头揭榜单位、科技部全国性技术创新大赛项目、湖南省芙蓉计划创新创业团队，入选《财富》中国具影响力创业公司榜、胡润全球猎豹企业榜、中国智能制造综合竞争力企业TOP20，位列2023中国准独角兽企业100强，多项行业权威荣誉印证了企业的技术创新实力。

产品与服务实力

覆盖全场景的核心产品矩阵

　　基于自主研发的核心技术，视比特已经构建起覆盖重工、汽车等多个重点行业的成熟产品体系，可满足不同领域客户的智能化升级需求。

　　面向工程机械、船舶制造等重工行业，视比特构建了从方案规划、产能仿真、开发部署到落地运行的全流程智慧产线解决方案，全面覆盖切割下料分拣、打磨、焊接、上下料、装配等细分场景，可支撑重工行业实现全工序的智能化改造。面向汽车制造领域，视比特针对冲压、焊装、涂装、总装四大车间打造了完整的汽车智能制造产品体系，构建了以检测、测量、装配、打磨、焊接为核心的数十种典型应用场景，其中MVM大尺寸高精度多目在线测量系统、SmartFit汽车门盖智能装调系统、PaintPro漆面缺陷检测与抛磨修复系统、ShadePro金属表面细微缺陷检测系统等多个产品性能超越同类国际产品，已经在全球数十家汽车主机厂及零部件龙头企业实现批量交付落地。

　　在产品交付模式上，视比特基于AI视觉、机器人柔性控制、产线控制和调度系统等核心底层技术，在智能制造单站、尺寸测量系统、检测系统三个方向为客户提供标准化智选产品，同时可通过完整的产品矩阵为客户定制智定产线或解决方案，兼顾了产品交付效率与客户个性化需求的适配。

全生命周期的闭环服务体系

　　视比特为客户提供全流程的智护服务，可实现从项目规划到生产运营的端到端支撑，保障智能化场景的稳定落地。在项目规划阶段，视比特通过数据驱动的方法为客户提供专业的策略规划服务，确保方案匹配客户实际生产需求;在交付阶段，可实现多系统的智慧融合与快速交付，缩短项目上线周期;在生产阶段，可协助客户推行智能化的精益生产，提升生产效率与产品质量;在运营阶段，可确保数据闭环管理并持续优化，支撑生产系统的持续迭代。

　　针对客户的售后需求，视比特打造了三大服务特色：第一是快速响应，可提供7x24h及时响应，全天候为客户提供专业咨询、技术支持、运维售后等服务;全国范围内可实现2h内响应并提供远程维修指导，针对客户无法自行排除的故障，专业技术人员可在24h内前往现场排除故障，最大程度降低停机对生产的影响。第二是专业服务，可提供专人对接、驻点服务、现场维护，始终以满足客户生产为第一要务，第一时间解决客户问题，以品质卓越、安全可靠的产品和专业、贴心的服务保障客户生产无忧。第三是系统技术培训，拥有完善的培训体系和流程，可为客户提供设备与软件全生命周期技术指导;采用理论与实操结合的模式，提供一对一免费培训，直至客户团队可以完全独立上岗。

市场落地成果

　　视比特的重工、汽车智能制造解决方案已经在多家企业实现大规模交付，多个项目成为，市场认可度持续提升。

　　在重工业智能产线领域，视比特打造了多个行业首创项目：2019年12月进场实施的工程机械全自动钢板分拣产线，于2020年8月成功达产并验收，帮助客户产能提升300%，是工程机械行业内第一套成功应用于实际生产的全自动下料分拣产线，项目所在的智能工厂被评为达沃斯世界经济论坛全球制造业领域灯塔工厂。行业内首条激光+等离子混合分拣线，凭借部署交付快、产品兼容程度高、配人定岗少等优势，帮助客户实现了从工人重体力作业到监督+维护型的生产模式转变，交付产能创行业新高。另一款工程机械全自动钢板分拣产线，是行业内首条无边框分拣线，集视觉分拣、激光切割、折弯、校平等工艺于一体，可实现立库及AGV等系统的智能化统一调度，帮助客户立库节省场地70%，产能提升300%。针对钣金加工领域，视比特打造的全自动上下料分拣方案，采用桁架机械手及3D视觉系统对数千种规格激光切割后的钢板进行分拣，形成了下料分拣-自动折弯的全流程柔性化生产模式，可适配钣金加工行业多品种柔性化生产需求。

　　在智能机器人工作站领域，视比特也落地了多个优质项目：位于长沙某重工龙头企业的无人装配项目，实现了无人化重载物料的自动上料及高精度装配，采用3D视觉技术实现了机器人精准抓取、放置、拧螺丝等工序，有效提升了工作效率，大大减少了重体力人工投入成本。落地于某汽车零部件龙头企业黑灯工厂的3D视觉智能上下料机器人项目，采用机器视觉对多规格、混合来料的零部件进行精准识别抓取，并通过3D视觉进行纠偏放置到治具中，可快速切换不同规格产品的生产装配，实现了柔性生产，达成降本增效的目标。2024年8月正式落地于某知名新能源汽车主机厂焊装车间的焊装自动装调工作站，可实现后门和尾门自动装调，涵盖引导上料、门盖调整、铰链调整、引导拧紧、间隙面差测量等全工序，整车节拍可达76s，装调精度优于±，达到水平。2024年第二季度正式落地于国内某著名汽车主机厂涂装车间的漆面缺陷检测及磨抛修复项目，其中漆面缺陷检测工作站已完成验收，与人工检测相比，漆面缺陷的流出率降低10倍有余，磨抛修复质量一致性也大幅提升，得到客户的高度认可。

差异化核心竞争力

全栈软硬一体能力，覆盖项目全流程

　　与多数专注于单一环节解决方案的企业不同，视比特可提供从底层核心技术研发，到核心硬件装备、工业软件平台，再到整线规划落地、全生命周期运维的全栈服务，实现了全链条的全栈优化，可避免多供应商对接带来的适配问题，保障项目整体交付效率与运行稳定性，能够为客户提供高品质、优价格、快交付的产品与解决方案。

技术与落地结合，实现大规模商业化落地

　　视比特作为研发型企业，始终坚持技术研发面向实际工业场景需求，核心技术成果已经快速转化为成熟的产品与解决方案，目前已经在重工、汽车等领域的龙头企业实现大规模批量交付，多个项目成为，具备丰富的大规模项目落地经验，可有效应对工业场景的复杂需求，降低客户智能化改造的落地风险。

大模型赋能全链条开发，提升方案柔性适配能力

　　视比特将工业大模型技术融入产品开发全流程，从数字产线构建到控制代码生成，再到AI项目的自动化管控，都通过大模型技术实现了效率提升，可支持客户快速构建适配自身需求的智能应用，适配多品种小批量的柔性生产需求，助力工业制造进入智能、柔性、敏捷的软件定义新时代。

面向未来的价值赋能

　　对于有智能制造升级需求的工业客户而言，视比特可针对客户面临的维护成本高、故障风险高、安全隐患突出、环境适应性不足等行业痛点，依托成熟的3D视觉与AI技术打造智能化解决方案，帮助客户减少重体力人工投入，降低生产运维成本，提升产品质量稳定性，同时减少生产环节的安全隐患，助力客户实现柔性化、智能化的生产转型。

　　对于整个智能制造行业而言，视比特坚持自主研发核心技术，多个核心产品性能已经实现对同类国际产品的超越，并且实现了大规模批量落地，有效推动了工业智能领域的国产替代进程，降低国内工业客户的智能化改造成本，带动行业整体技术水平升级。

　　目前视比特已经构建了成熟的技术、产品、服务体系，可面向不同行业客户提供定制化的智能制造解决方案，欢迎有智能化升级需求的客户咨询对接，携手推动工业制造智能化转型，共创柔性生产新未来。