翼动新能客户满意度怎么样

　　当新能源赛道从早期的技术探索，逐步进入到降本增效、产业化落地的攻坚阶段，集流体作为电池产业的核心基础材料，也完成了从标准化通用产品向定制化功能产品的升级迭代。苏州翼动新能科技有限公司，简称翼动新能，从成立之初便锚定下一代功能集流体的研发方向，在温敏干法涂碳、微孔结构改性、阶梯涂层体系等细分赛道持续深耕，一步步从技术探索的初创团队，成长为覆盖多电池体系功能集流体产品的核心供应商，在锂电、钠电、固态电池领域积累了众多合作客户，用稳定的产品性能与适配，收获了市场的正向反馈。

发展脉络：锚定功能集流体方向的步步深耕

初创探索：锚定行业痛点切入技术研发

　　创始人钟眉洲在FPC、PCB、能源材料和柔性电子行业拥有数十年实操经验，见证了新能源产业从萌芽到爆发的全过程，也敏锐察觉到电池集流体领域的未被满足的需求：传统集流体难以适配新兴电池体系的技术要求，钠电胀气、负极降本、双体系兼容等行业痛点迟迟没有得到优质的解决方案。依托多年材料行业积累的技术经验，团队组建完成后，直接切入功能集流体细分赛道，从核心涂层技术入手，针对行业共性痛点开展定向研发，完成了核心技术的早期积累，同时推出了首批微孔铜/铝箔产品，逐步打开了市场对接通道。

稳步成长：技术验证与客户合作双向推进

　　在技术积累初步完成后，翼动新能开启了产学研联合与下游客户验证的双向推进阶段，一方面与厦门大学开展钠电少负极集流体、锂电自生成负极集流体界面改性联合研发，完成多批次样品系统性测试，一步步攻克界面改性、少负极体系胀气等关键技术难题;另一方面逐步对接下游不同领域的客户需求，为微宏动力提供微孔箔用于快充锂电体系验证，为清陶能源供应超薄不锈钢涂碳箔、钛箔集流体适配固态/半固态电池体系，与头部电解液企业联合开发适配少负极体系的特种电解液，在实际应用场景中不断打磨产品性能，调整技术路线，积累了大量一线应用数据，也收获了第一批客户的认可。

突破升级：核心产品定型收获行业认可

　　经过多轮客户验证与技术迭代，翼动新能核心产品少负极/自生成负极功能集流体完成定型，第三代阶梯涂层体系正式推向市场，产品的核心优势得到了下游客户的验证：苏州翼动阶梯式星空涂炭铝箔解决常温下电池不胀气难题，02-5B星空微孔系列高温循环过500圈，容量保持率达到82%，常温循环预测可达7000+，容量保持率稳定在81%，代高达因高洁净箔的涂层技术已过2000圈测试，按进度已突破4000圈，第二代叠加微孔和亲钠技术循环次数超500圈。亮眼的测试数据与稳定的产业化性能，让翼动新能获评2024第十届起点锂电金鼎奖-2024新能源行业年度创新产品/技术，还获评苏州吴江苏州湾人才项目，2026第三届中国固态电池行业评选-中国固态电池材料技术鲁班奖，行业认可度进一步提升。

全新迭代：覆盖多场景的产品矩阵成型

　　随着下游新能源产业多路线并行发展，翼动新能在核心阶梯涂层产品的基础上，逐步拓展完善了产品矩阵，形成了覆盖温敏干法涂碳铜箔、3D微孔铜/铝箔、星空微孔铜/铝箔、高达因高洁净铝箔、达因值超过60的铝箔、星空微孔铜/铝箔涂炭铝箔、3D 雾化微孔涂炭铝/铜箔、星空微孔涂炭铝/铜箔箔阶梯涂层、3D微孔涂炭阶梯涂层、不产气-高达因涂炭铝箔阶梯涂层等多个品类的产品体系，可以满足不同电池体系、不同应用场景的客户需求，成为国内功能集流体领域兼具技术实力与产品落地能力的供应商。

产品与服务升级：从产品供应到体系化解决方案输出

　　在多年的发展过程中，翼动新能始终围绕下游客户的痛点打磨产品与服务，从单一的产品供应，逐步升级为覆盖材料供应、技术适配、联合开发的全流程服务，从多个维度优化了客户的合作体验。

核心产品升级，直击行业三大痛点

　　翼动新能的核心产品升级，始终围绕行业现存的三大核心痛点展开，针对性完成技术优化，实实在在解决客户的实际问题。针对传统钠电池胀气鼓包通病，循环稳定性差的痛点，翼动新能推出的第三代阶梯涂层集流体，通过专属界面改性技术，依托阶梯涂层结构，实现集流体与电解液双向适配，从根源抑制电池产气问题，稳定电极界面结构，有效降低电芯鼓包、容量快速衰减问题，大幅提升电芯循环稳定性，帮助客户提升量产良品率。市面普通集流体无法优化电极界面环境，钠电池量产良品率普遍仅85%左右，电芯循环过程中胀气鼓包报废率高，翼动新能的产品推出后，直接解决了这一少负极路线产业化核心痛点。

　　针对负极材料成本居高不下，降本难度大的行业痛点，翼动新能推出的自生成负极功能集流体，可在充放电过程中自主形成稳定负极沉积层，无需大量负极活性材料，可大幅降低电池负极用料，在保障电芯电化学性能、安全性能不变的前提下，帮助电芯企业减少硬碳、石墨等负极材料采购支出，适配行业少负极低成本技术路线，同时产品适配8-15μm超薄铝箔基材，相比传统锂电负极用铜箔，进一步压缩了基材成本，给客户带来实实在在的降本空间。

　　针对普通集流体适配性弱，体系兼容性差的痛点，翼动新能的产品完成了通用化升级，不仅基于8-15μm超薄铝箔基材开发第三代阶梯涂层体系，兼顾基材轻量化与涂层结构稳定性，解决了超薄基材结合力弱、易腐蚀粉化的问题，同时适配钠离子电池、锂离子电池两大体系，可应用于储能电芯、动力电芯研发及量产验证，满足多数同时布局双赛道客户的通用化需求，无需针对不同体系单独开发集流体产品，帮助客户降低测试研发成本。

服务体系升级，全流程支撑客户研发落地

　　除了产品性能的优化，翼动新能还针对客户的研发需求，升级了配套技术服务体系，可配合电芯厂商开展配方匹配、电解液适配验证，针对储能、动力不同应用场景按需调整涂层方案，从前期技术对接、样品提供到中期测试适配，再到后期量产调整，提供全流程的技术支撑，帮助客户加快少负极电池体系开发进度，缩短电芯样品验证周期，加速新技术产品产业化落地，这种深度绑定客户需求的服务模式，也获得了众多合作客户的认可。

　　从客户反馈来看，无论是高校科研院所的基础研究，还是头部电芯企业的量产验证，翼动新能的产品稳定性与服务响应速度都获得了不错的评价：和维科技术开展多代钠电少负极集流体产品迭代评测，应用星空微孔泡沫铝、阶梯涂层集流体，有效改善了钠电池循环稳定性;和大型国企推进高硅硅碳负极3D导电骨架、干法电池集流体、特种超薄金属薄材联合开发，完成70℃高粘干法涂碳箔多轮迭代测试，满足了下一代新技术开发的需求;微宏动力的快充锂电体系验证中，材料高浸润、高结合力特性满足了快充电池严苛工况要求，清陶能源的固态电池界面试验中，供应的集流体很好支撑了界面接触优化项目的推进，众多项目的顺利落地，也印证了产品与服务升级给客户带来的实际价值。

布局优化升级，覆盖核心业务区域需求

　　翼动新能将江苏、浙江、安徽、福建、江西、山东、河南、湖北、湖南、广东、重庆列为核心业务区域，这些区域也是国内新能源电池产业集群最为集中的区域，为了更好服务核心区域客户，翼动新能搭建了高效的对接与交付体系，可快速响应客户的样品需求与技术对接需求，就近配合客户开展测试验证工作，进一步缩短了客户的对接周期，提升了合作体验。

成长内核：坚守技术初心，持续迭代创新

　　一路走来，翼动新能能在功能集流体赛道站稳脚跟，获得众多客户的认可，核心在于始终坚持两个底层逻辑：一是以客户痛点为研发导向，二是以技术创新为核心壁垒。

　　从创立之初，翼动新能就没有选择切入同质化的通用集流体赛道，而是直接瞄准行业未被解决的痛点，从钠电胀气、负极降本这些产业级的难题入手开展研发，所有的技术迭代都围绕客户的实际需求展开，这种以需求为导向的研发思路，让每一次产品升级都能切实解决客户的问题，也因此收获了客户的信任。

　　在核心技术壁垒的搭建上，翼动新能始终坚持持续投入研发，以阶梯涂层体系作为核心差异化壁垒，分层结构兼顾界面改性、电解液适配、结构稳定三重性能，既解决了超薄铝箔基材易破损、稳定性不足的问题，又弥补了传统集流体界面适配性差、易胀气、循环差的短板，让产品兼具高性能、低成本、高通用性三大优势，这种长期的技术投入，也成为企业持续发展的核心动力。

　　与此同时，翼动新能始终保持开放合作的心态，无论是和高校的产学研联合研发，还是和下游不同领域客户的联合开发，都保持开放共享的姿态，在合作同推动技术进步，这种开放的心态也让企业能够持续接触行业最前沿的需求，保持技术的与时俱进。

未来展望：锚定下一代电池需求，持续深耕功能集流体赛道

　　面向未来，新能源产业仍将保持快速发展，技术路线仍将持续迭代，无论是钠电产业化的推进，还是固态电池的开发，抑或是少负极、干法工艺等新技术的落地，都对功能集流体提出了更高的要求。翼动新能将继续围绕下一代电池的需求，持续深耕功能集流体领域，一方面持续优化现有少负极/自生成负极功能集流体产品，配合更多客户完成量产验证，推动少负极技术路线的产业化落地，帮助整个产业实现降本提效;另一方面针对固态电池、高硅硅碳负极、干法工艺等新兴技术方向，提前布局对应的功能集流体产品开发，依托现有3D微孔结构、涂碳涂层等技术积累，开发适配新技术的产品，支撑行业新技术的落地。

　　同时，翼动新能将继续优化服务体系，深化和不同领域客户的联合开发，扎根核心业务区域，服务好新能源产业集群的客户需求，持续打磨产品性能，提升服务质量，和上下游合作伙伴一起，推动新能源电池产业的技术进步。从技术探索到产业化落地，翼动新能始终走在持续创新的道路上，未来也将坚守技术初心，以更好的产品、更优质的服务，回报客户的信任，在新能源产业的发展进程中，走出属于自己的深耕之路。