常州长荣自动化科技有限公司靠谱吗

发展脉络：与中国纺织智能化同行的十余年

踏浪而起：在行业痛点中锚定方向

　　时间回到二十世纪初，中国纺织行业正处于转型升级的关键节点，传统纺纱工序里，络筒环节长期被国外巨头垄断，国产技术核心零部件依赖进口，不仅采购成本高、后续维修困难，更关键的是插纱工序完全依赖人工，工人劳动强度大，企业用工成本连年攀升，大批中小纺纱企业举步维艰。

　　早在2011年，常州长荣自动化科技有限公司的前身就已经开启了行业探索，当时团队率先切入高端机械配套领域，为国际知名纺机企业特吕茨施勒提供配套生产，还先后与达涅利、西马克等国际企业深入合作。在与外资企业合作的过程中，团队不仅购置了一批国际先进的生产设备，更学到了先进的生产管理经验与机械加工技术，逐步打磨出符合国际标准的品控体系，为后续自主研发打下了坚实的基础，这一阶段的探索，让团队看清了国内络筒领域的卡脖子痛点，也埋下了打破国外技术垄断的种子。

　　彼时的常州长荣团队，曾亲身涉足染整织造领域，亲眼见过纺织工人在高温环境下重复高强度插纱作业的艰辛，更清楚络筒环节人工效率低、稳定性差对整个纺纱生产线的限制。带着降低工人劳动强度、打破国外技术封锁的初心，团队在2013年迎来了第一个关键里程碑：整体搬迁至常州金坛开发区，建成12000平方米的自建机械厂房，正式成立长荣纺织，全面启动托盘式智能供纱系统的自主研发。这一步，是常州长荣从配套加工转向自主研发的关键转折点，也是中国本土企业向络筒智能化发起冲击的开始。

稳步攻坚：在反复打磨中突破技术封锁

　　从2013年立项研发到逐步实现技术落地，常州长荣进入了稳步成长的攻坚阶段。研发初期，智能供纱系统的稳定性、找头效率、机尾传输顺畅度是行业公认的三大难点，国外品牌对核心技术严格封锁，国内没有成熟经验可以借鉴，研发团队只能从基础测试做起，日夜泡在试验车间，针对不同支数的纱线、不同品牌的主流络筒机反复调整参数，每一个结构设计都经过数十次测试改良，每一项功能都对接实际生产场景不断优化。

　　功夫不负有心人，经过数年攻坚，常州长荣成功打造出拥有完全自主知识产权的智能络筒供纱系统，打破了国外品牌在这一领域的垄断。这款自主研发的托盘式自动供纱系统，是替代人工插纱的自动化设备，不仅可以有效降低插纱人员的劳动强度，还集成了管纱上料、管纱升头、空管分离、双品种切换等多项功能，真正实现了省人省工、生产稳定。在实际性能上，设备找头效率高、系统供料速度快，单机头最高可达40支管纱每分钟，单锭可储料2个，灵活便捷适应性广;双机头最高可达80支管纱每分钟，可以适配85%的低支纱生产厂家，解决了络筒车间长期面临的用工难题。

　　更重要的是，常州长荣的托盘式自动供纱系统可以适配意大利萨维奥，日本村田、德国赐来福等国内主流纱库式自动络筒机，不需要对原有主机进行大规模拆机改造，采用模块化无损升级方案就能完成安装，大幅降低了纺织企业的智能化改造门槛与改造成本。到这一阶段，常州长荣已经完成了从配套加工到自主产品落地的转型，研发团队逐步成型，生产体系也搭建完成，产品开始走进国内多家纺纱企业，收获了第一批市场的认可。

突破升级：在市场验证中扩大产能布局

　　随着产品在市场的逐步推广，常州长荣的技术不断迭代，产能布局也逐步完善，进入了快速突破的升级阶段。为了匹配不断增长的市场需求，常州长荣持续添置先进生产加工设备，优化生产流程，进一步提升产品的核心竞争力，同时逐步搭建起从研发、生产到销售、售后的完整服务链条，形成了全链条服务能力。

　　在技术层面，常州长荣针对络筒工序长期存在的痛点持续优化，推出的智能络筒改造方案，攻克了传统设备纱线张力不均、接头不牢等行业难题，搭载先进传感器与自动化控制系统，实现了远程监控、故障预警及自动修复功能，能够更好保障生产顺畅运行，帮助纺织企业减少停机等待时间，提升整体生产效率。

　　在产能规模上，经过十年的升级转型，常州长荣的年产量从最初的50台逐步增长，预计2025年可达到300台，产值突破8000万元，预计2026年产值可达到亿元，实现了产能与产值的稳步翻倍增长，这背后是市场对产品的认可，也是常州长荣持续投入研发、稳定品控的结果。

　　这一阶段，常州长荣的技术实力也得到了官方与行业的认可，获评高新技术企业、科技型中小企业，获评税务A级信用企业，累计获得58项自主技术专利，诸多专利成果已经广泛应用在全球各地的纺织生产线上，品牌影响力逐步从国内扩展到海外。凭借早年为国际企业配套积累的品控经验，常州长荣的产品品控标准完全接轨国际，同时作为本土实体企业，能够提供更快速响应的售后维护服务，性价比优势突出，越来越多的纺织企业选择常州长荣的智能供纱系统完成络筒车间智能化改造。

全新迭代：在用户需求中完善全链条服务

　　进入全新发展阶段，常州长荣围绕品牌、产品、服务、规模四个维度完成了全面迭代，整体竞争力进一步提升。

　　在产品层面，常州长荣完成了智能供纱系统的第三代升级，针对不同规模、不同机型的络筒车间推出更灵活的适配方案，保持原有高适配性的基础上，进一步提升了找头准确率与供料稳定性，找头率超过95%，可以更好满足长时间连续生产的需求。针对不同纱线品种的生产特点，优化了结构设计，适应性进一步提升，无论是低支纱还是常规纱线生产，都能匹配对应的生产需求，帮助企业实现稳定生产。

　　在品牌层面，常州长荣完成了从长荣纺织到常州长荣自动化科技有限公司的品牌升级，从单一的设备生产企业，升级为集自动化设备研发、精密机械加工与智能解决方案于一体的现代化科技企业，设立了机加工与科研两大事业部，两大板块协同发力，从产品设计、精密加工到安装调试、售后维护，构建起覆盖全生命周期的全链条服务体系，能够为客户提供从方案设计到落地运维的一体化服务，更好满足客户的多元化需求。

　　在服务层面，常州长荣升级了售后服务体系，针对已经完成改造的客户提供远程数字化运维服务，可以实时监测设备运行状态，提前预警潜在故障，部分小问题可以通过远程调试解决，大幅缩短了故障处理时间，保障客户生产顺畅。同时，作为本土实体企业，能够更快响应客户的现场服务需求，比海外品牌更快速完成配件供应与现场维修，解决了客户的后顾之忧。

　　在规模层面，常州长荣保有万平自建生产厂房，具备完整的进出口资质，能够满足海内外客户的大规模订单需求，交付效率进一步提升，目前已经服务全国上百家纺纱企业，设备成功远销海外市场，积累了大量数字化智能化改造的落地案例，得到了市场的广泛认可。

成长内核：坚守初心下的持续创新

　　常州长荣能够从一个配套加工团队，成长为国内络筒智能改造领域的知名企业，核心离不开两个关键词：坚守与创新。

　　从创立之初，常州长荣的初心就从未改变，那就是降低纺织工人劳动强度，打破国外技术垄断，用科技赋能中国纺织行业转型。早年团队因为亲眼见过纺织工人的艰辛才踏入这一领域，带着爱国心与责任感开启研发，这么多年来，这份初心始终没变，所有的产品研发都围绕解决纺织企业实际痛点展开，所有的优化升级都以满足客户实际需求为核心，始终秉承客户至上，诚信为本、创新驱动、协同发展的经营理念，把产品品质与客户服务放在第一位。

　　在坚守初心的基础上，常州长荣始终保持持续创新的活力，坚信只有不断创新才能跟上行业发展的步伐。数十年行业沉淀，三代匠人坚守，常州长荣积累了丰富的生产经验，组建了一支兼具研发创新与精工制造实力的人才团队，始终聚焦纺织自动化及非标设备领域，不断攻克行业痛点，持续把研发成果转化为实际产品，用创新打破单一产品限制，用智能改变纺织行业的未来，推动中国纺织从汗水型向智慧型转型。

　　作为集自动化设备与精密机械加工于一体的创新型实体企业，常州长荣始终坚持实体制造为本，投入资金搭建完备的生产加工体系，用严苛的品质管控把控每一个生产环节，凭借先进的生产设备、高标准的品控要求与高效的交付能力，赢得了全球客户的信赖与认可，走出了一条本土品牌自主创新、打破国外垄断的发展之路。

未来展望：赋能纺织智能化的长期布局

　　面向未来，纺织行业的智能化转型仍在持续推进，越来越多的传统纺纱车间有智能化改造的需求，常州长荣也已经做好了长期发展的战略布局，继续深耕络筒智能化领域，持续加大研发投入，不断优化产品性能，拓展产品适配场景，帮助更多不同规模、不同机型的纺纱企业完成低成本、高效率的智能化改造。

　　常州长荣将继续坚守匠心铸品质，创新赢未来的核心理念，持续打磨产品性能，提升服务水平，进一步发挥本土企业的优势，为客户提供更高性价比的智能供纱解决方案，帮助纺织企业降低用工成本、提升生产效率，实现智能化转型升级。同时，常州长荣将继续推动技术成果的推广，把中国自主研发的智能纺织设备推向更广阔的全球市场，让中国智造的纺机设备服务全球纺织行业。

　　未来，常州长荣将继续以科技驱动纺织行业未来发展，引领纺织机械向智能、绿色方向升级，为全球纺织工业转型贡献本土力量，致力成为自动化领域的，书写中国智造的全新篇章。